煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进研究

首先阐述刮板输送机沟槽结构及原理,进而对其发生的故障及具体原因展开详细探讨,最后对刮板输送机沟槽磨损、失效的问题提出相关改进措施。     

重型刮板输送机溜槽使用寿命的应用研究

从重型刮板输送机溜槽失效原因着手,提出磨损是溜槽寿命的主要因素。结合矿井实践应用,提出溜槽堆焊耐磨层处理工艺和使用整体铸造溜槽,可以提高重型刮板输送机溜槽使用寿命。通过应用效果、工艺特点和经济性的分析,指出使用整体铸造溜槽,不但具有相当高的经济性,而且前期投入更少,设备工艺更可控,使用寿命更长,更值得推广应用。     

刮板输送机中刮板磨损问题的分析与改进

针对刮板输送机存在的刮板磨损问题,分析其原因是刮板底面与溜槽工作面和槽帮之间存在滑动摩擦,并就此开展了刮板结构的改进。改进后的刮板改善了刮板的摩擦状态、增加了刮板缓冲机构和溜槽清扫装置。实践证明,将改进后的刮板应用于输送机,延长了刮板的使用寿命,降低了输送机工作过程中的振动,提高了输送机的工作效率。     

综采工作面刮板输送机溜槽调斜装置的分析与应用

为了防止薄煤层综采工作面在推架移溜期间出现漂溜现象,同时提高刮板输送机运输效率,降低设备故障率,大同煤矿集团永定庄煤业公司综采二队通过技术研究对8113工作面刮板输送机设计了一套溜槽调斜装置。实践得出,溜槽调斜装置降低了劳动强度,提高了调斜施工安全性及调斜效果,取得了显著成效。     

矿用刮板输送机溜槽表面强化技术探究

介绍了煤矿井下综采工作面常用的刮板输送机溜槽结构,分析其磨损原因,并对当前所用的补焊耐磨层强化技术、等离子熔覆强化技术、中部槽耐磨堆焊技术以及激光熔覆耐磨层强化技术进行了对比分析,总结出各种表面强化技术的最佳适用条件,为进一步提高溜槽表面强化技术精细化水平提供经验参考。     

矿井刮板输送机刮板磨损分析及耐磨改进研究

矿井刮板输送机在使用过程中受外力冲击、摩擦等因素影响,下刮板磨损严重,制约了煤炭运输效率.针对这种情况,在对刮板输送机结构以及磨损原因进行分析的基础上,提出了在刮板输送机上增加布置滚动装置、缓冲装置、清扫装置等改进措施,以降低刮板磨损量,提高刮板耐磨性,从而提高刮板使用寿命.在3602工作面现场应用后,刮板磨损量降低50％以上,受力减小50％以上,取得了较好的应用效果.     

煤矿刮板输送机常见故障及改进措施研究

针对刮板输送机故障率高的情况,通过对现场实际工程观察,结合技术人员信息反馈,对刮板输送机的常见故障进行了总结分析,并根据实际生产情况,对刮板输送机常见故障提出了相应的改进措施。通过实际应用,该措施可有效降低刮板输送机故障发生概率,延长其使用寿命,对提高对刮板输送机管理的安全性、可靠性、经济性具有重要作用。     

刮板输送机常见故障分析与处理措施

通过对刮板输送机运行时常见故障进行分析,提出了一些有效处理措施,有利于实现刮板输送机的状态维修,为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障率提供依据。     

刮板输送机中部槽磨损失效分析与抗磨措施

刮板输送机是煤炭生产中重要的装置之一,也是整个运煤系统的核心组成部分。由于其工作频率比较大,再加上煤炭生产环境的恶劣,所以刮板输送机的中部槽部分就很容易受到磨损和损坏,这样就会导致煤炭的生产进度减慢,严重的还会致使生产设备被彻底损坏。由于刮板输送机中部槽的磨损对煤炭生产的影响很大,所以本文就针对刮板输送机中部槽磨损失效的形式及原因进行阐述,并提出抗磨损措施,来保证刮板运输机工作的正常进行,促进整个煤炭生产正常进行。     

刮板输送机磨损失效及对策

本文主要讲诉了刮板输送机在工作过程中由于恶劣环境、地质条件及三机配合等因素带来的影响,主要体现在刮板输送机出现磨损严重和实效的现象上,为了有效的延长刮板输送机的使用期限和提高其使用效率,本文深入的分析了造成刮板输送机出现失效以及磨损严重现象的主要原因,同时提出相对应的预防措施。     

矿用刮板输送机常见故障及解决措施

针对2102系统巷掘进期间SGB620/40T型刮板输送机在使用过程中故障率高、运输效率低及维修难度大等技术难题,分析了其在使用过程中常见故障及其原因,并根据实际生产情况,提出了相应的对策措施。实际应用表明,采取措施后降低了刮板输送机的设备维修成本,保证了刮板输送机安全稳定运行。     

埋刮板输送机零部件的磨损失效与防磨设计

文中分析埋刮板输送机主要零部件几种常见的磨损失效形式,并从选用材质和结构设计等方面提出防止磨损的途径。     

煤矿刮板输送机故障分析与诊断

通过人工推导,得到了采煤压缩机的故障树.利用故障树与贝叶斯网络的映射关系,将故障树转化为贝叶斯网络,通过贝叶斯网络、故障树和故障发生率,得出刮板输送机的可靠性.根据已计算出的信度和可靠性的计算方法,得到各种情况下的故障概率,从而帮助维修人员快速找出故障原因.     

刮板输送机链传动系统的优化

从内在原因与外在原因两方面分析了刮板输送机的常见故障及原因,采用仿真手段确定链轮优化的方向,根据仿真结构提出有效优化措施,包括降低链轮磨损和优化链轮尺寸,并对优化效果进行了验证。通过验证,表明上述优化措施有效。     

刮板输送机运移物料的条件及参数优化

以刮板输送机能正常运移物料为前提,根据散体力学理论对于刮板输送机正常运输的条件及参数计算进行了论述。建立了以消耗功率最小为目标函数的数学模型,并结合实例进行了刮板输送机参数的优化设计。     

刮板输送机刮板间距研究

以刮板输送机为研究对象,主要研究了刮板间距对刮板输送机运量的影响.首先基于"散料层极限应力状态理论"对刮板推动煤料的受力情况进行了分析,考虑到进行受力分析时未将煤料颗粒的粒度等因素计算在内,进一步利用有限元分析软件对1000 mm槽宽的刮板输运机在刮板间距分别为876 mm、1168 mm、1460 mm情况下进行研究...     

煤矿刮板输送机中部槽性能提升研究与应用

针对煤矿生产中刮板输送机中部槽报废率高、可靠性弱的问题,通过对某煤矿中部槽的结构以及常见磨损情况的综合分析,深入研究焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项,设计了新的中部槽中板更换工艺工序。经实际应用结果表明：优化工艺后,维修工时平均下降7 h,更换合格率提升10.5%,刮板输送机输送能力显著提升,对于促进煤企生产提质增效具有一定的参考价值。     

交叉侧卸刮板输送机犁煤板优化改进

针对某矿交叉侧卸刮板输送机刮板弯曲、断裂等损坏情况,对井下现场观察分析产生原因,并通过故障处理,提出了犁煤板优化改进方案,取得了良好效果,确保了设备安全运行。此研究对提高设备性能、减少设备故障率具有借鉴意义。     

刮板输送机可靠性分析

利用可靠性理论对刮板输送机建立可靠性模型,针对神华集团神东公司收集到的刮板输送机故障数据,分析比较其各单元可靠性,寻找影响刮板输送机可靠性最薄弱环节,为提高刮板输送机可靠性提供参考和借鉴。