煤矿掘进机拖缆装置优化改进

基于机械化掘进巷道在施工过程中,由于掘进机拖缆装置设计不合理,经常出现电缆磨损、断裂现象,造成巷道失爆率高、维修费用高并严重制约巷道安全快速掘进的问题,华阳煤矿通过技术研究,对15102运输顺槽EBZ260型掘进机拖缆装置进行优化改进。经实际应用效果表明,掘进机拖缆装置优化后,巷道在后期掘进过程中未出现电缆破损现象,保证了巷道安全掘进,取得显著应用成效。     

掘进机截割部的改进和应用

针对EBZ160型掘进机截割部在使用过程中存在的问题,对其进行了优化改进,通过增加外部密封件、改进浮动密封座腔及内喷雾装置、优化外喷雾装置以及增加集中润滑系统等,有效提高了截割部的使用寿命,不仅达到了预期的效果,而且提升了掘进作业的效率,实现了巷道掘进的安全高效进行。     

EBZ160型掘进机及其配套系统的优化改造与应用

针对矿井目前最常用的掘进设备——EBZ160型掘进机,由于在设计上存在缺陷导致在实际作业过程中经常出现故障而严重制约掘进速度的问题,对EBZ160型掘进机上的照明、截割、喷雾和转载等系统进行了优化改进。改进后的掘进机在山西某煤矿进行了现场应用,试验期间,基本未出现故障,采掘效果良好,性能提升明显。     

掘进机截割部的优化改进与应用

以EBZ160型掘进机为例,介绍了EBZ160型掘进机的应用概况,分析了EBZ160型掘进机日常使用过程中存在的主要问题,并重点对掘进机截割部进行了优化改进,包括增设外部密封件与浮动密封座腔,增加内喷雾装置,改进外喷雾装置以及增设集中润滑系统等。实际应用结果表明,通过此次改进,不仅提高了掘进机截割部截割效能,而且可有效延长掘进机截割部运行寿命。     

基于ANSYS的EBZ260掘进机截割头结构性能分析

截割头是掘进机主要的工作部件,受到了比较恶劣的载荷工况,在实际使用中也常出现故障.因此,基于ANSYS对EBZ260掘进机截割头结构强度进行分析,计算了截割头各部件的应力分布情况,计算结果显示截割头各结构强度均基本满足设计要求,但在齿镐杆端面接触处应力集中较为明显,需进行局部优化.为此,提出了两条截割头优化改进意见,以提高截割头性能.     

EBZ135型矿用掘进机截割头截齿的受力分析及其优化改进

以EBZ135型矿用掘进机为研究对象,在简要分析其截割头整体结构的基础上,利用UG和ANSYS软件分别建立了截割头的三维几何模型和有限元模型,对其EBZ135型掘进机截割头截齿进行受力仿真分析.结果发现,截割头中36个截齿的受力存在明显的不均匀性,不利于掘进机的稳定与可靠运行.基于ANSYS软件对截割头截齿的排列方式进行优化改进,使得截齿之间的受力变得更加均匀.将改进方案应用到掘进机工程实践中,设备的故障率明显降低,取得很好的实际应用效果.     

EBZ40型掘进机截割头结构设计与仿真研究

以EBZ40型掘进机为研究对象，结合掘进机截割头的作用及结构，合理构建EBZ40型掘进机截割头有限元模型，并以此为基础开展截割头有限元仿真分析。根据分析结果提出EBZ40型掘进机截割头结构设计方案，最后将截割头结构设计方案应用于工程实际，检验此截割头结构设计方案的有效性。     

煤矿掘进机自动化截割煤巷控制技术探析

采用人工操作掘进机方式来截割煤巷,存在巷道成形效果差、掘进效率低、操作人员劳动强度大等弊端。为解决这些弊端,基于EBZ200型悬臂式掘进机主要结构参数,借助现代化的PLC控制技术,提出了一种掘进机截割煤巷自动化控制技术。介绍了具体控制策略,分析了主要用到的自动控制元器件,指出了自动控制功能的具体实现方法。经实际应用验证,该掘进机在自动化控制下截割煤巷所形成的巷道不仅成形较好,而且成巷速度较快,安全性较高,有助于进一步提高巷道掘进效率。     

逆序倒查法在EBZ260掘进机常见液压故障分析中的应用

介绍了EBZ260掘进机的主要结构及其特点,概述了液压系统的工作原理,提出了在掘进机液压故障分析中的逆序倒查法,并列举了此法在EBZ260掘进机液压执行元件星轮马达和截割头升降油缸的故障分析实例,说明了掘进机的维护事项。通过总结倒查法,对系统而全面地排查掘进机液压故障起到一定参考作用。     

EBZ150型掘进机的改进及应用研究

针对王台铺煤矿EBZ150型掘进机在作业期间常发生故障这一问题,对易发生故障处的截割系统和行走系统进行了改进设计。工业性试验结果表明:改进后的EBZ150型掘进机运行稳定,整体性能提高,运行期间无安全故障发生,工作效率得到了大幅度提高。     

基于MATLAB与EXCEL联合编程开发掘进机截割头设计新方法

采用Matlab与Excel联合编程开发了纵轴式掘进机截割头辅助设计软件,根据掘进工作面的赋存条件,通过输入截割头必要的运动学参数,便可自动生成对应的截齿排列图、载荷曲线和切削图等,获取截割头形状、叶片头数及截齿排列方式和钻进速度与截割功率、截割比能耗、截割阻力、切削面积之间的参数关系,为截割头设计及优化提供了一种新方法。以EBZ220型掘进机为工程对象,对截割头形状、叶片头数、截齿排布和钻进速度进行设计并选择最优方案,显现了软件的普适性。     

EBZ300(A)型矿用掘进机截割煤(岩)巷自动控制技术研究

为解决掘进机在复杂的工作环境中定位困难、断面质量差、劳动强度高等问题,以PLC自动控制器作为控制核心,分别论述了EBZ300(A)型掘进机截割巷道的位姿自动检测、自动纠偏控制、断面自动成形截割等自动控制技术。应用表明,在自动化控制下掘进机成巷速度快,断面质量好,为矿井巷道高质量掘进提供了可行性技术。     

液压劈裂技术在硬岩开拓巷道中的应用

硬岩掘进机在灰岩大断面开拓巷道中已广泛应用,但长距离巷道掘进给掘进机带来极大的损耗,掘进机长时段截割后,对截割部的损耗极大,截割头降温困难,截齿跟换频繁,截割底座磨损严重,延长了截割作业时间,给掘进带来极大影响,因此,对劈裂技术在下组煤硬岩开拓巷道中的应用进行分析,并重点介绍了劈裂技术的施工要点.劈裂技术在坚硬岩层巷道掘进中应用后,显著提高了截割作业进度,降低了截割作业难度,为同类巷道施工提供借鉴.     

EBZ-260纵轴式掘进机截割机构有限元分析

为了提升和优化掘进机截割性能及参数,根据晋华宫矿实际掘进工况和EBZ-260型掘进机的结构特征,对其截割机构进行了模拟工况有限元分析。应用有限元分析软件ANSYS Workbench对该机型截割机构进行静力学分析,结果表明了截割头、升降油缸支耳处和回转台铰接孔处等主要部位应力应变特征。所得结论可为晋华宫矿在实际生产过程中截割方式、日常维护及产能优化提供参考依据。     

基于PCC+工控机的悬臂式掘进机自动控制技术研究

以EBZ200C型悬臂式掘进机为研究对象,设计了一套基于PCC+工控机的悬臂式掘进机自动控制系统,通过现场实验表明:自动控制系统的切削效率和截割效率与实际情况相符,与传统人工截割技术相比,能够显著提升矿山巷道的掘进施工效率,同时断面成型效果更好,还能减小巷道烟尘对作业人员的身体伤害,可在矿山施工中予以推广运用.     

基于水力喷射压裂功能的掘进机设计

应用水力喷射压裂技术作为掘进机的破岩机理,通过对巷道掘进作业中的岩石、半煤岩进行预压裂,降低了掘进作业中掘进机的进给力,提高了工作效率,减少了截割头磨损和截割过程中产生的粉尘,提高了整机可靠性,实现了低投入高环保的硬岩掘进,对井下巷道硬岩掘进及高效掘进具有重大意义。     

掘进机截割头截齿的布置研究

为进一步提升掘进机的掘进效率,降低掘进能耗,保证最终巷道的成型质量,重点对掘进机截割头机器截齿的布置参数进行理论分析,尤其是对截齿截割角度的优化采用数值模拟手段进行分析,主要从单齿截割工况和多齿截割工况下的数值模拟截割头的受力、能耗等因素确定最佳截割角度,为煤矿高效生产奠定基础.     

矿用掘进机改进泡沫喷雾系统设计及应用

矿用掘进机泡沫喷雾系统在使用过程中，很容易受到风力影响，导致喷出的泡沫无法集中到截割煤壁上，无法较好地抑制掘进工作面煤尘，造成了泡沫喷雾的浪费。基于此，提出将泡沫喷雾装置制出的泡沫沿掘进机内部供应管输送至截割头的方案，并设计出一种EBZ200悬臂式掘进机专用抽吸水装置以及发泡装置，在掘进巷道较高风速下仍具备喷雾发泡抑制煤尘的能力。     

掘进机硬岩截割头的优化研究

为有效提高掘进机截割硬岩的能力,介绍了掘进机硬岩截割头的主要失效形式,分析了硬岩截割头失效原因,并提出了一系列掘进机硬岩截割头的优化措施。经工业性试验可知,通过对掘进机硬岩截割头的优化,有效提升了掘进机截割头的耐磨性,减少了配件消耗,降低了掘进机截割硬岩的成本,提高了硬岩掘进效益。     

掘进机自动截割系统应用研究

掘进机自动化控制水平偏低会制约巷道掘进效率,以EBZ200C掘进机为研究对象,构建一种掘进机自动截割控制系统。该系统上位机选用Power Panel 480智能工控面板、下位机选用S7-200PLC,通信用CAN总线方式;在截割部布置电流、位移传感器实现运行状态监测,通过电液比例控制阀控制截割部进行,采用PID控制提高控制精度。对自动截割系统硬件结构、运行流程及控制方法等进行详细阐述,并进行工程应用。现场应用后,该自动截割控制系统运行平稳,提升了掘进机自动化控制水平。