U型夹套容器封口锥的强度计算与比较

针对U型夹套封口锥的结构特点,采用我国现行标准《机械搅拌设备》(HG20569-94)及《钢制压力容器》(GB150-98)对其强度进行了计算和分析比较,结果表明,封口锥的壁厚往往大于夹套壁厚,用夹套壁厚代替封口锥壁厚是不安全的,同时也发现,《机械搅拌设备》的计算结果偏大。     

夹套容器强度计算方法比较

对夹套容器设计中的几种强度计算作了详细对比。结果表明,利用蜂窝锥体、蜂窝短管和半管夹套结构,可以大大减小筒体壁厚。对比结果为实际生产提供了设计依据。     

浅谈夹套容器设计应注意的问题

对常用夹套容器的设计技术参数、应力分析、结构设计等方面应注意的问题进行论述。     

夹套容器的结构设计

本文介绍了各种夹套容器的形式,对光滑圆筒夹套与半圆管夹套在强度、刚度、传热效率及制造方面进行了对比。当压力较高或者器较大时,半圆智夹套有着明显的优点,其耗用材料可减少60％以上。尤其是在不锈钢、铝、镍等贵重金属的夹套容器的设计中,应采用半圆管夹套,以减少设备成本。     

半圆管夹套容器的设计

本文着重讨论了半圆管夹套容器的设计计算。     

浅谈夹套容器设计应注意的问题

对常用夹套容器的设计技术参数、应力分析、结构设计等方面应注意的问题进行论述     

针对带局部夹套卧式容器的应力及可靠性分析

对带局部夹套卧式容器进行应力分析,获得了该卧式容器的应力强度分布图,得到该卧式容器的最大应力发生在筒体最高位置与接管的连接处,其强度值为184.757MPa。之后采用蒙特卡罗法对该设备进行可靠性分析,获得了其在置信度为95%且初值极限状态Z0(Z=σs-σmax,其中σs为材料的屈服极限,σmax为容器在工作时的最大应力)的情形下的概率平均值为3.264 8%,从而容器的可靠度为96.7352%;同时,绘制了Z在置信度为95%的情形下的分布图和输出结果参数的灵敏度图,进而可知影响该容器安全的主要因素。     

锥形夹套容器加强结构设计

基于外压锥壳和圆筒连接处的加强结构设计原理,给出了设置加强圈时锥壳段稳定性设计方法,并指出在进行加强圈惯性矩计算时,可通过将加强圈及其中心线至相邻加强圈中心线距离之半范围内的锥壳处理成当量圆筒,再按外压圆筒加强圈所需惯性矩设计方法进行计算。通过实例进一步对锥形夹套容器的加强结构设计及加强圈在锥壳上的布置进行了系统的分析。     

薄膜蒸发器筒节整体夹套封口环应力分析及其改进设计

根据对流传热数值模拟结果 ,建立了薄膜蒸发器筒节整体夹套结构的有限元计算模型 ,利用有限单元法进行了结构的应力分析和强度计算。计算结果为 :当不考虑温度载荷时 ,结构是安全的 ;当考虑温度载荷时 ,结构肯定是欠安全的。对此又进行了改进结构设计和相应的强度计算 ,并经受了实践的考验     

带夹套卧式容器的计算

本法在计算中考虑了夹套,因此使筒体截面模数增加,计算壁厚减小。     

一起夹套容器失稳的原因分析

就一起不锈钢夹套容器失稳原因提出了自己的看法 ,可供同行在工程设计时参考     

夹套容器设计中的温差应力问题

应用外压和轴向压缩同时作用下的安全工作条件,对某夹套设备进行设计计算分析,说明了温差应力对外压容器失稳的影响,并提出在设计中应考虑的问题和解决方案。     

半圆管夹套容器设计计算方法

文章提供了一种在HG20582－1998标准中不能涵盖的半圆管夹套计算方法。     

夹套容器结构设计

综合叙述各种夹套和筒体连接结构形式、特点及其夹套强度设计,结构设计规律可寻,根据具体工艺要求及工况条件,就夹套容器设计结构形式进行分析从而做出合理选择,夹套容器传热效率高,设备制造难度小,工期短,广泛应用于石油、化工等行业。     

夹套容器平齐接管在温差作用下的疲劳分析

对气化炉夹套平齐接管处的温差应力进行了有限元分析计算，并对内筒温度的变化引起的疲劳问题进行了分析研究，按照分析设计标准ＪＢ４７３２－９５进行了疲劳强度评定， 了的结论对类似的设计有参考价值。     

复杂载荷作用下带夹套缩聚釜泄漏失效分析与改进设计

某带夹套缩聚釜反应容器承受温度、压力交变载荷,在使用过程中发生严重的泄漏问题。采用有限元方法进行模拟试算与结果对比,发现设计缺陷并对原结构进行改进,然后对改进后的设备进行热-结构间接耦合分析,同时按不同载荷工况施加交变机械载荷,最后对所得结果进行应力及疲劳分析校核,成功解决了设备的泄漏问题。研究结果为带夹套结构容器的优化设计提供了依据。     

采用Ф2800锥筒形夹套是煤气炉扩径的新途径

煤气炉的大小是以水夹套内径为标准。因此，人们用扩大水夹套内径的办法来提高产气量。小氮肥厂使用的Ф2260煤气炉水夹套，80年末扩大到Ф2400，90年代中期又扩大到Ф2600。2001年煤气炉专家田建安又提出扩大到Ф2800。每一次扩径都带来了产气量的提高。     

新型全流通夹套结构聚合釜开发与应用

根据原有70 m3PVC聚合釜的冷模与热模传热性能和搅拌性能测试和分析,提出了新型全流通半圆管夹套结构。夹套的传热面积增加14 m2。通过现场传热测试,在保证聚合釜容积不变的条件下,单釜的生产能力可提高30%以上。新开发的100 m3全流通内夹套PVC聚合釜是适应于PVC悬浮法生产工艺的设备,通过对其结构特点、有限元应力分析、传热分析、搅拌模拟试验、流场分析等研究,开发了拥有自主知识产权的大型聚合釜。