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我单位一台QY16C型汽车起重机,曾多次发生起重臂内钢丝绳出槽故障。修复中由于正确调节了滑块位置和钢丝绳的张紧度,改进了挡绳板的结构,几年的使用证明修复效果良好。一、起重臂及伸缩臂机构工作原理 QY16C型起重机为长江起重机厂生产,起重臂由主臂、副臂组成。主臂为三节五边箱形结构,其伸缩机 相似文献
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起重机臂架伸缩机构的驱动有机械式、液压式和复合式三种 ,目前大多数生产厂为减轻臂架重量和降低产品成本 ,均采用复合式驱动。我厂生产的QY12、QY16、QY2 5型液压汽车起重机也采用复合式伸缩机构驱动臂架伸缩 ,由于臂架缩臂机构设计与制造上的问题 ,致使出厂产品的缩臂钢丝绳常常出现被拉断现象 ,而且断口处大多发生在后滑轮附近 (见图 1) ,且断口极不规则。本文分析缩臂钢丝绳破断的原因 ,并提出一些解决方法。1 钢丝绳破断的原因1 1 钢丝绳使用时伸长跳出滑轮槽被拉断复合式伸缩机构的工作原理是用伸缩油缸使二节臂伸缩 ,并用钢… 相似文献
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QYSE型汽车起重机同步伸缩臂机构如图1所示,由基本臂、一级伸缩液压缸和一级伸缩钢丝绳带动的两节伸缩臂组成。在出厂试验时,发现伸缩臂伸出和缩回全程中发出异响。1发出异响的可能原因图1伸缩臂机构1基本臂2.第一节伸缩臂3.第二节伸缩臂4伸缩液压缸5伸臂滑轮6、14轴7伸缩绳8.伸臂钢丝绳调节固定点9、间缩臂钢丝绳调节团t点10.缩臂绳11.平衡半滑轮13.缩臂滑轮(1)伸缩液压缸运行时活塞与缸商或活塞杆与导向套之间会发出响声,且这种响声常伴有爬行和振动现象。(2)各节伸缩臂与尼龙滑块之间的间隙小,箱形伸缩臂扭曲变形、挠度误… 相似文献
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起重臂是汽车起重机最重要的承载构件。现代的汽车起重机的起重臂几乎全部采用了伸缩臂的型式。 伸缩臂的维护和日常检查工作主要是:整个伸缩臂的外形;装在臂节上的各种安全装置,如起升高度限位器、幅度指示器和力矩限制器的传感器部分;起升机构的钢丝绳,吊钩滑轮组及各处的挡绳装置;伸缩臂与转台的连接处,与变幅缸的连接处;各臂节之间 相似文献
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起重机箱形伸缩臂整体稳定性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
起重机伸缩臂由多节可轴向相对滑动的变截面箱形臂套接组成.箱形伸缩臂承受全部弯矩,而轴向力是通过搭接处的摩擦力与内置油缸共同承受,其力学模型不等同于变截面阶梯柱模型和完全由油缸承受轴力的变截面箱形臂模型.如何准确计入油缸支撑作用及搭接摩擦力的影响,对起重机箱形伸缩臂稳定性分析计算具有十分重要的意义.从挠度微分平衡方程出发,给出起重机箱形伸缩臂三种计算模型的欧拉临界力的分析推导,并着重讨论考虑油缸支撑和伸缩吊臂间搭接摩擦力协同作用的变截面箱形伸缩臂计算模型.分析结果表明,考虑油缸支撑和箱形吊臂间搭接摩擦力协同作用时吊臂的失稳临界力介于完全由油缸承受轴力的变截面箱形臂模型与变截面阶梯柱模型的失稳临界力之间. 相似文献
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起重机伸缩臂由多节可轴向相对滑动的变截面箱形臂组成,吊臂自身只承受弯矩,轴向压力则由吊臂内部的支撑液压缸承受,因此,其力学模型不能等同于变截面的阶梯柱。本文给出了考虑液压缸支撑作用的起重机多节伸缩臂在起升平面外的欧拉临界力的精确解析解,并与忽略液压缸支撑作用的计算模型所得欧拉临界力进行比较。分析结果表明,考虑液压缸支撑作用时起重机多节伸缩臂的欧拉临界力大于不考虑液压缸支撑作用的变截面阶梯柱力学模型的欧拉临界力。因此,我国起重机设计规范中所用变截面阶梯柱力学模型计算伸缩臂之稳定性是偏安全的。 相似文献
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小吨位多节臂随车起重机双缸带3套拉索伸缩系统属于随车起重机的内置拉索伸缩系统,采用2根内置伸缩油缸及3套拉索(包括绳排)。该臂体伸缩系统基于动滑轮、挠性件钢丝绳和内置伸缩油缸组成的动滑轮联合工作原理设计,实现了多节臂的超大工作幅度。 相似文献
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汽车起重机是用来对物料进行起重、运输、装卸和安装作业的机械。它可以完成靠人力无法完成的物料搬运动作,以减轻人们的体力劳动,提高生产效率。汽车起重机作业工况复杂多变,依靠臂体伸缩来实现不同的臂长、满足各种吊载工况需求。目前汽车起重机臂体伸缩的方式主要采用伸缩油缸与钢丝绳排结构配合,实现臂体的同步伸缩。 相似文献
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汽车式液压起重机的臂架可作俯仰工作,以改变起吊物到回转中心的距离(幅度),这就叫变幅,它通常由液压缸完成。为了使该起重机既有尽可能小的纵向尺寸,又有尽可能大的作业范围,它的臂架具有伸缩功能,犹如收音机的伸缩天线,只是臂架断面多是多边形的,以四边形见多。小型机通常仅伸出一节臂,大、中型机可达四、五节,它们也由液压缸驱动。通常一只液压缸完成一节臂的伸缩,也有通过链条或钢丝绳机构完成多节臂同步伸缩的。汽车式起重机的轮胎仅承受整机在行驶状态的自重,在作业时必须打起支腿(图1),使轮胎完全离地。支腿不仅能… 相似文献
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有限元法计算大吨位伸缩臂起重机起重性能 总被引:6,自引:0,他引:6
起重性能是起重机综合起重能力的体现,准确并快速地计算起重性能对起重机的设计至关重要.将大吨位伸缩臂起重机臂架系统简化为梁,建立了简化模型,分析外载荷,采用几何非线性有限元理论计算某一工况下单元的变形和节点力,由复合应力与许用应力的关系求出额定起重量.通过算例将非线性有限元理论计算出的结果、线性理论计算的结果、样机试验实测出的结果做对比,验证了简化的合理性和此种方法在起重机起重性能计算上应用的可靠性. 相似文献
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正1.存在问题国产中、小吨位伸缩臂起重机大都设置4节吊臂,且采用伸缩缸加绳排的同步伸缩机构进行吊臂伸缩。该同步伸缩机构的特点是第3、4节吊臂采用钢丝绳伸缩,第2节吊臂采用伸缩缸伸缩。吊装作业中,该同步伸缩机构存在以下问题:当吊臂同步伸出时,伸缩缸末端支架会滑出第4节吊臂;当吊臂同步缩回时,伸缩缸末端支架会进入第4节吊臂。由于伸缩缸很长(一 相似文献
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单缸插销式伸缩臂系统的故障排除 总被引:2,自引:0,他引:2
1单缸插销式伸缩臂的技术
伸缩臂作为轮式起重机的主要受力构件,其重量一般占整机的13%~20%,而大型起重机占的比例则更大.因此,伸缩臂技术对大吨位轮式起重机在大幅度、高起升高度情况下的性能起到至关重要的影响,而伸缩臂的关键技术在于伸缩机构的形式. 相似文献
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汽车起重机吊臂伸缩机构的常见故障:一是伸缩臂伸缩时有时会出现抖动并发出异响;二是伸缩臂有时不能回缩或伸缩臂自动下沉. 相似文献