带式输送机智能能耗控制系统的研究

带式输送机进行煤炭输送的过程中,其功率较大,恒定运行的工况下造成一定的能耗浪费,不利于煤矿的智能化控制及成本控制.针对这一问题,设计了基于PLC控制的模糊控制器,并将其应用到带式输送机的控制系统中,建立了带式输送机智能能耗控制系统,并对其硬件结构及关键功能设计进行了描述,实现了对带式输送机的远程能耗优化控制,并能进行自...     

带式输送机运行能耗优化控制系统设计及应用分析

针对矿用带式输送机在空载及轻载情况下存在能耗较大的问题，以晋能控股煤业集团某矿带式输送机为研究对象，通过对带式输送机原有控制系统进行优化，在其控制基础上增设带式输送机运行速度控制程序，监测煤流量与速度的传感器，监测带式输送机运行功率的装置，创建了新的带式输送机能耗控制系统。实际应用结果表明：应用该带式输送机运行能耗控制系统后，带式输送机可依据煤流量及负载情况，科学合理地调整运行速度，运输万吨原煤电费投入降幅可达14.39%，电费可减少3 435元，取得了较好的能耗控制效果。     

带式输送机能耗优化控制系统研究

为降低带式输送机在空载、轻载时的能耗以及磨损,提出构建一种能耗优化控制系统,通过调整带式输送机运行,在满足运输基础上降低能耗。在对现有带式输送机控制方式分析基础上,选择采用BP神经网络构建煤流量Q、驱动装置功率P以及带速v节能模型,给出具体速度调整控制程序运行流程。PLC控制器通过BP神经网络对皮带秤、功率采集模块以及速度传感器等检测数据进行分析,并通过变频器对带式输送机运行速度进行调节,现场应用后节能降耗效果明显。     

带式输送机智能变频调速控制系统的研究

针对煤矿井下带式输送机运行控制系统调速性能落后,输送机运行时"大马拉小车"现象严重、耗电量大的情况,提出了一种新的煤矿井下带式输送机变频调速控制系统,对变频调速控制原理、系统硬件构成方案等进行了分析.结果 表明:新的带式输送机变频调速控制系统能够有效解决输送机控制能耗高的不足,将运行时的电能消耗降低24.4％以上,具有...     

主提升带式输送机功率平衡控制的应用探讨

概述了主提升带式输送机应用特征及现状,通过对主提升带式输送机应用存在的平衡控制问题的分析,基于功率协调控制技术基础上,提出了优化带式输送机平衡控制方案,通过应用,显著的降低了输送机设备能耗,提升了输送机设备运行效率,确保设备安全运行。     

变频器在带式输送机变频调速系统改造中的应用

针对带式输送机运行时存在的工作效率低、能耗高等问题,提出在带式输送机运输系统上增加变频设备、监测传感器、通信电缆以及PLC等设备,实现带式输送机运输煤流量、运行速度监测,并通过PLC、变频器综合控制实现带式输送机运行带速与煤流量间的平衡,不仅可满足原煤运输需要,而且降低了带式输送机运行能耗及磨损,提高了矿井原煤运输系统整体运行效率。     

煤矿井下带式输送机智能控制系统研究

在实际的煤矿运输中,带式输送机发挥着主要作用,极大地满足了煤矿企业的生产需要。由于带式输送机在高负荷运转和长期处于恶劣环境的影响下,会出现不同程度的故障和能源浪费,制约了煤矿运输工作的质量和效率。结合时代的发展,可以将带式输送机和智能化控制系统结合,不断优化输送机的运行速度,使其达到降低能耗和磨耗的目的,在充分发挥变频器的功能下,帮助煤矿企业实现可持续发展。     

带式输送机节能系统优化设计

针对目前带式输送机运行控制系统能耗高、调速性能差、功率不平衡的突出难题,提出了一种新的带式输送机节能系统。以变频调速系统为核心,结合CST驱动控制及功率平衡控制,实现了对带式输送机运行状态的灵活调整。根据实际应用表明,该节能系统能够将输送机运行时的能耗降低11.4%,消除输送机运行过程中功率不平衡的现象,优化调速性能,对提升输送机系统的运行稳定性和可靠性具有十分重要的意义。     

煤矿带式输送机传动系统及节能技术研究

分析带式输送机传动系统，研究其能耗浪费原因，并通过多变量遗传算法对带式输送机进行节能优化，建立带式输送机阻力模型、能耗模型和能源成本模型，以能耗作为目标函数，优化煤炭运输速度与驱动滚筒转速得到能耗全局最优解，降低带式输送机总能耗，并通过仿真分析对比验证了该节能优化技术的可行性。     

煤矿带式输送机智能化控制系统技术应用

带式输送机是煤矿重要的运输设备同时也是主要的电能消耗设备,其长时间处于空载、轻载状态不仅会大幅增加输送机能耗,而且不利于降低矿井生产成本,因此,针对矿井使用的带式输送机智能化控制系统进行分析,以期在一定程度上能够提升矿井带式输送机运行效率以及综合生产效益.     

胶带输送机结合运行特性的动态控制研究

通过深度结合胶带输送机动态运行特征与安全特征,建立了胶带输送机动力学模型与能耗模型,同时采用显式模型预测控制(Explicit model predictive control,EMPC)区间算法优化带式输送机的带速设定值动态,并通过实时调整不同送料速率下的带速,达到了降低能耗、提高安全性的目的.     

矿用带式输送机堆煤保护装置优化改进

基于煤矿带式输送机在运输物料过程中频繁出现机头堆煤现象,不仅影响着带式输送机安全稳定运输,而且增加了输送机运行负荷,造成输送带运行失稳出现跑偏现象,甚至会烧毁电机的问题,店坪煤矿通过技术研究,对原堆煤保护装置进行优化改进,并通过实际应用效果来看,优化后堆煤保护装置结构简单、堆煤保护动作灵敏度高,能够有效防止输送机出现堆煤现象,取得显著应用成效。     

煤矿井下主运输斜井带式输送机节能控制研究

主斜井带式输送机是整个矿井运输系统关键环节,常表现运输负载大、能耗高等特点,采用合理的节能控制系统控制主斜井带式输送机运行,可显著降低井下运输系统能耗。基于此,提出一种基于负载监测的带式输送机节能控制系统,该系统通过控制驱动电机运行数量达到节能降耗目的。节能控制系统应用后,主斜井带式输送机不仅可满足原煤运输需要,而且不会给带式输送机及供电电网带来冲击,每年可直接降低电费投入约58.1万元,取得较好应用成果。     

矿井带式输送机调速系统变频改造研究

针对矿井带式输送机存在的启动冲击性大、重载启动困难以及运行能耗高等问题,提出采用变频系统进行改造,并依据现场情况给出变频改造方案及节能调速控制方案。带式输送机经变频改造后,不仅可提高带式输送机启动性能,而且可降低运行能耗及维护费用,取得显著成果。该研究成果可为其他矿井带式输送机变频改造提供经验借鉴。     

带式输送机低能耗运行控制系统的研究

针对目前多数煤矿物料输送机系统运行控制方式单一、能耗高,经济性差的缺陷,提出了一种新的带式输送机低能耗运行控制系统。该控制系统采用了运量和带速匹配控制及顺煤流节能启动相结合的控制方案,不仅有效实现了根据运量实现变速运行而且减少了带式输送机的空载运行时间。分析表明:在输送机低耗能运行控制系统的作用下,输送机的耗电量可降低31%,运行过程中的空载时间可降低0.85 h/d,极大提升了输送机系统运行的经济性和可靠性,具有较大的应用推广价值。     

带式输送机集中控制系统的改造及应用

为了解决山西某矿井下带式输送机运行效率低、控制不集中及能耗大等问题,提出带式输送机集中控制系统并进行现场应用。应用结果表明,自动化控制技术可有效应用于带式输送机控制,该集中控制系统提高了井下带式输送机集中控制能力,实现对输送机的远程实时监控和控制功能,取得了显著应用效果。     

煤矿井下主运输系统智能控制研究

针对现阶段煤矿井下带式输送机运输系统存在自动化程度低、运输作业人员数量多以及监控覆盖范围不全等问题,依据现场情况设计了一种智能控制系统。经实践证明,智能控制系统的应用不仅提升了带式输送机自动化程度,减少了井下人员数量以及带式输送机运行能耗,而且带式输送机沿线各检测装置获取参数均可通过控制台显示,提高了故障预警能力。     

带式输送机多点驱动的优化与应用

潞安煤矿单驱动带式输送机因其动力受限,煤炭输送量达不到增产需求,基于此,以该矿带式输送机为研究对象,进行多驱动优化改造,即采用CST控制方式,增设多点驱动带式输送机监测系统.经过实际运行表明,多点驱动带式输送机的可靠性和稳定性均达到需求.     

矿用带式输送机可弯曲防跑偏装置应用

基于煤矿传统带式输送机在实际运行时可弯曲角度小、输送机易跑偏等,导致煤矿井下带式输送机安装数量多、实用性差、故障率高等问题,四老沟矿通过技术研究,设计了一套可弯曲防跑偏装置,分析该装置结构及工作原理,并通过现场试验效果来看,该装置动作灵敏可靠,可保证带式输送机弯曲运行,降低了带式输送机跑偏故障率,实现了煤矿降本增效的目的,取得了显著应用成效。     

带式输送机运行过程动态优化控制设计及实验研究

为解决当前带式输送机在变频调速过程中无法保证设备安全性的问题，在对带式输送机能耗分析的基础上，提出了采用渐消记忆递推最小二乘法对带式输送机的能耗参数进行预测，采用两层结构的动态优化控制器对输送带的带速进行最优化控制，通过构建实验系统的方式验证了动态优化控制的节能效果和安全性。