普通带式输送机实现超长转弯运输

兖州矿业(集团)公司北宿煤矿6606运输顺槽走向长1206m。因巷道按中线沿煤层顶板掘进,起伏较大,局部达11°,在水平面内有3处转弯。通过精心计算、认真施工和严格管理,实现了普通带式输送机的超长转弯运输。6606面煤厚1m,爆破落煤。采用SSJ800/90型落地式可伸缩带式输送机,额定输送长度1000m,运输能力400t/h,带速2m/s,电动机功率90kW,胶带机宽度800mm。胶带转弯的措施如下:将原巷道的3个转弯简化为只转1个10°弯的布置,至胶带机头898m,转弯282m,总长1180m,转载机26m。转弯由4个胶带机架完成,每个2·5°曲线段托辊组内侧端挂钩挂入承托管上调…     

长距离地面带式输送机设计

本文介绍澳大利亚Krupp分公司设计、制造和安装的一条长距离带式输送机。该机长5.26km,把煤从煤矿料场直接输送到Bayswater发电厂料场。本文除介绍有特色的线路布置外,还介绍了软起动技术和拉线式输送带纵向撕裂保护装置。     

平面转弯带式输送机的设计与实现

介绍了一种新型实用的平面转弯带式输送机的工作原理及设计思路，并详细探讨了关键部件的设计。该机经过长时问的在线运行，工作稳定可靠，满足了设计输入要求。     

大角度水平转弯带式输送机的设计理论

对带式输送机大角度水平转弯的几种方式进行了比较,着重分析了如何利用线摩擦驱动实现大角度水平自然转弯,提出了详细的计算方法和具体设计中应注意的几个问题,并有计算实例。     

平面转弯带式输送机设计应用

本文分析了平面转弯带式输送机工作原理,结合珙泉矿井平面转弯带式输送机给出了切实可行的设计方法。     

长距离水平转弯带式输送机的设计

介绍长距离水平转弯带式输送机的结构形式、转弯半径的限制条件、转弯半径设计计算及其在实际工程中的应用.     

带式输送机平面转弯的结构设计

阐述了平面转弯带式输送机设计所采取的三个主要措施,包括基本措施、附加措施和应急措施,并根据带式输送机的自然变向转弯的力学条件对曲线段胶带进行了受力分析计算,介绍了转弯段托辊结构的设计。研究结果表明:带式输送机设计要符合转弯结构条件、力学平衡条件和最大转弯半径条件,并根据实际情况改进了托辊的结构形式。     

带式输送机转弯装置的设计及应用

为解决带式输送机运输系统无法转弯的难题,对带式输送机转弯装置原理进行分析,设计了基于万向球的带式输送机转弯装置,并在12090工作面轨道运输巷进行应用。结果表明:该装置运行稳定,安装简单,适用于任意角度转弯巷道,可重复利用,在运行过程中未出现跑偏、卸料、皮带撕裂等问题,每个转弯装置的应用可节约生产成本约75万元/年,具有较高的经济效益。     

带式输送机适应性技术改造效果的分析

为增强工作面带式输送机对复杂地质条件以及多种工况的适应能力,以DSJ80带式输送机为例,分别对带式输送机的短距离和强制连续转弯工况下设备的机身、机头、机架以及托辊结构进行适应性改造,最终将改造后的带式输送机应用于不同工作面,取得了良好的改造效果.     

水平转弯带式输送机结构参数分析

讨论了水平转弯带式输送机转弯处的受力状态,建立了三维力学模型,利用坐标变换法将所受各力向各主坐标轴进行分解,建立了各坐标轴方向上的平衡方程,由此导出了运行阻力计算公式,据此分析了影响运行阻力的因素,为更合理地设计水平转弯带式输送机提供了理论依据。     

煤矿原煤运输带式输送机节能优化技术研究

为降低带式输送机运行能耗、充分发挥变频器节能功能,以东大巷带式输送机为研究对象,提出节能优化技术方案。该方案通过皮带秤获取带式输送机运输量、通过变频器调节运行速度,依据现场情况采用阶段调速方案在满足井下运输基础上,起到节能效果。具体将运输量划分为<800 t/h、800～1 800 t/h、1 800～2 800 t/h、≥2 500t/h,对应的变频器输出电流频率50 Hz、40 Hz、30 Hz、15 Hz,带式输送机运行速度分别为4.0 m/s、3.2 m/s、1.6m/s、0.8 m/s。现场应用后,带式输送机运行平稳,可根据运输量调节运输速度,运行能耗较应用前降低约18.99%,取得较为显著的节能优化效果。     

煤矿带式输送机长距离运输巷技术改进研究

以山西某矿为研究对象，为了满足其2209运输巷的生产需求，现需要将带式输送机的输送距离从早先的2 000 m延长到2 900 m。考虑到带式输送机在长距离运输时，传统的张紧装置无法满足工作的需求，提出了一种油缸张紧与绞车张紧相结合的机构，从而对长距离运输状态下的带式输送机进行技术改造。得到技术改进后的带式输送机在经由仿真软件进行模拟验证后，其能够达到稳定运输的状态，能够满足采煤工作面长距离运输煤炭的生产需求。     

采煤工作面带式输送机拉紧装置的理论分析与设计

针对带式输送机维修困难、严重影响生产的问题,分析了带式输送机对拉紧装置的要求,介绍了带式输送机拉紧装置的种类及适用情况,根据自动液力拉紧装置的组成及原理,提出对带式输送机采用自动拉紧装置.相关应用结果表明:使用自动拉紧装置后大幅度降低了带式输送机的故障率.     

掘进带式输送机自移机尾关键技术研究

文中介绍掘进带式输送机自移机尾的概念、功能及技术发展现状.重点讨论掘进带式输送机自移机尾关键技术,包括:自移机构、调平机构、调偏机构、液压系统等,为掘进带式输送机自移机尾的研究提供参考资料.     

长距离平面转弯带式输送机的设计及应用

随着带式输送机技术的不断发展,长距离平面转弯带式输送机由于其结构简单、低碳高效等特点日益得到广泛应用。文中简单阐述了长距离输煤带式输送机的关键技术以及项目的调试和运行情况。     

水平转弯线摩擦驱动带式输送机的设计与应用

1　问题的提出带式输送机以其运量大、效率高、维护量小和便于自动控制等优势越来越受到煤矿青睐。事实上带式输送机作为煤矿井下运输系统已成为现代化矿井的重要标志之一。山东新汶矿业集团华丰煤矿是1个开采多年的老矿井。该矿 - 75 0m水平有 1条全长 130 0m的岩石运输巷 ,其中 75 0m处有 1个2 2 5°的水平转弯 ,根据生产需要前段已安装了 1台SD - 80P型带式输送机 ,输送距离 4 5 0m ,运输巷线路如图 1所示 ,系统布置见图 2。图 1　运输巷线路图图 2　SD - 80P带式输送机布置简图随着煤炭开采的进展 ,矿方需要将输送距离延长至 130 0m…     

煤矿采区运输大巷带式输送机胶带的更换

煤矿采区运输大巷带式输送机所使用的胶带质量大、长度长,而且由于井下空间的限制,从而造成采区运输大巷胶带的更换十分困难。文中结合工程实际,详细说明了如何安全可靠地更换煤矿采区运输大巷带式输送机的胶带,介绍了工程的施工方案、施工准备、施工工序和操作流程,为煤矿采区运输大巷更换胶带提供技术参考。     

煤矿井下带式输送机智能控制系统研究

在实际的煤矿运输中,带式输送机发挥着主要作用,极大地满足了煤矿企业的生产需要。由于带式输送机在高负荷运转和长期处于恶劣环境的影响下,会出现不同程度的故障和能源浪费,制约了煤矿运输工作的质量和效率。结合时代的发展,可以将带式输送机和智能化控制系统结合,不断优化输送机的运行速度,使其达到降低能耗和磨耗的目的,在充分发挥变频器的功能下,帮助煤矿企业实现可持续发展。     

综采面带式输送机防撕裂装置的分析与应用

针对当前煤矿带式输送机在运输煤矸时经常出现输送带撕裂现象的问题,阳泉煤业集团长沟煤矿有限责任公司通过技术研究,设计了一套压力传感器防撕裂装置,通过在15127工作面实际应用效果来看,该装置大大降低了输送机撕带现象,全年可减少设备维修费用达32万元,保证了煤矿安全高效运输。     

掘进巷道带式输送机常见故障及处理措施

基于掘进巷道带式输送机在运输过程中,受施工条件、带式输送机安装技术水平以及检修维护力度影响,带式输送机经常出现故障,不仅降低了输送机使用寿命,增加了设备维修成本费用,而且严重制约着巷道安全高效掘进,对此雁崖煤业公司机掘一队通过技术研究,对2309巷安装的SSJ-800型带式输送机常见故障进行分析,并提出了相应的对策措施...