掘进巷道过断层顶板支护技术

基于三采区轨道巷在掘进过F5断层时,巷道顶板出现破碎、下沉现象,顶板下沉量达0.45 m,原顶板采用锚杆（索）支护时,失效率高、支护效果差等技术难题,雪坪煤矿通过技术研究,对断层区顶板原支护进行优化的同时选择施工“桁架锚索+注浆锚杆”联合加强支护技术。实践表明,采取联合支护技术后,可有效控制断层区顶板下沉、破碎现象,下沉量控制在0.17 m以下,支护失效率降低至5%,取得显著应用成效。     

掘进巷道过断层联合支护方案研究

针对潞安化工集团A矿2103运输巷在过F3断层时,顶板离层严重,出现破碎冒落现象,基于该矿2103运输巷工程概况,介绍了顶板原支护方案,分析了其存在的不足,并提出了一系列联合支护方案。该方案通过应用撞楔实施超前支护,应用丝杠柱开展临时空顶支护,并借助注浆锚杆来完成终极加固支护,综合应用这些联合支护方案后,过F3断层期间该巷道顶板下沉量小于120 mm,顶板离层破碎冒落现象得到有效控制,更好地保障了巷道的安全高效掘进。     

掘进巷道快速过断层破碎带联合支护技术研究

为确保掘进巷道安全顺利地通过断层破碎带,以2203运输巷过DF6-1断层破碎带工程为研究对象,针对该断层破碎带存在松散、承载能力差、具有导水性等情况,提出了通过进行超前注浆并配合撞锲、锚网喷以及U型钢等进行联合支护来进一步控制巷道顶板围岩变形的支护方案。实际应用结果表明,采用联合支护技术后,2203运输巷过DF6-1断层破碎带时,巷道未出现大量片帮、冒顶现象,巷道顶板变形量控制在75 mm以内,围岩两帮变形量控制在54 mm以内,且底板未出现底鼓现象,取得了较好的支护效果。     

掘进巷道应力区支护技术

基于王家岭煤矿18105辅运顺槽掘进后受集中应力影响,巷道出现顶板下沉、底板鼓起以及两帮收缩现象,分析了原支护设计主要存在的问题,并根据掘进现状,对原支护技术进行合理优化,提出了“注浆锚索+JW型锚索钢棚+L型钢带”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,巷道围岩整体稳定性大大提高,巷道顶板下沉量控制在0.15 m以下,两帮收敛量控制在0.24 m以下,取得了显著应用成效。     

煤矿掘进巷道支护设计优化

根据现有顶板支护方式结合支护材料的主要参数,提出几种巷道支护设计优化方案,从而减少巷道的返修量,提高巷道的支护质量.     

巷道过松软破碎煤层带掘进与支护技术研究

针对31107回风巷在掘进期间遇松软破碎煤层带,由于掘进及支护方式与现场条件不匹配,导致掘进过程中面临掘进效率低下、围岩变形严重以及安全风险高等问题,提出针对性的掘进、支护方案,并进行工程应用。结果表明,所提出的掘进及支护技术可提高巷道在松软破碎煤层中的掘进效率,并实现对巷道围岩的有效控制。     

掘进巷道过应力破坏区支护优化研究

针对掘进巷道过应力构造区时易出现顶板破碎、煤壁片帮等问题,以潞安化工集团李村煤矿二采区胶带巷为研究对象,介绍了原巷道支护方案,分析了其存在的不足,提出了可采用加长注浆锚杆进行支护的新型支护方案。应用结果表明,应用加长注浆锚杆进行支护后,巷道顶板下沉量从之前的0.35 m降低到了0.20 m,更好地控制了巷道顶板下沉,巷道顶板更稳定,取得了较好的支护效果。     

巷道掘进过断层破碎带联合支护技术研究

为保障某矿31采区2号回风巷安全顺利地通过F2断层破碎带,介绍了该巷道在没有进入断层破碎带前所运用的主要支护方案,针对进入断层破碎带后原支护方案存在顶板掉矸、巷道片帮变形严重等问题,提出了应用超前管棚支护+喷射混凝土来做临时支护,应用金属网+锚杆+锚索+π型钢梁的联合支护来做永久支护的联合支护方案。结果表明,应用新支护方案后,该回风巷过断层破碎带时的巷道变形量明显变小,顶板掉矸、煤壁片帮等问题很少发生,保障了巷道安全掘进。     

采矿工程采空区巷道掘进支护技术研究

以山西野川煤矿矿井为研究对象,对该煤矿矿井进行了临时及永久性支护方式设计,并重点对掘进支护中的关键设备及工艺操作进行了分析,对巷道支护的现场运行效果进行了评价。结果表明:所设计的巷道掘进支护具有更高的可靠性及安全性,提高了企业的煤矿开采量和巷道作业的安全性,也为其他巷道掘进支护的设计提供了重要借鉴和参考。     

掘进巷道过陷落柱措施及支护技术研究

针对掘进工作面过陷落柱稳定性差的问题,以西铭矿49403工作面皮带巷为基础,对掘进巷道过陷落柱技术措施进行研究。结果表明,陷落柱与煤层交界处将形成一个塑性破碎区,该区域围岩内部发育有大量节理裂隙,采用超前注浆技术,对工作面前方煤体围岩进行加固,提高围岩整体性,同时对过陷落柱区域及前后5 m范围围岩支护方案进行优化,提高巷道稳定性。     

掘进巷道过断层破碎带支护实践

针对山西某矿3506运输巷掘进过程中会揭露F1断层破碎带,巷道在破碎带内掘进时面临冒顶、片帮等问题,严重制约巷道掘进效率,并存在较大安全风险。采用工程类比法,提出采用超前注浆（浆液为波雷因）、联合支护（锚网索+工字钢+W钢带+水泥背板）组合方式控制破碎带岩体,并进行工程应用。结果表明,采用此方法围岩支护效果显著。     

煤矿巷道快速掘进中的支护技术研究

在分析煤矿工作面巷道围岩性质的基础上,提出管棚法超前支护方案。对方案中涉及到的关键技术参数进行了详细研究和介绍。将方案应用到实践中并对巷道变形量进行了连续30 d的监测,结果发现巷道顶底板和两帮的最大移近量均达到了理想效果,确保了工作面巷道的安全。     

掘进巷道过应力区支护优化设计

针对同忻矿二盘区5210巷在掘进期间,受F4断层应力影响,巷道掘进至450-480 m段巷道顶板出现严重破碎现象,导致应力区出现顶板支护质量差、支护失效率高等技术难题,分析了应力区顶板破碎机理,并对原顶板支护进行优化,提出了"桁架锚索支护+联锁梯形梁"联合支护设计.通过实际应用效果来看,采取联合支护措施,应力区顶板下沉量控制在0.14 m以下,有效控制了应力区围岩蠕动变形现象.     

浅谈煤矿掘进巷道的顶板支护技术

在煤矿生产当中,掘进巷道可以说是一项关键技术内容,对于提升掘进质量、强化巷道安全、提升施工效率等方面都具有十分积极的意义.在此过程当中,做好顶板支护工作十分关键.本文将对煤矿掘进巷道的顶板支护技术进行一定的研究.     

大断面巷道快速掘进及联合支护技术研究

为促进大断面巷道快速掘进,结合晋能控股煤业集团某矿工程概况,优化综掘工艺,提出锚网喷联合支护技术。经应用实践与进行矿压观测,发现巷道快速掘进工艺效果显著,实现了快速掘进,巷道支护方案合理,有效控制了巷道围岩变形,该巷道实现了安全快速掘进,可为类似工况下的巷道快速掘进提供参考。     

煤矿巷道掘进锚杆支护工艺研究

针对传统巷道支护工艺落后,与现阶段巷道掘进技术无法匹配的情况,提出采用支护部件以及相关支护设备优化设计的方法对巷道支护工艺进行优化改进。通过对支护技术现状分析、支护设备设计以及设备构件设计完成了煤矿巷道掘进锚杆支护工艺研究。对新型支护设备进行力学仿真分析表明,新型支护设备在顶板作用下的部件应力、应变符合要求,可应用于实际生产之中。     

掘进巷道过断层围岩控制技术的应用

为了确保巷道掘进安全并降低断层构造对巷道掘进的影响,以某矿3508综掘巷道过F31断层为工程实例,介绍了3508巷工程概况,对巷道掘进过断层围岩控制技术展开分析,探讨断层对巷道掘进的影响,研究了巷道过断层围岩控制技术,并阐述了围岩控制效果.研究成果可为其他矿井掘进过断层提供一定借鉴.     

煤巷快速掘进中锚杆支护技术的研究

为验证巷道支护的合理性,选用锚杆、锚索及钢筋网的联合支护形式,以某矿为研究对象,对巷道顶底板及两帮位移量、顶板离层等进行监测。结果表明：整个掘进期内,巷道变形量都较小,在可控范围内,巷道变形历经急剧变形、平稳变形和基本稳定三个时段;且在巷道开挖7 d后,巷道围岩变形量小,顶底板总位移量不大于3 cm;两帮总位移量不大于4 cm,表明该锚杆支护选取的参数合理,能够实现巷道掘进期间的稳定安全。     

巷道掘进遇破碎顶板支护技术研究

山西某矿3302运输巷在掘进期间揭露有F7断层,在断层影响范围内巷道顶板破碎且构造应力集中,导致巷道顶板出现一定程度冒落、变形量大等问题。根据现场条件,提出使用注浆、组合锚索板对破碎巷道进行支护,通过注浆增强破碎顶板稳定性及承载能力,组合锚索板可充分发挥支护体系具备的刚度大、支护强度高以及支护面积大等优势,并对支护方案进行设计。现场应用后,3302运输巷在破碎顶板内掘进时,顶板保持稳定,监测得到顶板、巷帮变形量在15 mm、35 mm以内,围岩控制效果较好。