锂电池全自动极耳折弯封盖机系统开发

设计开发了一种用于锂电池生产工艺中的极耳折弯与封盖机系统。应用该系统,可以在锂电池该环节生产中用自动化生产取代传统的手工操作,在解决手工生产中的产品安全性低、一致性差、质量不稳定等问题的同时,能大大提高产品生产效率。     

陶瓷绝缘子自动加工系统及其仿真

针对陶瓷绝缘子人工生产过程中存在粉尘大、质量一致性差、效率低、成本高等问题,构建了基于ABB机器人上下料的陶瓷绝缘子自动加工系统;应用Solidworks设计了专用的三工位末端执行机构以及自动加工系统模型;分析了陶瓷绝缘子加工工艺流程并规划了加工流程时序表,在RobotStudio中对自动加工系统进行了空间布局、轨迹规划与仿真分析等,验证了系统方案的合理性。该系统可有效提高产品质量一致性和生产效率,实现了要求的功能,为陶瓷绝缘子绿色与自动化生产提供了一套可行的技术解决方案。     

机器人在电力电容器元件包封中的应用

目前国内电力电容器元件包封工艺复杂,主要通过人工操作熔丝制作机、芯子包封机、元件粘接机三个单体设备完成.整个生产流程自动化水平低,产品一致性差,人力资源浪费严重.基于此,本文提出了一种全自动元件包封机.该设备首次将机器人搬运技术应用在电力电容器元件包封领域,大大提高了生产效率,节约了人力成本,同时提高了产品质量.通过机...     

电解锰阴极板矫直系统的研制

针对当前国内电解行业中阴极板人工矫直效率低、矫直精度差的问题,研制了一种基于图像处理的自动化电解锰阴极板矫直系统.该系统以图像处理为基础,结合弹塑性变形理论得到矫直参数,采用PLC控制系统控制矫直机构自动完成矫直过程,大大提高了矫直效率和矫直精度.     

自动放膜机构的设计

为了提高电池机械热缩包装机的设备效率及自动化程度,对原机上的放膜机构进行改造,重新设计了一个自动放膜机构并安装在包装机上。运行结果表明,机器的包装合格率和设备效率有明显提高,且降低了PVC膜的损耗率和电池的损坏率。     

精密光机电信息产品装调制造执行系统设计

针对某精密光机电信息产品装调车间以人工为主的生产管理方式,缺乏有效的信息实时采集、生产进度跟踪和质量管控手段,导致生产效率低、产品质量一致性差等问题,利用在线检测系统控制关键工艺参数,集成AGV调度、工业摄像、设备控制单元和自动仓储等系统,基于B/S架构设计并开发了一套制造执行系统,以适应该车间产品结构复杂、制造难度大、产品品种多、批量小、不同种类产品零部件重叠且工艺相近的特点,减少产品零部件配套错误、产品零部件漏装或错装、关键工艺参数缺乏有效管控等问题的发生,最终实现生产效率和产品质量一致性的明显提升。     

电位计电阻膜片自动喷膜系统的研制

针对目前精密碳膜环形电位计电阻膜片制备中,人工喷膜存在效率低、膜片均匀性差、产品生产过程不易控制及产品质量不稳定等问题,研制了一种自动喷膜系统.在分析目前现有喷膜原理的基础上,对喷膜工艺进行了改进,研究了基于时序控制的自动喷膜算法等关键技术,并在喷膜系统上进行试验分析.结果表明,该喷膜系统工作可靠,电阻膜片喷膜均匀,并减小了电阻膜片非线性误差,满足实际工作的需要.     

一种非线性压力加工系统

为了解决颗粒、粉末材料加压过程中存在的非线性时变问题,满足工厂自动化技术要求,设计了一种自动加压系统。应用表明,该系统的使用明显提高了加压对象的压力精度和密度一致性,提高了产品的质量和生产效率。     

禽类框体自动上料设备的液压系统设计与研究

为了解决禽类框体人工上料效率低,工人工作环境差的问题,该文针对禽类加工厂筐体自动上料设备的升降机构、抓取机构以及搬运机构的设计要求分别进行了各部分子系统的液压设计,进而完成了整体的液压系统和液压缸的参数设计。解决了该禽类框体自动上料设备应用的关键问题,从而提高了企业生产效率和竞争力。     

温控器自动扣焊装置的设计与研究

针对温控器人工装配工艺中存在的装配效率低、装配质量差等问题，设计研究提高装配效率和提升器件合格率的装置。结合模块化、自动化、高可靠性设计思想，设计弹片分拣上料、弹片进给送料以及弹片扣焊等机构，使现有温控器装配生产线及其关键工艺得到优化，生产效率提升5倍。     

基于PLC和MCGS组态的离子膜成型机控制系统设计

离子膜是锂离子电池四大关键材料之一,置于电池正负两极之间阻隔着正负极接触。为了解决离子膜的生产效率低,生产质量差的问题,设计了顶杆式涤纶排管定型机机构在PLC和MCGS以及各种传感技术的配合下实现自动加工控制,编写了PLC与触摸屏的控制程序,设计了触摸屏的控制操作界面,有效地实现了定型机的实时监控。经调试及应用,提高了生产离子膜的自动化水平,使得生产效率提高了近40%,能源消耗减少30%以上,节能环保方面也有较大的效果。     

汽车同步器总成装配与检测的机构设计及仿真分析

针对汽车同步器总成生产过程中,存在着人工检测与装配效率低、准确性以及稳定性差、劳动强度大等特点,研发出了一种新型装配与检测机构,介绍了该机构的总体设计思路与方法。通过生产过程分析,设计出新的生产工艺并重点对各子结构进行功能结构设计,应用Solidworks软件进行各子结构及整体结构的虚拟设计,并对其进行机构运动仿真分析、验证。结果表明该新型系统方案可行并实现了装配与参数在线检测于一体,有益于提高生产效率和经济效益,并能为类似设计提供了有益参考。     

绿色产品寿命周期设计软件原形系统研制开发

针对目前绿色产品结构设计自动化中普遍存在的随着性、非有理化和非规范化造成的效率低、自动化程度低、创新性差等问题,提出能够增强自动设计系统对创造性工作的智能支持的、描述产品结构设计自动化的广义映射原理,讨论了该原理在绿色产品构设计自动化软件原形系统ＧＰＡＬ＿ＣＡＤ建模中的应用及取得的进展。     

SATA线材全自动剥皮分线铆压机设计

针对国内SATA线材加工自动化程度低、易剥伤芯线、铆压一致性差、良品率低、生产效率低下、生产成本较高等技术缺陷与不足,设计了一种SATA线材全自动剥皮分线铆压机。介绍了SATA线材全自动剥皮分线铆压机的总体布局、机械系统的结构设计与动作原理,介绍了机床的控制要求及基于PLC的控制系统的硬件方案设计。生产实践证明:SATA线材全自动剥皮分线铆压机操作简单、调整方便;自动化程度高,双工位设计且一机多用途,生产效率高;工程PLC控制,机器性能稳定,良品率高,性价比优良。在SATA线材剥皮、分线与端子铆压技术领域得到了广泛应用。     

防夹电动车窗控制器自动检测仪设计

为了克服人工检测系统操作复杂、效率低、检测精度不高等缺点,提高防夹车窗控制器的生产效率及产品合格率,设计了一种防夹电动车窗控制器自动检测系统。该检测系统以89S52单片机为控制核心,结合继电器、数码管显示等外围电路,实现了对防夹电动车窗控制器各项功能的自动测试,同时反馈防夹电动车窗控制器的功能状态信息。经过实践证明该设备比人工检测设备的具有更多测试功能,且技术先进,自动化程度高,测量精度高,极大地提高了控制器的生产效率和产品合格率,产生了显著的经济效益。     

自动化打磨集成工作站设计与实现

针对目前人工打磨效率低、成本高、质量一致性差等现象，设计并实现了具备高柔性、高度灵活性的自动化打磨集成工作站。首先结合人工打磨方式对自动化工作站系统需求展开分析，并进行系统整体设计，随后以PLC、工业机器人为核心设计工作站控制系统，最后调试程序并完成实体零件打磨。试验表明，该工作站可以高效、高质量完成零件打磨。     

基于回转平台的三脚插头与金属嵌件自动装配设备的研制

针对某公司生产三脚插头采用"上料-金属嵌件装配-检测-热熔-取件"五个工序的"直线式"手工装配线在生产过程中出现生产效率低、产品合格率低、人工成本高等问题,研制出采用回转平台,集合五个工序于一体机的自动装配设备,通过振动盘送料机构,PLC控制系统和气动技术实现各个工序间的自动化,同时通过智能监测系统实现在线监测,确保产品的合格率。设备投入生产后,性能稳定,产品合格率高,人工从原来5人降至1人,生产效率明显得以提高。     

转盘式全自动多功能去核机

我国是有核果类生产大国,但果类去核的机械化程度低,大部分仍然依靠人工去核,效率低且不卫生。而目前国内的去核机普遍存在着自动化程度低、果肉损失率较高、适用性和通用性差、去核后果肉的完整性差等问题。在分析现有的去核机结构和功能的基础上,提出了一种新型的多功能全自动去核机。通过间歇式凸轮机构和凸轮机构实现间歇运动和往复运动;设计出一种槽洞和扶正装置精确定位;通过更换扇形板实现对不同有核果物的去核过程。最后利用SolidWorks对去核机进行三维建模。     

基于工业机器人的柔性化自动测试系统

针对PCBA及电子元器件等产品手动/半自动测试的人力成本高、测试效率低、过程一致性和质量可溯性差的问题,介绍了一套基于工业机器人的柔性化自动测试系统,满足多种产品的多个测试项目的单独/混合测试等不同生产排程,具备任务自主规划与路径优化、故障智能诊断与自动化恢复、设备互联互通与远程调试监控等功能,满足高效率、高可靠、高柔...     

全自动餐具分类回收一体机的设计

针对人口密集的餐厅餐具回收效率低的问题,设计了一款新型全自动餐具分类回收一体机。主要对机器的餐具传送机构、勺子分离机构、饭筷筛选机构、饭筷分离机构及碗盘分离机构进行结构设计并制作样机。试验表明,该机器的不同机构在控制系统作用下能够实现勺子、饭筷和碗盘分离过程的全自动化,代替人工进行餐具分类回收,具有良好的经济性和广阔的应用前景。