现场总线在PLC应用中的解决方案

根据现场总线的特点,提出了现场总线在PLC应用中的两种方案：PLC＋现场总线或IPC＋软件PLC＋现场总线;实例表明在传统PLC控制中融入现场总线和计算机软件技术后,提升和改善了工业控制在现场通信网络、互操作性、分散功能以及开放式互连网络方面的应用水平;显然,这种灵活的集成方式是当前工控领域应用现场总线技术的有效途径。     

通信技术在PLC自动化控制系统中的应用

自动化控制技术在工业领域得到了迅猛的发展,通信技术也随着这一变化而呈现出了一种全新的发展形势,而导致这一发展现状背后的主要推动力量就是现场总线技术。过程现场总线可以很好地实现对工厂自动化车间的监控以及完成对现场设备层数的通信和控制,由此也就可以实现现场的综合自动化要求和现场设备智能化的要求。加大对PLC和现场总线控制技术的研究,对于我国工业领域智能化控制的实现具有重要的意义。本文对基于PLC自动化控制系统的通信技术进行了探析,通过PLC控制系统与现场总线技术的有效融合,保证达到了系统实时通信的要求,同时也能有效的提高系统的安全性和稳定性以及实时性等特点。     

STEP7系统几种通讯方式在连铸机控制上的应用

炼钢连铸机采用SIEMENS的S7系列PLC进行控制,系统中用到了工业以太网通讯实现PLC与PLC之间的数据传输,以及PLC与上位机监控站的通信;PROFIBUS DP现场总线实现PLC与PLC,远程I／O及现场总线设备通信：采用MPI进行PLC与PLC进行通讯,主要介绍了现场总线技术。     

基于PROFINET技术的液位控制系统的设计

基于PROFINET工业以太网技术及现场总线技术,设计并建立了一个网络系统实验平台,阐述了该平台的总体设计思想、工程架构,以及相关具体的软硬件实现方案.详细描述了基于PROFINET技术的工业以太网与现场总线PROFIBUS通信连接设计,并采用S7-300 PLC完成对三容水箱液位的PID控制.     

控制网络在济钢热处理炉中的应用

济钢宽厚板厂热处理炉由德国LOI公司制造,使用SIEMENS公司的S 7系列PLC进行控制,系统中应用了工业以太网实现PLC与PLC之间的数据通讯,以及PLC与上位机的通讯:PROFIBUS_DP现场总线实现PLC与PLC,远程I/0及现场总线设备通信.     

基于Profibus-DP的S7-300 PLC通信实现

工业自动化生产线中经常要用到PLC之间的通信,PROFIBUS-DP总线是当前工业控制中应用广泛的现场总线技术之一。论述了工业自动化的网络结构、PROFIBUS总线的构成,两台S7-300 PLC之间基于西门子ProfibusS-DP总线进行通信的设置过程,包括硬件组态、IO配置与软件编程、软硬件下载、下载故障解决方法、实验结果以及结论。     

PROFIBUS现场总线通讯技术的应用研究

鉴于通信问题是现场总线控制系统集成的一个主要问题,本文探讨了现场总线的拓扑结构,以Profibus—DP工控网为基础,分析了其通信机理和链接方式,并建立了基于PLC的主从站式控制现场总线网络。阐述了实现Profibus-DP变频器控制通讯的原理及方法,并结合具体项目介绍了采用西门子PLC之间以及和ABB变频器的总线通讯。     

基于现场总线的卷烟入库数据采集系统

现场总线的系统位于工业自动化系统中的底层;主要功能是连接现场设备采集站及分散式I-O、传感器、驱动器、执行机构、开关等设备;完成工业现场设备控制及设备间连锁控制;主站工业控制机负责总线通信管理,及其所有从站的通信;现场PLC控制根据实时采集要求,采用总线方式或现场I/O方式,以保征系统具有更好的实时性.     

Profibus现场总线通讯技术的应用研究

鉴于通信问题是现场总线控制系统集成的一个主要问题,本文探讨了现场总线的拓扑结构,以Profibus-DP工控网为基础,分析了其通信机理和链接方式,并建立了基于PLC的主从站式控制现场总线网络.阐述了实现Profibus-DP变频器控制通讯的原理及方法,并结合具体实例介绍了西门子PLC之间以及和ABB变频器的总线通讯.     

基于USS协议的WinCC与S7—200变频器网络通讯研究

介绍了基于总线技术进行通信的变频器网络控制系统。系统采用USS通信协议实现西门子S7—200PLC对变频器网络的控制;系统中PLC与上位机基于Profibus—DP现场总线及OPC技术进行通讯,实现了上位机对变频器网络的监控以及上位机对各变频器内部参数的读写。     

通信技术在PLC自动化控制系统中的应用浅析

改革开放以后,我国的经济和科技都有了飞速的发展,许多大中小企业也如雨后春笋般快速发展了起来,随之而来的是则工业的发展,通信技术的广泛应用.而催生这一现象的则是由通信技术衍生而出的——现场总线技术.本文将针对通信技术在PLC自动化控制系统中的应用进行简要分析.     

现代通信和控制技术在城市污水处理中的应用

针对城市污水处理厂工艺流程及其特点对自控系统的要求，介绍了现场总线技术、工业Ethemet通信技术和PLC控制系统等现代通信和控制技术在污水处理厂自控系统的应用。运行结果表明，提高了城市污水处理的自动化和管理水平。     

一种基于总线的智能型执行器系统设计

在自动控制系统中,执行器同控制器或控制系统相连,共同实现对工业过程的控制.现场总线是过程控制技术、仪表工业技术和计算机网络技术三大技术领域相结合的产物.WorldFIP现场总线既是实时的,可预测的,又是面向未来的、能够和Internet连接的现场总线.本文对开发基于WorldFIP现场总线技术的智能电动执行器的软硬件进行了探讨,包括:MCU控制板卡,通信板卡和驱动板卡,以及相关软件程序的设计与开发.     

三菱Q系列PLC多层网络控制系统的研究

阐述了由三菱Q系列PLC构成,具有工业以太网、MELSEC NET/H网、CC-Link现场总线的多层网络控制系统。着重介绍了该网络系统的结构、特点、通信原理及通信方法,进行了深入地研究,并设计了现场总线应用的控制系统——炉窖网络控制系统。应用结果表明,利用该网络设计的控制系统具有保护功能齐全、通信速率快、实时性好、可靠性高、布线方便等优点,基于Q系列PLC网络控制系统具有较高的实用价值。     

基于软PLC和Web的现场总线远程监控

以互联网实现对远程控制的监控已成为工业控制的新趋势.在基于软PLC和现场总线技术的基础上,给出了通过Web对远程的控制过程进行监控的解决方案,在其中采用多层结构和Web 服务技术提高了系统的性能,实现了在现场总线网络内网与Internet外网之间的信息交换.基于软PLC和Web的现场总线远程监控是一种有效的工业自动化和管理信息化的集成解决方案.     

铝型材氧化着色生产线自动控制系统设计

针对现有的铝型材氧化着色生产线生产工艺流程多、现场设备分散、自动化程度低、设备维护量大以及工作环境恶劣等一系列问题,设计了一套基于Profibus-DP现场总线的PLC控制系统.系统中主站S7-300 PLC采用Profibus-DP现场总线与各从站PLC、远程I/O设备、HMI和变频器进行通信,实现了生产过程的高效自动化控制,上位机通过工业以太网对其实施远程监控.现场运行表明,系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有一定的推广价值.     

基于CC-Link液位模糊控制设计

采用PLC作为现场液位控制器,在工业和日常生活中被广泛运用在液位控制系统中.提出了模糊PID算法对液位进行调节的控制策略,实现了液位控制响应速度快、稳定度好和准确度高的效果.测试表明,建立在模糊算法基础上的液位PID控制比常规PID控制具有更好的动态性能.此外,还采用CC-Link总线技术建立主从通信的工业网络系统,实现设备间的数据传送,并通过人机界面对现场液位进行实时远程监控.     

基于Profinet的S7-1200组网设计

现场总线作为计算机技术、通信技术以及控制技术高度集成与综合的产物,已经成为当今自动化领域技术发展的热点之一。它主要是连接智能现场设备与自动化系统的全分散、数字化以及多变量的通信网络。Profinet以其实时太网、分布式自动化、故障安全以及网络安全的特点,在PLC控制系统中得到广泛应用。本文就对基于Profinet总线的PLC控制系统组网配置进行具体研究。     

PLC的网络通信在工业现场控制中的应用

伴随着当今计算机领域的发展， PLC通信在工业现场控制中的应用日益广泛、重要，本文详细的介绍了PLC网络数据的通信方式和传输方式并分析功能及其特点，深入的探讨了PLC网络通信在工业现场控制中的应用和未来的发展趋势。     

工业生产蒸汽链条锅炉DCS控制系统

针对工业生产饱和蒸汽链条锅炉生产工艺和控制系统的实际要求。介绍了基于考虑PLC的DCS控制系统和网络选择。通过对控制网络和通讯方式的研究和比较．以及将来在工业生产中的推广前景,着重阐述了德国Siemens公司的Profibus现场总线技术和Industnial Ethernet工业以太网技术在现场的实际应用情况．证明了两种工业网络技成熟性、可靠性和先进性,特别适合于在具有大通讯量和较高的通讯速率要求的工业的使用,而且可以结合现场控制设备的实际分布采用集中或分布式灵活的布置方式．程度满足工艺生产和用户需求。事实证明,以PLC组成DCS技术为核心．结合工业网络和组态软件,采用Profibus现场总线技术和工业以太网通讯技术。能完全满足现业生产和管理的需要。