不同叶片设计方式的轴流式通风机性能对比分析

针对轴流式通风机叶片的结构形式,采用两种不同的方法进行设计,并采用有限元分析的形式对得到的通风机性能进行分析,为通风机叶片结构的优化提供参考及依据,提高轴流式通风机的性能.     

改变轴流通风机叶片厚度对其安全作用的影响分析

轴流通风机是广泛使用的进行能量转换的叶轮设备,叶片厚度的大小对通风机的性能具有直接的影响.为提高通风机的使用性能及安全性,采用仿真分析的形式对不同叶片厚度的通风机性能进行仿真分析.结果表明:较小厚度的叶片通风机具有较好的气动性能,适当增加叶片厚度,有利于提高通风机的稳定区间,保证通风机的安全可靠性.     

不同叶片结构的离心通风机性能对比研究

基于通风机整体运行效率不高的问题,采用速度分布法及载荷分布法两种设计方法对离心通风机的叶片结构进行优化设计,并采用有限元仿真的形式对优化后的通风机性能进行仿真分析.结果 表明,由速度分布法设计的叶片结构对通风机的运行效率及安全性能具有较大的提升,可作为离心通风机优化设计的首选方法.     

增加分流叶片对提高离心通风机安全性能的分析

针对离心通风机的叶轮结构,采用增加分流叶片的形式,提高流场的稳定性及速度.采用有限元分析的方式对不同长度系数下的分流叶片及原始叶片结构进行分析.结果可知,增加分流叶片的结构对于离心通风机的静压效率及全压效率在低流量及额定流量系数下具有一定程度的提升,且能够提高出口处的径向速度.     

不同结构形式分流叶片对通风机安全作用的影响分析

为加强通风机性能及安全性,保证气体的良好流动状态,采用有限元仿真的方式,对不同结构形式的分流叶片对通风机性能产生的影响进行分析,从而为分流叶片及通风机的结构优化提供参考,提高通风机的安全稳定性,更好地为矿井作业提供通风保障.     

不同气流落后角对轴流式通风机安全效率的影响分析

为了最大程度发挥通风机的性能,在提高通风效率的同时,保证叶片的使用寿命及安全.在对通风机进行设计过程中,要选取最优的参数.因此,对气流落后角的影响采用数值模拟的方式进行分析,在不同的气流落后角取值中,以14.的气流落后角数值最优,具有较高的全压效率及全压系数,并且此时作用在叶片的静压力分布均匀.通过分析选取最优的气流落后角,为轴流通风机的结构优化及参数选取提供参考.     

不同叶片相对厚度对矿用轴流通风机性能的影响研究

针对叶片结构参数会影响矿用轴流通风机的性能,其参数含叶片相对厚度、叶顶间隙、叶片安装倾角等,以叶片相对厚度为变化参数,研究了轴流通风机内部流场、全压效率的变化规律.研究结果表明:对于矿用轴流通风机径向截面上的速度、出口风速、风机全压、运行效率,都随着叶片相对厚度的增大呈现先增大后减小的变化趋势,且在叶片相对厚度参数是4...     

吸油烟机用多叶离心通风机的数值模拟

针对某一吸油烟机用多叶离心通风机进行了三维建模,采用三维数值模拟方法对多叶离心通风机和吸油烟机机壳内部流场结构进行了分析和实验验证。通过分析原模型的模拟和实验结果,改进了机壳进口和风机叶轮右侧集风圈形式,再对原模型和改进模型进行数值模拟对比分析。结果表明,在大部分工况下,改进模型的全压和全压效率都比原模型有所提升。改进叶轮右侧集风圈形式,表现出更佳的导流效果,蜗舌附近流道内全压升效果更加明显。     

后级叶片安装角对轴流通风机性能的影响研究

针对后级叶片安装角对轴流通风机性能的影响,采用流体力学仿真的形式进行建模分析。选定后级叶片的安装角变化范围为±3°,对轴流通风机建立计算域模型,并对风机的静压效率及静压值进行模拟分析。结果表明,较小的后级叶片安装角适合于小流量的工况,较大的后级叶片安装角有利于提高轴流通风机高效运行的范围,适用于多工况的应用。     

矿井通风机叶片数量和轴向间隙对气动性能影响的研究

针对现有通风机系统在运行中存在着因效率和全压较低而导致的通风机在使用时耗电量大、经济性差的问题,以对旋式轴流通风机的叶片数量和两级风机间的轴向间隙为研究对象,利用Fluent流体分析软件,对不同参数组合下的通风机的气动性能进行了研究。研究结果表明:增加通风机叶片的数量会增加风机工作时的效率并使其工作全压增加;两级风叶间的轴向间隙越大风机工作的效率和全压就越低。     

矿井通风机防涡圈结构对风机全压效率的影响

利用FLUENT仿真分析软件对风机在不同防涡圈结构工作时内部气流流动和泄露状况进行分析,结果表明采用圆锥型防涡圈结构能最大限度提升离心式通风机运行时的全压效率。该结果可为矿用通风系统离心式通风机的结构优化提供理论基础。     

不同翼型对旋通风机安全性能对比及优化

基于对旋通风机的关键叶片结构,采用有限元分析的方式对不同的翼型结构性能进行分析.分析认为,NACA翼型结构产生的涡流较小,气动性能要扰于LS翼型结构.对NACA翼型结构的静力学特性进行进一步的分析,发现NACA翼型的应力及变形量较小,对通风机的性能起到优化的作用,可以提高通风机的稳定性,保证矿井的通风安全.     

中低压轴流通风机最优流型气动设计方法

采用最优化理论和数值计算方法,应用VBA程序,进行中低压轴流通风机的最优化流型气动优化设计计算.运用孤立翼型和叶栅叶型相结合的理论,在保证通风机结构参数不变的情况下,通过改变变环量指数来调整叶片的扭曲规律,进行变环量流型的优化气动设计计算,进而找到通风机设计工况下的效率最高点.     

矿用对旋轴流式通风机气动噪声分析

通过对旋轴式通风机噪声产生原理进行测试,对不同工况下的通风机运行数据进行记录及分析,对噪声声频曲线进行分析,对两级叶片的气流模式进行分析;通过叶轮片数目的合理选择,二级叶片的优化,选择流动损失较小的翼型等手段进行优化。     

新一代核级离心通风机气动设计与数值优化

本文采用离心通风机现代气动设计方法,选用效率高、噪声低的后弯叶轮,对核级风机进行初步设计并对风机内部流场进行三维数值模拟。通过分析风机全压、效率及内部流场,分别对风机叶片数目、叶片进口角、进口加速系数等参数进行优化,优化后风机效率达到87.74%,全压5 328.6Pa,符合设计要求。样机的性能测试结果表明,在设计工况下,离心风机的效率可达87%以上,数值模拟与试验结果符合,所设计的离心通风机效率、全压符合实际核电站大气安全壳内通风系统的使用要求。     

空调用前掠式轴流风叶优化

为研究低压轴流风叶弯掠形式的气动性能优化方法，首先将风叶叶片切分为不同径向截面，调整叶片各径向截面角度，形成不同弯掠形式的优化叶片，然后基于CFD技术对优化叶片进行流场研究，并应用FW-H模型开展气动噪声分析，最后结合空调室外机进行风叶性能试验验证。结果表明：优化风叶全压效率提升3.6%，泄漏涡得到有效抑制，结合实测数据，1 800 m3/h的基准风量下优化风叶效率提升约4.5%，噪声降低1.8 dB(A)，趋势与仿真结果基本相同。研究结果可为低压轴流风叶增效和降噪提供技术参考。     

矿用通风机叶片的结构强度分析

选用9-26№14D型离心式通风机作为研究对象,对其在工作过程中进行了受力分析,结合叶片实际参数,采用PROE和ANSYS软件,建立了通风机叶片的三维模型和有限元仿真模型,基于叶片应力和位移变形的有限元仿真分析。仿真结果显示:该通风机虽然叶片结构强度与刚度均能满足使用要求,但其叶片整体结构应力与位移变形不均匀,有待优化。     

不同叶片切割量下机电类风机的工作特性研究

叶片切割量是机电类风机的一个关键参数,直接关系到风机运行时的效率和稳定性,为了研究不同风叶切割量情况下的风机运行特性,采用FLUENT流体仿真分析软件,对轴流式通风机在不同叶片切割量情况下的工作特性进行分析,结果表明叶片的切割量对风机工作时的全压和效率有显著的影响,为了确保风机在常用的工作区间稳定运行,叶片切割量应保证风叶的叶顶间隙不变.     

对旋通风机性能及电机功率匹配试验

对旋通风机是煤矿开采等广泛应用的通风设备.随着通风距离的增加,对旋通风机的风量减小,对于电机的功率提出了较高的要求.使用中,对旋通风机两级电机之间的分配常存在着相互不匹配的问题,造成对旋通风机的使用故障.依据某型号对旋通风机,对不同工况下的叶片安装角度及功率分配的变化进行了试验分析.结果表明,不同工况下的叶片安装角度对电机的功率匹配要求不同,在实际使用中,要综合考虑实际需求,确定合理的功率匹配,提高对旋通风机的性能.     

圆盘泵叶片结构形式对泵外特性影响分析

叶片圆盘泵作为一种新型泵,其扬程和效率有待进一步提高。叶片结构形式是影响叶片圆盘泵扬程和效率的重要因素之一。运用计算流体力学软件Fluent对不同工况下叶片圆盘泵内部全流场进行三维数值模拟,分别研究了叶片数目、叶片宽度及叶片形状对泵扬程和效率的影响。计算结果表明,在一定范围内,随着叶片数目的增加、叶片宽度的减小,以及采用叶片轴向截面为梯形的叶轮能有效改善泵的性能,分析结果可为叶片圆盘泵结构优化设计与性能提高提供理论依据。