带式输送机集中控制系统改造

结合带式输送机的使用条件、带式输送机集中控制系统的组成,详细阐述带式输送机集中控制系统改造过程中的总体要求、控制系统配置及技术路线要求,给出控制系统各部分的技术参数,以加强胶带运输系统集中的监视和控制,保证胶带的安全可靠运行,提高运输效率。     

带式输送机运行能耗优化控制系统设计及应用分析

针对矿用带式输送机在空载及轻载情况下存在能耗较大的问题，以晋能控股煤业集团某矿带式输送机为研究对象，通过对带式输送机原有控制系统进行优化，在其控制基础上增设带式输送机运行速度控制程序，监测煤流量与速度的传感器，监测带式输送机运行功率的装置，创建了新的带式输送机能耗控制系统。实际应用结果表明：应用该带式输送机运行能耗控制系统后，带式输送机可依据煤流量及负载情况，科学合理地调整运行速度，运输万吨原煤电费投入降幅可达14.39%，电费可减少3 435元，取得了较好的能耗控制效果。     

煤矿带式输送机智能调速控制系统的应用研究

针对矿井带式输送机在工程应用中出现功耗大、控制效率较低的问题,设计带式输送机智能调速控制系统。在设计中,以PLC为核心控制部件结合IFIX组态软件使得输送机的输出功率达到平衡状态并且实现设备的智能调速控制、远程监控等功能。该调速控制系统的应用,不仅降低了带式输送机的运行能耗,而且实现了对带式输送机的集中控制。     

钢绳芯带式输送机集散控制系统

在阐述单条钢绳芯长距离带式输送机的控制特点、集散控制系统的研究及实际应用的基础上，分析了集散控制系统，带式输送机全线检测和信息传送，张力自动调整等，提供了长距离带式输送机行之有效的低成本控制方法。     

煤矿带式输送集中控制技术在应用中的问题及解决方案

带式输送机集中控制系统在煤矿井下安装后,由于各种原因,并没有真正实现无人值守,本文通过分析集中控制系统的不足和带式输送机本身问题,并给出解决方案,达到带式输送机实现集中控制,无人值守。     

DTL70型带式输送机节能控制系统的研究

以现有DTL70型矿用带式输送机为研究对象,设计开发一套输送机节能控制系统,阐述了带式输送机的结构与原理,以及常见的集中节能控制的方式。先后介绍了系统设计主要实现的功能,包括软启动控制、功率平衡控制、系统故障预警等,以及系统的软件、硬件设计。经过不断调试与运行,系统整体实现了对带式输送机能耗的控制,提高了输送机的运行效率。     

带式输送机智能能耗控制系统的研究

带式输送机进行煤炭输送的过程中,其功率较大,恒定运行的工况下造成一定的能耗浪费,不利于煤矿的智能化控制及成本控制.针对这一问题,设计了基于PLC控制的模糊控制器,并将其应用到带式输送机的控制系统中,建立了带式输送机智能能耗控制系统,并对其硬件结构及关键功能设计进行了描述,实现了对带式输送机的远程能耗优化控制,并能进行自...     

煤矿井下主运输斜井带式输送机节能控制研究

主斜井带式输送机是整个矿井运输系统关键环节,常表现运输负载大、能耗高等特点,采用合理的节能控制系统控制主斜井带式输送机运行,可显著降低井下运输系统能耗。基于此,提出一种基于负载监测的带式输送机节能控制系统,该系统通过控制驱动电机运行数量达到节能降耗目的。节能控制系统应用后,主斜井带式输送机不仅可满足原煤运输需要,而且不会给带式输送机及供电电网带来冲击,每年可直接降低电费投入约58.1万元,取得较好应用成果。     

带式输送机变频智能驱动控制系统的设计应用

带式输送机是煤矿井下担负原煤运输的重要机电设备.针对带式输送机电机启动运行时电能消耗大,无法满足节能高效的问题,在分析传统控制方式运行的基础上,基于运输煤量与功率制定控制策略,确定了采用高效变频控制技术对带式输送机控制改造升级的方案.系统通过应用试验,实现了带式输送机智能变频驱动控制,达到了节能减排效果,为带式输送机控制系统的变频改造提供参考.     

煤矿选煤厂带式输送机集中控制系统应用

针对当前煤矿选煤厂带式输送机在运煤过程中出现大块煤矸卡带、输送机跑偏、断带等现象,导致带式输送机集中控制难度大、输送机故障率高,输送机出现故障后无法及时处理的问题,永定庄选煤厂通过技术研究,决定对带式输送机采用一套远程集中控制系统。该系统通过使用后,实现了输送机断带、跑偏、卡带等远程集中控制管理,降低了输送机故障率,取得显著应用成效。     

带式输送机智能变频调速控制系统的研究

针对煤矿井下带式输送机运行控制系统调速性能落后,输送机运行时"大马拉小车"现象严重、耗电量大的情况,提出了一种新的煤矿井下带式输送机变频调速控制系统,对变频调速控制原理、系统硬件构成方案等进行了分析.结果 表明:新的带式输送机变频调速控制系统能够有效解决输送机控制能耗高的不足,将运行时的电能消耗降低24.4％以上,具有...     

煤矿井下带式输送机集控系统的设计与应用

带式输送机的集中控制系统大部分采用的是防爆的PLC外壳，其体积大、质量重，在井下空间中难以移动，增加了在井下工作的难度。基于此，以煤矿井下的实际现场需求为基础，设计了基于STC15W4K32S4微处理器为控制核心，利用传感器检测技术和CAN总线通信技术为支撑的带式输送机在线状态监测系统，实现了带式输送机集控系统八大保护、语音报警、集中控制、参数显示以及远程控制功能，应用在煤矿井下取得了良好的效果，提高了带式输送机的工作效率。     

带式输送机低能耗运行控制系统的研究

针对目前多数煤矿物料输送机系统运行控制方式单一、能耗高,经济性差的缺陷,提出了一种新的带式输送机低能耗运行控制系统。该控制系统采用了运量和带速匹配控制及顺煤流节能启动相结合的控制方案,不仅有效实现了根据运量实现变速运行而且减少了带式输送机的空载运行时间。分析表明:在输送机低耗能运行控制系统的作用下,输送机的耗电量可降低31%,运行过程中的空载时间可降低0.85 h/d,极大提升了输送机系统运行的经济性和可靠性,具有较大的应用推广价值。     

带式输送机时变负载智能控制的研究

通过对带式输送机负载种类及其各自特性的分析,得出“当带式输送机运量一定时影响输送机功率的主要因素为带速”的结论;并通过对时变带速进行阶梯化划分可满足带式输送机稳定高效的控制需求,应用Simulink对输送机控制系统仿真分析,得出“模糊PID控制可对输送机带速有效控制,且超调小、快速达到稳态”的结论。     

某矿带式输送机配煤监测控制系统的优化研究

为了解决某矿带式输送机自动配煤系统在实际工作中存在的配煤精度差、可靠性低下的问题,提出了一种新的带式输送机自动配煤与控制系统。该系统根据物料平衡及目标控制函数,实现对输送机系统工作过程协调性的优化控制,精确控制配煤比例及输送机系统运行过程中的协调性和稳定性。根据在某矿的应用表明该控制系统具有极高的可靠性。     

矿井带式输送机变频调速控制系统研究

为了解决带式输送机运输过程中存在的“大马拉小马”问题,以带式输送机控制系统为研究对象,对带式输送机的变频控制系统进行研究,通过分析带速与运载量之间的关系,给出了PLC控制主程序、功率平衡子程序、节能调速子程序的控制流程图及其工作原理,对变频器、PLC控制器及综合保护装置等系统硬件的选型进行分析,给出了带式输送机的变频控制系统,并通过现场实践验证了设计的可行性,为矿井生产成本的降低提供了依据。     

带式输送机智能控制系统的设计与研究

针对带式输送机的工作过程及故障特征,提出了一种安全可靠的智能控制系统方案,该方案由集中控制系统和现地控制系统两部分组成,采用PLC+上位机的控制模式,利用PLC对整个带式输送机中的设备进行数据采集和控制,通过上位计算机的人机接口对系统设备发出控制命令,并直观、动态地显示各设备的运行状态和故障报警信息,实现对带式输送机的智能控制。从整体方案、硬件选型、软件设计及控制流程等几个方面深入介绍了实现该系统的技术要点。     

带式输送机模糊变频控制研究

为了降低带式输送机功耗、提高运行效率,提出将模糊变频控制应用到带式输送机运行控制中,并依据现场实际情况,对带式输送机模糊控制规则、调速系统结构组成等进行分析。经现场应用后,模糊变频控制系统运行平稳,设备磨损程度以及维修工程量降幅均超过20%、能耗降幅为15%～20%,取得较为显著应用成果。     

带式输送机模糊自适应控制驱动的优化应用

针对带式输送机传统的驱动及控制方式缺乏对环境的适应性及动态调整的能力这一问题,采用同步电机进行带式输送机的驱动,并结合模糊自适应的控制方式对带式输送机进行控制,完成主要的硬件配置选型设计,并对控制系统的稳定性进行仿真分析,结果表明,模糊自适应的控制模型对带式输送机的控制精度远高于传统的PID控制模型,可实现对带式输送机...     

煤矿带式输送机电气节能控制系统的设计及应用

在分析制约带式输送机功率因素的基础上,基于PLC控制器和模糊控制原理分析了一款电气节能控制系统,实现对煤机和带式输送机的联动控制,进而实现带式输送机运量与运速的匹配,避免带式输送机不必要的电能消耗,达到节能的效果。