选煤厂带式输送机煤流与带速协同控制技术研究

针对现阶段带式输送机普遍采用恒速运行方式,存在能耗高、自动化程度低以及设备磨损严重等问题,提出基于传感器监测的煤流与带速协同控制系统,通过超声波传感器、速度传感器监测输送带运输煤流及带速,PLC控制器依据滑动时间窗算法得到带速输送机实时煤流量;采用阶梯调速方法依据实时煤流量调整带速,从而实现煤流与带速协同控制。对协同控制系统整体结构、传感器及协同调速方式等进行分析,现场应用结果表明：该协同控制系统运行平稳,在降低带式输送机能耗、磨损等方面表现出较好效果。     

输送机综合调速控制系统的优化

针对目前多级带式输送机综合调速控制系统调速滞后性大、稳定性差以及多级输送机系统运行时速度波动大、电能消耗大的现状,提出了一种新的输送机综合调速控制系统。该系统以组合式带速监测装置为基础,实现对各输送机机组运行带速的监测,以煤量-带速匹配为核心,实现对输送机组运行状态的灵活调整。根据实际应用表明,新的输送机综合调速控制系统能够将输送机平均运行带速降低37.2%,将输送机运行时的电能消耗降低41.8%,显著提升输送机系统运行时的稳定性和经济性。     

矿用绞车智能变频控制系统的优化

为了解决现有提升机绞车控制系统控制逻辑复杂、运行能耗高、反应速度慢的问题，提出了一种新的矿用绞车智能变频控制系统，利用双PLC控制及变频控制方案，实现了对绞车在不同负载、不同运行速度情况下的灵活调节。根据实际应用表明，新的控制系统能够将绞车的反应时间降低79.4%，绞车的运行能耗降低47.5%，对提高绞车运行安全性和经济性具有十分重要的意义。     

带式输送机能耗优化控制系统研究

为降低带式输送机在空载、轻载时的能耗以及磨损,提出构建一种能耗优化控制系统,通过调整带式输送机运行,在满足运输基础上降低能耗。在对现有带式输送机控制方式分析基础上,选择采用BP神经网络构建煤流量Q、驱动装置功率P以及带速v节能模型,给出具体速度调整控制程序运行流程。PLC控制器通过BP神经网络对皮带秤、功率采集模块以及速度传感器等检测数据进行分析,并通过变频器对带式输送机运行速度进行调节,现场应用后节能降耗效果明显。     

基于运输负载监测的带式输送机运行控制系统研究

为了实现基于负载检测调节带式输送机带速，降低能耗及设备磨损，以矿井使用较为广泛的DTL120带式输送机为研究对象，构建基于负载检测的带式输送机运行控制系统，对运行控制系统结构进行分析，并确定负载检测以及带速检测传感器类型；采用数值仿真技术对PID控制及自适应性模糊PID控制进行分析，最终确定采用自适应性模糊PID控制系统对带式输送机运行进行调节。研究成果可为相关系统设计提供参考。     

带式输送机节能系统优化设计

针对目前带式输送机运行控制系统能耗高、调速性能差、功率不平衡的突出难题,提出了一种新的带式输送机节能系统。以变频调速系统为核心,结合CST驱动控制及功率平衡控制,实现了对带式输送机运行状态的灵活调整。根据实际应用表明,该节能系统能够将输送机运行时的能耗降低11.4%,消除输送机运行过程中功率不平衡的现象,优化调速性能,对提升输送机系统的运行稳定性和可靠性具有十分重要的意义。     

智能煤流控制系统在煤矿综采工作面的应用

智能煤流控制系统通过收集采煤机和刮板运输机的功率、温度、电流等数据信息,进行智能化负荷调节,实现煤炭运输系统的科学合理运行.通过应用ABB智能煤流控制系统,具备智能启动控制、链条张紧自适应控制、煤量监测、智能调速、运行监控和工况检测等功能,智能化集控系统综合判断采煤机和运输机负荷情况,启动对采煤机割煤速度和运输机链速的匹配调节.应用结果表明,该系统能够根据主运输运煤能力自动调节工作面出煤量,避免了主运输过载现象;通过变频软启、自张链条和速度分级控制实现对设备和链条的有效保护,显著提高设备使用寿命;并能够自主调整采煤机牵引速度和截割功率,实现煤流系统的平稳运行和节能减排,降低开采能耗15％以上.     

基于视频监控的带式输送机运量调节系统研究

针对传统带式输送机采用恒速运行导致的运量浪费大、能耗高的现象,提出了一种新的带式输送机运量调节系统。该系统以视频监控技术为基础,能够实时获取输送带上的煤炭运量和分布情况。结合建立的带式输送机输送系统模型,自动对整个系统上的煤炭运量进行分析,根据分析结果可知,该系统可实现对输送机运速的变频调节,满足运量和运速的精确匹配,有效提升了输送机在运行过程中的稳定性,节约能耗。根据实际应用表明:该系统能够将输送机运行时的平均带速降低10.8%,能耗降低14.6%,达到了节能降耗的目的。     

智能变频控制系统在刮板输送机上的应用探析

为更好地保障刮板输送机的节能高效运行,基于智能变频控制系统的结构、特点、优势,结合某工作面工程概况,研究了智能变频控制系统在刮板输送机中的应用情况,对比分析了几种变频调速控制方案,通过综合深入分析刮板输送机运行速度以及转载机运行速度,确定刮板输送机以及转载机联动变频控制方案,一方面能很好地满足煤炭运输需要,另一方面较定频控制方案可降低14.70%的能耗。     

煤矿井下主运输斜井带式输送机节能控制研究

主斜井带式输送机是整个矿井运输系统关键环节,常表现运输负载大、能耗高等特点,采用合理的节能控制系统控制主斜井带式输送机运行,可显著降低井下运输系统能耗。基于此,提出一种基于负载监测的带式输送机节能控制系统,该系统通过控制驱动电机运行数量达到节能降耗目的。节能控制系统应用后,主斜井带式输送机不仅可满足原煤运输需要,而且不会给带式输送机及供电电网带来冲击,每年可直接降低电费投入约58.1万元,取得较好应用成果。     

刮板输送机运行常见故障分析及智能变频控制应用

对刮板输送机常见故障类型、发生原因以及处理技术等进行归纳总结,针对刮板输送机重载启动难度大、安全系数不高等问题,提出运用智能变频系统控制刮板输送机运行。现场应用结果表明,智能变频控制系统可依据刮板输送机负载调整运行速度,不仅可实现重载启动、提高运行可靠性,而且可降低设备运行能耗,应用效果显著。     

综采工作面刮板输送机智能变频调速控制系统研究与应用

为解决综采工作面刮板输送机运行时存在的轻载、空载问题,利用变频技术、模糊神经网络技术设计智能调速系统。在分析刮板输送机运行阻力以及运量与带速关系的基础上,以控制为核心,采用“一拖二”“一拖一”的变频控制模式,并参考BP神经网络预测运量,基于模糊控制技术实现刮板输送机带速的实时调整,保证带速与运量协同控制。实际应用结果表明,该智能调速系统能够将刮板输送机轻载、空载运行率降低至10%以下,使得带速与负载协同变化,提升了综采工作面生产效率。     

煤矿井下主排水泵变频调速系统研究

针对现阶段矿井排水泵存在的能耗高、自动化程度低等问题,提出将变频调速系统应用到排水泵控制中,并根据山西某矿中央水泵房实际情况,对变频调速系统结构、变频调速方式、控制流程等进行阐述。经现场应用后,该变频调速控制系统表现出较好应用成果,不仅可满足井下排水需求,而且可明显降低排水泵能耗,实现了节能、高效、自动运行。     

煤矿井下皮带运输机变频控制系统的研究与设计

针对大部分煤矿皮带运输机在运行时存在电机效率低、电能消耗大等问题,设计了一种基于PLC和变频器的变频控制系统,可对皮带运输机的煤流量进行实时监测,并通过电控系统的分析以带速风机与煤流量间的最佳匹配关系调节电机频率,实现运输机的变频运行和平滑调速。经实际运行测试,系统运行稳定,功能丰富,实现了自动节能控制。     

煤矿空气压缩机变频控制系统设计

针对传统空压机控制系统运行不稳定、能耗严重、灵活性差等缺点,设计了一种基于PLC控制和变频技术的矿用空压机变频控制系统,可根据实际压力和用气量实现电动机的变频调速,继而拖动空压机节能运行。实际运行结果表明,该系统运行稳定,启动损耗小,能耗低,对空压机运行质量的提高和节能增效具有积极作用。     

带式输送机运行能耗优化控制系统设计及应用分析

针对矿用带式输送机在空载及轻载情况下存在能耗较大的问题，以晋能控股煤业集团某矿带式输送机为研究对象，通过对带式输送机原有控制系统进行优化，在其控制基础上增设带式输送机运行速度控制程序，监测煤流量与速度的传感器，监测带式输送机运行功率的装置，创建了新的带式输送机能耗控制系统。实际应用结果表明：应用该带式输送机运行能耗控制系统后，带式输送机可依据煤流量及负载情况，科学合理地调整运行速度，运输万吨原煤电费投入降幅可达14.39%，电费可减少3 435元，取得了较好的能耗控制效果。     

节能技术在皮带输送机中的应用研究

针对传统的皮带输送机不能根据原煤实际运输量实时调整供电网络输出电流的频率,难以满足技能高效运行要求的问题,利用变频技术原理实现供电网络输出电流交-直-交的转变,根据井下监测的单位时间内原煤运输量动态调整供电网络输出频率,降低皮带输送机的能耗,提高设备运行效率。经实践应用表明,变频节能系统能明显降低皮带输送机的能耗,具有一定的使用价值。     

变频技术在煤矿流体负荷设备中的应用研究

针对传统供电系统使用的固定频率供电系统驱动煤矿流体负荷设备,造成流体负荷设备耐久度降低,产生一定的电力资源浪费的问题,结合变频技术和PLC智能控制技术设计一种自动变频控制系统,实时监测流体负荷设备的负载变化,控制变频系统及时调整供电系统输出电流的频率。试运行结果表明,该控制系统的应用有效降低了设备能耗,取得显著成效。     

变频器在带式输送机变频调速系统改造中的应用

针对带式输送机运行时存在的工作效率低、能耗高等问题,提出在带式输送机运输系统上增加变频设备、监测传感器、通信电缆以及PLC等设备,实现带式输送机运输煤流量、运行速度监测,并通过PLC、变频器综合控制实现带式输送机运行带速与煤流量间的平衡,不仅可满足原煤运输需要,而且降低了带式输送机运行能耗及磨损,提高了矿井原煤运输系统整体运行效率。     

综采工作面带式输送机节能调速策略的设计

针对长距离、大运量、多电机带式输送机能耗过大的问题,提出在其启动阶段采用耦合补偿策略、运行阶段采用变频调速策略对设备进行节能改造。设计改造后的设备,可在启动阶段实现功率平衡、运行阶段实现带速与运量相匹配,降低了煤矿开采成本。