综采工作面过断层回采工艺及支护技术

针对永定庄煤矿8103工作面强行破岩过F6断层时,破岩量大、设备故障率高、回采效率低等技术难题,提出采用俯斜回采工艺,并对俯斜段顶板实施“迈步式梯形锚索梁+柔性纤维网”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取俯斜回采工艺后,减少破岩量达2 415 m³,提高了断层区煤柱回采量;采取联合支护技术后,控制了俯斜段顶板破碎下沉现象,取得了显著应用成效。     

综采工作面断层区安全支护技术

针对8307工作面回采过断层期间,工作面煤壁出现严重片帮现象,导致工作面端面距加大、端面破碎严重,局部顶板出现冒漏,严重威胁着工作面安全高效回采的问题,综采二队根据工作面回采现状,提出了“煤壁注浆加固+超前管棚+铺设柔性纤维网”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,工作面在后期回采时未出现煤壁大面积片帮、顶板冒漏事故,取得了显著应用成效。     

综采工作面过断层区支护优化应用

基于惠阳煤矿15111工作面回采过断层期间受构造应力、回采应力等影响,工作面端面破碎、煤壁片帮以及尾端头三角煤柱垮落现象,根据原支护存在的问题,对断层区支护技术进行优化改进,提出了“注浆+超前搭梁+梯形梁组合锚索”联合支护方案。通过实际应用效果来看,断层区支护优化后,工作面端面距控制在0.5 m以下,端面顶板未出现冒漏现象;煤壁片帮深度控制在0.8 m以下,尾顺槽围岩变形率降低至5%,保证了工作面安全高效回采,取得了显著应用成效。     

综采工作面回撤通道支护优化研究

基于晋能控股煤业集团某矿4204回采工作面工程概况,提出了采用锚索、钢带并配合使用柔性聚酯增强塑料网挂网进行联合支护的方式来支护回撤通道顶板的策略。实际应用效果表明,新支护方案支护效果更好,工人劳动强度更低,支护效率更高,更好地保障了回撤通道的顶板稳定性。     

综采工作面快速过断层技术研究

为实现综采工作面高效回采,依据山西某矿11305综采工作面与F4断层赋存情况,提出快速过断层技术并进行工程应用.具体采用注浆方式对回采巷道断层影响区进行加固,确保采面过断层期间回采巷道围岩稳定;采用松动爆破方式辅助采煤机破岩、注浆+撞锲+吊棚方式控制围岩变形.经现场应用后,采面过断层期间仍保持4.8 m/d推进速度,安...     

综采工作面快速过断层技术研究

为实现11029综采工作面安全、快速通过F4断层,针对采面与断层赋存位置关系,提出采用松动爆破方式俯斜过断层,并综合使用围岩注浆+撞锲+吊棚方式控制顶板破碎岩层.经现场应用后,采面耗时共计12d通过F4断层影响范围,在采面过断层期间未出现顸板冒落、液压支架失稳等不利现象.此研究成果可为其他矿井综采工作面快速过断层方案制定提供经验借鉴.     

综采工作面破碎顶板支护技术应用

基于202工作面受地质构造、回采工艺及支护技术等影响,工作面回采过程中出现端面破碎现象,造成端面顶板稳定性差,很容易出现大面积冒顶事故,威胁着工作面安全回采的问题,韩家洼煤矿通过技术研究,决定对202工作面破碎顶板采取“注浆+超前撞楔支护”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,提高了端面顶板稳定性,取得了显著应用成效。     

综采工作面冒漏机理及安全支护技术

针对8205工作面回采期间顶板出现局部冒漏,导致工作面回采速度慢、支架压顶现象严重的问题,隆安煤矿通过技术研究,分析了工作面冒漏机理,并根据实际回采情况,对冒漏区顶板施工注浆加固,并对主回撤通道顶板施工帮锚索及W型钢带。通过实际应用效果来看,8205工作面冒漏区顶板采取联合支护技术后,有效控制了顶板破碎、冒漏现象,保证了工作面安全顺利回采,取得了显著应用成效。     

综采工作面过构造破碎带超前注浆支护技术应用

基于屯兰矿12505工作面回采期间过构造区时围岩出现失稳现象,导致端面顶板破碎、下沉及煤壁片帮等现象,严重威胁着工作面安全高效回采的问题,通过技术研究,决定对构造破碎带采取超前注浆支护。通过实际应用效果来看,采取超前注浆支护技术后,提高了破碎区围岩整体稳定性及岩体单轴抗压强度,控制了围岩失稳现象,取得了显著应用成效。     

工作面过断层区顶板支护技术应用

基于裕兴煤矿15205工作面过断层期间,端面顶板出现严重破碎现象,造成工作面回采难度大、煤壁垮落严重等,威胁着工作面安全高效回采的问题,通过技术研究,对带压擦顶支护、注浆支护、单锚杆支护三种端面破碎顶板支护方案进行对比分析后,决定采用“膨胀注浆锚杆+超前管棚”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后控制了端面顶板破碎现象,端面距由原来的1.5 m减小至0.4 m,煤壁片帮深度由原来的1.3 m减小为0.5 m,取得了显著应用成效。     

关于综采工作面停采的顶板支护技术的研究

分析了综采工作面停采的主要目的在于改进及完善顶板的管理工作,顶板管理好坏会直接决定停采时工作面支护的质量和停采线的选择。通过分析得出,停采线位置选择是否合理、顶板支护方式及支护强度的选择好坏等都会影响撤架工作能否顺利完成,甚至还会影响到后期的生产。因此,相关人员应当加强综采工作面停采顶板支护技术的研究,以便为煤矿开采创造良好的条件。     

综采工作面收尾通道施工工艺及支护技术

北辛窑矿针对2号煤层综采工作面在进行综采收尾通道施工及围岩维护时,出现施工周期长、速度慢、围岩维护效果差等技术难题,为了进一步提高综采收尾通道安全快速施工,决定对8102工作面工作面收尾通道进行优化,采用采煤机一次性割煤方式进行施工,并对收尾通道采用锚网索支护技术进行维护。通过实际应用分析,优化后收尾通道施工工艺减少了巷道掘进工程量,锚网索支护技术可有效对围岩进行维护,保证了围岩稳定性。     

煤矿综采工作面顶板支护的安全管理

针对山西长治经坊煤业3-805综采工作面顺槽部分巷道顶板出现下沉及锚索托盘受力变形现象,从技术层面提出对该巷道支护进行全面加强的措施,并从分级管控、风险预测、培训考核以及组织协调等方面提出全面的支护安全管理方法。结合实际环境充分优化综采工作面顶板的监管制度,从而保障煤矿安全持续生产。     

综采工作面过空巷支护技术研究

以某矿6507综采工作面为工程背景,介绍了工作面具体情况,通过对采面矿压显现规律以及液压支架下沉量监测情况分析,提出了空巷围岩支护技术包括采用空巷内补强支护、采面调斜两项措施.经过现场实测得出,锚索补强加固+架棚方式可有效对空巷顶板岩层进行控制,确保采面过空巷安全.     

综采工作面过断层超前注浆加固技术研究

以32105工作面过DF11断层为研究对象,依据采面、断层位置关系以及现场条件,提出在采面内、机巷内进行超前注浆,不仅可实现断层影响范围圈覆盖加固,而且可减少注浆对采面回采影响。现场应用后,采面过断层期间未出现煤壁片帮、顶板冒落等问题,回采工作面仍保持2.4 m/d的回采速度,取得较好的应用效果。     

综采工作面过断层群顶板破坏机理及控制技术研究

基于某矿4207工作面过断层群期间的地质生产条件,在分析其顶板破坏机理的基础上,设计出工作面过断层群的顶板分层注浆加固方案.该方案将工作面顶板围岩分为浅部岩石碎裂区及深部裂隙发育区后,对深、浅部围岩实施不同参数的注浆加固,从而形成浅部刚性加固区及深部柔性加固区,并通过现场工程实践,辅以有效的现场管理手段,保障工作面过断...     

掘进巷道过断层顶板支护技术

基于三采区轨道巷在掘进过F5断层时,巷道顶板出现破碎、下沉现象,顶板下沉量达0.45 m,原顶板采用锚杆（索）支护时,失效率高、支护效果差等技术难题,雪坪煤矿通过技术研究,对断层区顶板原支护进行优化的同时选择施工“桁架锚索+注浆锚杆”联合加强支护技术。实践表明,采取联合支护技术后,可有效控制断层区顶板下沉、破碎现象,下沉量控制在0.17 m以下,支护失效率降低至5%,取得显著应用成效。     

综采工作面端头支护分析与实践

采用理论分析及数值模拟技术手段,对山西某矿2206综采工作面端头支护方式进行对比,结果表明,采用液压支架形式可以保证回采面端头区域围岩稳定,对端头支护移架及安全性校验分析,从而证明端头支护方式是安全可靠的。     

综采工作面收尾技术研究

以31102综采工作面为工程实例,对综采收尾技术展开研究,并针对采面综采设备重量大、收尾期间顶板管理困难、超前断面大等问题,制定了合理的收尾技术方案。现场应用后,采面耗时35 d完成收尾工作,收尾期间顶板保持稳定,实现了综采面安全、高效收尾。