基于变频驱动的刮板输送机智能控制系统研究

为降低刮板输送机运行能耗、提升利用效率,基于变频控制、传感器检测技术以及模糊控制构建智能控制系统。对智能控制系统整体架构进行分析,并重点探讨链速智能调节控制方式。经现场应用后,该智能控制系统运行平稳,可实现刮板输送机运行参数实时检测、故障预警,而且可依据现场负载变化调节链速,减少磨损及能耗;构建的智能控制系统可在一定程度上提升采面煤炭生产效率。     

采煤工作面刮板机智能变频控制系统研究

为了提升刮板输送机运行效率及可靠性,提出将智能变频控制系统应用到刮板输送机控制中,并对控制系统结构、功能以及现场应用情况进行阐述。应用结果表明,智能控制系统可实时监控刮板输送机运行参数,提升刮板输送机运行效率,降低输送机运行能耗,现场应用效果较好。     

基于PLC控制策略的刮板输送机智能控制系统设计及应用分析

将PLC智能控制系统应用到刮板输送机的运行控制工作中，通过阐述PLC控制技术的原理以及对控制方案进行选择，最后将其应用到实际生产中。应用结果表明，PLC智能控制系统能够通过采煤机以及刮板输送机的工作状态，来实现对刮板输送机运行速度的调节；可以完成对刮板输送机各个部分的运行情况进行监控，可以让刮板输送机在工作时更可靠。经由工程实践可发现，该智能控制系统在达到煤炭运输效率的基础上，其能源消耗也降低了一定程度，效果良好。     

选煤厂刮板输送机刮板链保护系统的研究

为进一步提升选煤厂刮板输送机运行可靠性,降低其故障对选煤厂生产影响,在对刮板输送机运行过程中常见故障分析的基础上,提出一种刮板输送机保护系统,对保护系统结构、工作原理等进行分析。该系统可依据现场情况通过智能调节刮板链张力来降低刮板输送机运行故障。选煤厂使用刮板输送机保护系统后,故障发生率得以有效降低,可进一步提升选煤厂运行系统可靠性。     

基于变频驱动的刮板输送机智能控制系统研究

分析了刮板输送机智能控制系统结构组成、智能控制方案及关键技术等，并在山西某矿进行了应用。结果表明，通过采用智能控制系统，可实现刮板输送机软启动、智能调速、运行状态监测以及故障预警等功能，同时降低设备磨损及能耗。     

断链保护装置在刮板输送机上的应用分析

刮板输送机现场负载大、粉尘浓度较高,现有的刮板输送机断链保护装置无法满足现场使用需要.针对此问题,在对刮板输送机断裂原因进行分析的基础上,提出一种刮板输送机断链保护装置,并进行了工业应用.实践应用表明,使用的断链保护装置结构较为简单、后续维护工作量小、使用成本低,同时能及时发现刮板链断链事故并使刮板输送机停止运行,可满...     

刮板输送机运行常见故障分析及智能变频控制应用

对刮板输送机常见故障类型、发生原因以及处理技术等进行归纳总结,针对刮板输送机重载启动难度大、安全系数不高等问题,提出运用智能变频系统控制刮板输送机运行。现场应用结果表明,智能变频控制系统可依据刮板输送机负载调整运行速度,不仅可实现重载启动、提高运行可靠性,而且可降低设备运行能耗,应用效果显著。     

基于负载预测的刮板输送机调速控制研究

针对综采工作面刮板输送机存在的轻载或超载问题,进行负载预测下的刮板输送机调速控制系统设计,同时基于模糊PID控制模型对采煤机与刮板输送机牵引速度进行协同调节。通过试验发现,该系统能够有效降低刮板输送机轻载、超载运行时长,并可进行带速的自适应调控,达到节能减耗效果。     

基于负载预测的刮板输送机调速控制研究

针对综采工作面刮板输送机存在的轻载、超载问题，进行负载预测下的刮板输送机调速控制系统设计，同时基于模糊PID控制模型对采煤机与刮板输送机牵引速度进行协同调节。通过试验发现，该系统能够有效降低刮板输送机轻载、超载运行时长，并可进行带速的自适应调控，达到节能减耗效果。     

刮板输送机远程动态监测及故障诊断系统研究

为了实现对刮板输送机运行过程中的各项运行参数的实时在线监测及故障诊断,以组态软件King View为上位机开发平台,建立刮板输送机远程动态监测及故障诊断系统。采用传感器技术及现场总线技术分别对刮板输送机的运行状态、电压、电流、链速以及运行周期进行实时监测,并对刮板输送机的断链、跳链以及堵转等异常工况进行故障诊断。现场试验结果表明,刮板输送机远程动态监测及故障诊断系统运行稳定,信号反馈速度及测试精度较高,故障诊断结果准确,说明系统具有较高的可靠性。     

刮板输送机监控系统的设计及现场应用研究

针对当前矿用刮板输送机作业时经常出现的各类故障问题,应不断对其控制系统进行升级设计研究。为此,在分析当前监控系统存在问题的基础上,对刮板输送机监控系统进行总体设计及关键分系统设计。通过对升级后系统的现场应用测试表现:新系统运行更加稳定,监控范围更广,监控精度更高,实现了对设备各类故障类型报警及故障位置显示,实现了设备的智能化远程监控,达到了预期效果。     

双电机驱动刮板输送机电机功率不平衡分析及控制技术应用

采用Simulink软件对刮板输送机机头、机尾功率不平衡影响因素进行分析,并掌握负载、电机启动间隔对功率不平衡的影响。提出采用模糊PID控制技术对电机运行进行控制,现场应用后,该控制技术可显著改善机头、机尾电机功率不平衡问题,提高刮板输送机运行可靠性。     

刮板输送机张紧系统的智能化控制

为实现刮板输送机张紧系统的智能化控制,在对刮板输送机张紧液压系统原理及性能分析的基础上,基于AMESim软件对刮板输送机张紧系统在伸出和收缩工况下活塞杆的速度和液压缸无杆侧的压力进行仿真分析,并基于遗传算法对张紧控制系统进行优化,为实现刮板输送机张紧系统的智能化控制奠定基础。     

刮板输送机智能变频控制技术研究

为提高井下综采工作面刮板输送机煤炭运输效率及设备综合利用率,提出采用智能变频控制技术对刮板输送机运行进行控制.依据山西某矿11305综采工作面实际情况,对变频控制技术方案进行设计.经现场应用后,刮板输送机运行可满足井下煤炭运输需要而且综合能耗较低,取得较好智能变频调速控制效果.     

综采工作面刮板输送机变频控制系统研究

为了提高刮板输送机运行可靠性,针对5603综放工作面使用的SGB-630/2×150刮板输送机存在电机功率不平衡、刮板链张力异常等问题,提出一种变频控制系统。该控制系统以S7-1500PLC为核心,使用ET200SP从站对机尾、机头异步电机、变频器以及刮板链张紧情况进行监测,并详细对该变频控制系统构成、硬件以及软件结构进行设计。现场应用后,该变频控制系统上位机可实时对刮板输送机运行情况进行监测,并实现了刮板机多级驱动功率平衡,取得较为显著的应用成果。     

刮板输送机智能调速控制系统设计应用

针对刮板输送机存在空载轻载现象严重、无法变频调速的问题,提出基于模糊变频调速的智能控制方案。在分析系统设计、硬件设计的基础上,重点介绍了模糊变频控制算法并完成仿真测试和应用测试。测试结果表明,采用模糊变频调速方案的刮板输送机满足设计要求,提升了刮板输送机的智能化水平,有助于提升综采工作面作业安全系数和作业效率。     

刮板输送机自动调控系统的应用研究

针对刮板输送机因在运行过程中带载启动频繁而存在着启动困难、振动冲击大、卡链保护稳定性差等问题,提出了一种新的刮板输送机自动调控系统。在该系统的设计中,采用了如下技术:采用了柔性启动原理对刮板输送机的启动特性对系统进行了优化,极大提升了系统的启动稳定性;对刮板输送机的启动控制采用了双闭环速度调控策略,有效提升了刮板输送机运行过程中速度调节的灵活性和精确性;对刮板输送机的卡链过载保护流程进行了优化,显著提升了卡链工况下的输送机的运行安全性。     

永磁变频驱动在矿井刮板输送机中的应用

基于永磁变频驱动具备传动效率高、重载软启动、节能等优点,以山西某矿综采工作面刮板输送机为研究对象,提出将永磁变频驱动应用到采面刮板输送机控制中可明显提高刮板输送机工作效率及运行可靠性。针对永磁变频驱动结构组成、技术优势以及现场应用效果等进行分析,以期促进综采工作面煤炭运输工作。     

矿用刮板输送机电控系统的应用研究

结合矿用刮板输送机使用过程中出现的问题,以电控系统工作原理为理论基础,开展了刮板输送机电控系统的改进设计,并对该系统进行了运行测试。测试结果表明:该系统各项功能运行正常、稳定,可针对出现故障问题,采取对应的报警提示和保护措施,满足了矿用刮板输送机的使用要求。     

基于微应变的刮板输送机张力测试系统及特性分析

针对刮板输送机工作过程中刮板链张力及运行阻力的检测瓶颈问题,开发了一套基于微应变检测的刮板输送机张力测试系统,通过在刮板中安装应变片及无线信号收发装置实现对刮板链张力的检测,并对不同位置刮板链的张力及运行阻力进行分析。实验测试结果表明,刮板过链轮时最大瞬时张力为342.681 3 k N,刮板在同一链轮啮入点与啮出点的最大张力差值为46 k N,刮板输送机上端链的最大运行阻力为41.4 k N,下端链运行阻力为22.2 k N,测试结果与现场实际工况基本一致,系统的检测精度与可靠性较高。