重介质旋流器的优化

针对某选煤厂重介质旋流器长期存在的问题,对其出现的原因进行了详细分析,在此基础上,对原有的重介质旋流器进行了优化改造。改造后的旋流器有效解决了堵塞、失压、损坏等问题,保证了生产可以正常地连续进行,具有一定的推广价值。     

选煤厂重介质旋流器的优化研究

重介质旋流器作为煤炭精选的关键设备,其工作时的稳定性和可靠性直接关系到煤炭精选时的效率和经济性,传统的重介质旋流器在应用过程中存在着分选产品单一、分选压力低、中煤带精的难题,极大地影响了选煤厂对精煤的分选效率和分选精度。基于此,提出了一种新的重介质旋流器结构优化方案,使分选出的中煤产品能够直接进入到旋流器的下一段进行再分选,能够实现对中煤和精煤分选精度的灵活控制,有效解决中煤带精的难题,降低精煤损失,提升选煤厂的分选效率和经济性。     

重介质旋流器智能控制系统及其应用研究

针对传统重介质旋流器分选浓度控制方案所存在的控制精度差、稳定性不足的缺陷,提出并分析一种新的重介质旋流器智能控制系统。该系统采用模糊PID控制逻辑,可实现对入料压力和溢流口处压力差值的动态跟进控制。根据实际应用表明,重介质旋流器智能控制系统具有控制精度高、稳定性好的优点。     

重介质旋流器参数优化研究

针对传统的重介质旋流器煤泥分选方法中工艺参数设置仍不科学,未发挥重介质旋流器煤泥分选方法最大分选效果的问题,提出了采用正交试验的方法对重介质旋流器煤泥分选工艺参数进行针对性研究。通过对重介质旋流器煤泥分选原理分析、分选效果影响参数分析、正交试验整体设计及试验结果分析完成了重介质旋流器的参数优化。结果表明,重介质旋流器参数最佳因素水平组合方案为入料压力k₃DP、入料密度1.25 kg/L、入料磁性物含量50%、圆柱段长度322 mm。     

洗煤厂重介质旋流器的优化改进

分析了传统重介质旋流器在洗煤厂应用中的技术问题以及影响其分离效率的主要结构参数,基于上述分析进行了重介质旋流器的优化改进。在传统煤泥重介质旋流器结构基础上增设一段圆筒形旋流器,即改造成二段圆锥形旋流器结构。通过在煤矿的实际应用对比,改进后的旋流器在分选技术指标方面有了较大提升,有效降低了洗煤厂的分选成本,具有一定的推广价值。     

重介质旋流器的结构优化设计研究

针对传统重介质旋流器的分离效率和分离精度比较低的问题,采用独特的溢流中心管,设计一种直径为Φ300 mm的新型重介质旋流器,达到弱化物流分选中的流体紊乱和中间空气柱的目标.经研究得出结论:该新型重介质旋流器,不仅可减少湍流混合,而且可提高分离精度;对小于2 mm的细粒煤分选时,得到的可能偏差Ep值是0.04,且分选密度...     

重介质旋流器入口压力和悬浮液密度控制研究

为解决重介质旋流器入口压力控制不稳定和悬浮液密度控制滞后影响煤炭分选效果的问题,在对重介质分选技术进行概述的基础上,提出采用模糊PID控制策略,完成了相关PID控制器各个环节参数的设计,并通过仿真手段验证了模糊PID的控制效果,为今后实践生产奠定扎实理论基础。     

重介质旋流器新型耐磨内衬生产工艺优化

官地矿选煤厂针对重介质旋流器耐磨内衬寿命短、维护成本高等问题,从耐磨衬里材料的微观结构入手,在原料粒度细化、烧结温度优化等方面提出了提高耐磨硅化钢的致密度、增加耐磨性的方法与措施,开发冶金行业耐磨材料耐磨硅化钢,对其性质分析并进行改进。现场实践磨损对比,硅化钢作为重介旋流器内衬其耐磨性大幅度提升了官地矿选煤厂重介质旋流器的耐磨损度。     

重介质旋流器分选参数优化试验

为提高重介质旋流器的分选效果,采用正交试验的方式,对入料压力、入料密度及入料磁性物质含量、圆柱段长度进行试验分析,确定各影响因素的作用及其主次关系,从而为重介质旋流器的分选参数提供参考,提高分选效果.     

选煤厂重介质旋流器结构优化设计及其实践应用

针对传统的选煤厂重介质旋流器在实践中容易产生空气柱的问题,结合选煤厂具体情况,利用FLUENT软件进行模拟仿真,并根据仿真结果对传统的重介质旋流器的结构与工艺进行优化设计.实践应用表明,新型重介质旋流器与传统设备相比,分选效果更高,应用效果更好.     

重介质旋流器及在选煤厂的应用

重介质旋流器的给料方式分为有压入料和无压入料两种,可选择选前脱泥和选前不脱泥的操作方式.由于有压两段两产品重介分选工艺具有分选精度高、控制能力强、悬浮液循环量小的优点,使得主厂房的建设成本低,因此选择有压两段两产品重介分选工艺进行炼焦煤选煤,对0.5mm以上的原煤大幅提高了炼焦煤资源回收利用率,对0.5mm以下的粗煤泥...     

洗煤厂重介质旋流器过度磨损规律及解决措施研究

针对某矿洗煤厂重介质旋流器内壁过度磨损现象,在分析其磨损机理的前提下,对内壁磨损情况展开统计学检测与分析,找出旋流器内壁不同区域的磨损严重程度,并制定了针对性的解决措施,为如何施加耐磨涂层及维修管理提供参考.     

重介质旋流器系统对煤泥性质的影响分析

煤泥水处理作为选煤厂的关键生产环节,可作为选煤厂设计的主要参考和依据。在对MA1150型有压两产品重介质旋流器和GDMC1400-000AP型无压三产品重介质旋流器关键技术参数与特点分析的基础上,设计试验对两类重介质旋流器对煤泥产量和次生煤泥量等煤泥性质进行对比,得出有压两产品重介质旋流器对煤泥性质影响较小的结论。     

重介质旋流器不同入口结构的性能分析

对煤炭分选过程中广泛使用的重介质旋流器的入口结构进行优化分析,并对四种不同的蜗壳包角的重介质旋流器进行性能分析.结果显示,180.蜗壳包角的分离性能最佳,可提高分选性能,提高煤炭的清洁性得到高品质的煤炭.     

不同安装角度对重介质旋流器内流场的分析研究

由于影响重介质旋流器流场的几何参数较多,针对性地研究不同旋流器安装角度对重介质旋流器流场的影响,进而降低煤炭运输和处理灰分的生产成本,实现煤炭的清洁,从而提高煤炭的质量.     

重介质旋流器安装角度对分离性能的影响分析

对重介质旋流器进行了分类,阐述了圆锥型重介质旋流器的分选原理,以及偏移量和可能偏差Ep值两个旋流器分离性能的重要评价指标,通过五种不同旋流器安装角度,对重介质旋流器分离性能进行了分析,最后给出了重介质旋流器安装角度的建议。     

重介质旋流器分选工艺研究

为了解决重介质旋流器分选效果不佳的问题,利用数值模拟软件对旋流器内部悬浮液分布及分选颗粒分布情况进行模拟分析,发现旋流器内部轴向截面内密度分布呈现对称的趋势,其对称轴为模型的轴线;同时发现不大于0.02 mm的在一段溢流口,大于0.03 mm的在二段底流口分布较多。靠近溢流口附近的颗粒密度较大,为选煤厂高效生产作出一定的贡献。     

重介旋流器分选系统的可靠性分析

介绍了发展重介旋流器选煤技术的必要性。分析了重介质旋流器分选系统可靠性的主要因素，对重介旋流器分选系统的设计及运行具有指导性。     

重介质选煤自动控制系统

本文通过对工艺工程的分析建立重介质选煤过程控制系统数学模型,得出了影响选煤过程的主要工艺参数为悬浮液密度、悬浮液泥煤含量、合格介质桶液位,并对各个参数建立了控制系统,使其控制效果大大优于传统的控制系统.