煤矿井下水仓水位检测系统的设计

针对煤矿井下水仓水位判定准确度不高,水泵控制自动化水平较低的不足,设计了基于AT89C52单片机的煤矿井下水仓水位监测系统,介绍了系统的总体设计方案,硬件的选型与设计,主控系统电路与显示部分的设计方法,为提高井下水仓水位监测自动化水平提供借鉴。     

矿用无人值守自动化排水监控系统设计应用

当前煤矿井下排水系统存在控制方式单一、水泵启停频繁且自动化水平低下等问题。为解决这些问题，该文基于井下排水智能控制技术应用研究，结合现有多级排水方式现状及需求，提出了一种基于PLC控制的矿用无人值守自动化排水监控系统设计方案。系统采用分布式控制结构对多组水泵实现自适应启停控制、进出水口流量压力实时监测及阀门状态监控等功能，并对多泵房排水协同控制策略进行设计优化。最后通过实验测试验证了系统功能的合理性及可靠性，有效提高煤矿排水控制的智能化水平。     

煤矿井下主排水泵自动控制系统的应用与研究

煤矿井下主排水泵自动控制系统是通过自动检测水仓水位及相关参数,能够自动控制水泵适时启动、停止,合理调度轮换工作.该系统的成功应用实现了煤矿主排水泵的自动化控制,最终达到减人提效、无人值守的目的.     

基于集成控制的自动排水装置的研究与应用

通过对煤矿井下排水系统的研究,在总结实际生产经验和煤矿井下排水系统运行要求的基础之上,提出了一种新型的基于集成控制的自动排水装置。该装置不仅可以实现对井下各排水单元的自动化控制,大幅提高井下排水系统的自动化程度,同时也极大的提高了煤矿井下排水系统的安全性和可靠性。     

井下中转水仓自动排水系统的设计与优化

为提高矿井的自动化及机械化程度,实现对排水系统的远距离监测监控,故对某矿井下中转水仓的排水系统进行了优化,设计了基于环网结构的中转水仓自动化排水系统,并从系统的总体、各组成部分、主要设备等方面出发进行了设计。经实践表明,该系统不仅实现了井下排水的自动化与无人控制,还提高了排水的安全性和可靠性,并保证了煤矿的正常生产。     

机电设备的自动化改造及维护探析

为进一步提升煤矿开采效率,保障煤矿开采的安全性,结合实例分析煤矿井下水泵系统排水中可实现自动化操作的过程,并且探讨自动排水系统的改造与维护工作。通过对排水系统的自动化改造,实现井下水泵房无人值守目标,对系统故障进行实时监控,便于系统的运行与维护。     

煤矿水仓清理机器人的设计

为快速高效地清理煤矿水仓仓底的煤渣及淤泥等杂物,基于煤矿水仓清理系统设计方案,设计了一种水仓清理机器人。介绍了该机器人的主要结构、各部分的工作原理,并具体设计了各部分。借助该机器人及相关配套系统,可完成水仓的清理、筛分以及脱水等工作,有助于进一步提高水仓清理效率。     

井下采区变电所无人值守监控系统设计

利用计算机监测和自动控制技术研制一套适用于煤矿井下采区变电所高、低压配电设备的综合自动化装置,实现井下采区变电所的无人值守,提高了井下供电可靠性和经济性。     

矿井排水设备自动化控制改造实践

针对矿井排水设备控制系统普遍存在电气化程度低,能耗过大,控制效果不理想的情况,提出了一种煤矿井下自动排水设备控制系统设计方案.此方案通过在源鑫煤矿井下排水控制系统改造及PCL技术的应用实践,可提升井下排水控制系统在检测、控制、应变等方面的能力水平,可达到排水设备自动化、控制系统更优化、节能的目的,为相关企业技术改造提供一定的参考借鉴.     

分水仓自动排水开关控制系统的设计

根据煤矿井下掘进巷道分水仓排水系统的特点,从操作简便、性能可靠、技术先进等方面分析了煤矿井下对自动排水开关的要求,介绍了基于单片机控制实现分水仓自动排水功能开关的设计。     

阳煤五矿井下排水自动化技术

针对阳煤五矿机电技术人员研发的一种水位满仓报警装置,从水位满仓报警技术、PLC在煤矿井下主排水控制系统两方面分析了其井下排水自动化技术。该装置的研发和运用一定程度解放了人力,取得了理想成果,从而实现了主排水系统排水过程的全自动化。     

工作面乳化液制水设备智能控制系统应用

基于综采工作面传统乳化液配置用水处理装置采用手动制水以及滤芯清洗,自动化水平低、工序复杂、无法实时对装置工作状态进行监测等问题,长平煤矿通过技术研究,对综采工作面安装了一套乳化用水制水设备智能控制处理系统。该系统利用2台控制器对水处理装置进行控制,通过现场实际应用效果来看：该系统投入使用后提高了乳化用水制水、滤芯清洗自动化水平,实现了装置工作工况自动监测、设备全天候无人值守的目的,取得了显著应用成效。     

煤矿井下自动排水装置设计

煤矿井下排水系统是煤矿安全生产体系中重要的一部分,但目前煤矿巷道排水系统仍存在积水点广泛、距离远,并且靠人工操作水泵的方式进行启停,难以应对煤矿的自动化和现代化的高速发展需求。通过对自动排水原理与工作模式的分析后,设计一套自动排水装置,并对整个排水系统平台排水管网进行构建,通过对井下易积水点布置传感器,并将控制装置小型化,对自动排水控制器的硬件与软件程序重点设计说明。该系统利用微机系统能实时监测井下水位情况,它的稳定运行实现井下排水的自动控制过程,井下煤矿的安全生产与效益极大提升。     

煤矿井下水仓智能清淤机器人的研发与应用

井下水仓环境及工作条件恶劣,淤积物中含水量大,难以彻底清理。传统的水仓煤泥清理技术存在着较多的突出问题:工人工作环境危险性大;设备繁多、故障发生率高;无法实现对水仓积淤的实时监控、预警,为解决这一技术难题以及需求,结合互联网+、物联网、机器人控制技术、图像识别和传感器融合等机器人相关学科的先进理论与技术,研制出集远程遥控模块、视觉采集模块、智能监测模块等为一体的水仓智能清淤机器人。提高了清淤效率和煤矿智能化水平,实现井下无人或少人的清淤作业,保障了煤矿安全生产运行。     

基于浮球式的煤矿井下自动排水装置设计与应用分析

为了有效保障井下排水系统的正常良好运行,以青洼煤矿为研究背景,通过理论分析、现场试验等方式,分析一种基于浮球式的煤矿井下自动排水装置.该装置在青洼煤矿试验成功,实现了排水自动化,减轻了工人劳动强度,降低了检修费用,节约了生产成本,为采煤、掘进工作面安全生产创造了条件,确保了矿井的安全生产.     

煤矿井下智能排水控制系统的应用

针对当前煤矿井下排水系统自动化水平低、故障率高、劳动强度大等技术难题,为了进一步提高井下排水效率,保证排水系统运行稳定性,避免井下水害事故发生,新景矿对井下盘区排水系统进行优化改造,采用了一套以PLC为核心的智能排水控制系统,并通过实际应用,取得了显著应用成效。     

KJ164煤矿排水监测系统的设计与应用

为了提高煤矿井下水泵智能化管理水平,加强水泵运行参数的监测管理,统计井下每日排水量变化,减少水泵运行噪声对水泵工听力的影响,大同煤矿集团白洞矿业公司结合现场实际情况通过设备选型计算,在C5号层主排水泵房安装了一套KJ164煤矿排水监测系统,通过现场实际测试,实现了C5号层主排水泵房的无人值守,在煤矿井下智能化方向取得了显著成效。     

煤矿井下水仓清理机设计及工业性试验分析

针对煤矿井下水仓现有的清仓方法及设备在实际工作中存在的清仓效果不理想等问题，设计了一种煤矿井下水仓清理机，并对其工作特性进行数值模拟研究分析，进行了工业性试验。对煤矿井下水仓智能清理机进行工业性试验，对于提升清仓效率，实现煤矿智能化具有重要意义。     

井下排水智能控制系统的设计及应用

结合实例分析了经坊煤业井下排水系统的问题,并制定了经坊煤业井下排水智能控制系统整体方案,分析了经坊煤业井下排水智能控制系统控制目标的具体实现过程,最后指出了井下排水智能控制系统的应用,不仅能够实现多种控制方式,为煤矿开采中井下无人值守提供了有利条件,同时,还能实现智能控制,可以减小煤矿用电高峰期的电网负荷,实现节省电费支出的目的。     

基于PLC的网络化矿井主排水自动化系统设计

为了提高矿井井下主排水系统的控制精确性、可靠性和经济性,设计了基于PLC的网络化矿井主排水自动化系统。主排水自动化系统通过PLC完成对排水设备的自动控制和参数实时采集,同时系统通过工业以太网交换机与矿井综合自动化控制网络联网,实现井下主排水系统的远程监控和无人值守功能。