一种基于变频驱动的刮板输送机新型紧链装置的设计

针对刮板输送机传统紧链装置存在的不足,以变频驱动为基础设计了一种刮板输送机新型紧链装置,介绍了该种新型紧链装置的设计方案与基本结构,详细设计了其制动器、制动离合系统、液压控制系统以及其他辅助控制系统,并进行了产品验证。应用结果表明：该种刮板输送机新型紧链装置运行安全稳定,结构简单,易操作,易维护,能很好地满足刮板输送机的紧链需求,具有较高的推广应用价值。     

一种基于变频驱动的新型紧链装置设计

介绍了一种适用于变频驱动刮板输送机的新型紧链装置设计。为解决目前刮板输送机的紧链装置存在的问题及实际需要,根据变频电动机的低频低速恒转矩运转的特点,重新设计刮板输送机用的低频直驱紧链系统。对制动转矩、离合及控制进行了分析研究。试验证明,新型紧链系统具有运行安全、操作方便、性能可靠、结构紧凑、工作高效等特点。     

刮板输送机智能调直控制方案

针对刮板输送机运行过程中存在的直线度保持能力差、可能发生采煤机脱轨的问题,提出了刮板输送机智能调直控制方案。以刮板输送机中部槽为基准,设计位于采煤机机身的中部槽位置检测装置,实现刮板输送机中部槽位置数据感知和解算;设计内嵌于液压支架控制器的校直模块,完成刮板输送机中部槽位移精确控制;位置检测装置与校直模块二者之间以红外通讯方式完成数据传输。实验验证结果表明：提出的刮板输送机智能调直方案能够降低刮板输送机的直线度误差,达到智能调直的目的。     

智能变频控制系统在刮板输送机上的应用探析

为更好地保障刮板输送机的节能高效运行,基于智能变频控制系统的结构、特点、优势,结合某工作面工程概况,研究了智能变频控制系统在刮板输送机中的应用情况,对比分析了几种变频调速控制方案,通过综合深入分析刮板输送机运行速度以及转载机运行速度,确定刮板输送机以及转载机联动变频控制方案,一方面能很好地满足煤炭运输需要,另一方面较定频控制方案可降低14.70%的能耗。     

基于聚焦形貌恢复的刮板输送机链轮轮齿序列图像采集装置

由于现有刮板输送机链轮轮齿磨损测量手段不具备过程简捷、高精度、高效率和低成本等优势,基于聚焦形貌恢复,设计了一种链轮轮齿序列图像采集装置。通过控制该装置运动模块移动,实现工业相机与某个轮齿轴向与周向的对中,进而控制轮齿径向步进电机每步进一次,采集一帧照片,重复此循环过程100次,完成该轮齿序列图像的采集。实验测试结果表明,该序列图像采集装置能够快速地完成轮齿对中并采集到清晰的轮齿序列图像,可为刮板输送机链轮磨损测量提供硬件支撑和积累图像数据样本。     

刮板输送机断链原因分析及智能断链保护装置研究

为减少刮板输送机的断链故障,基于断链对刮板输送机的影响,设计了一种防止刮板输送机断链的保护装置.应用结果表明,该断链保护装置的应用,更好地保障了刮板输送机正常稳定运行,能有效减少断链对刮板输送机的影响,进一步提高刮板输送机生产效益.     

刮板输送机链条自动张紧装置的分析与应用

基于手动控制张紧装置对链条的调节效果不佳的情况,提供了一种链条自动张紧装置,对刮板输送机链条自动张紧装置的结构、工作原理、链条张力值、液压控制装置、电控系统和系统功能进行了分析,并将该装置在SGB620/40T型刮板输送机上进行了安装、调试和应用,实践应用效果理想,为企业创造了较好的安全经济效益.     

刮板输送机电缆槽改进研究

为给煤矿刮板输送机提供连续、可靠的电能,更好地保障刮板输送机的正常生产,介绍了刮板输送机电缆槽的主要结构与功能,并基于刮板输送机电缆槽现存问题,提出了一系列改进优化措施,实际应用结果表明改进后的刮板输送机电缆槽能很好地适应煤矿开采需求,可更好地保障刮板输送机的安全高效运行。     

综采工作面刮板输送机监控及故障诊断系统设计研究

由于煤矿井下环境恶劣,为了防止刮板输送机产生故障,分析了刮板输送机的工作原理和常见的故障发生原因,设计了一套刮板输送机状态监控和故障诊断系统。该系统能够较好地实现自动控制、状态分析和故障诊断,能够有效地提升刮板输送机的开机率,减少刮板输送机的故障情况,有助于推动煤矿机械设备的自动化和智能化,促进煤矿产业的不断革新。     

刮板输送机变频驱动优化研究

在对3105综采工作面SGB系列刮板输送机驱动装置结构及现场适应存在问题分析基础上,从启动、正常运行两个方面进行变频驱动优化。在启动阶段采用电流、启动时间差方法,在正常运行期间通过直接转矩控制法,实现刮板输送机在启动及正常运行阶段的变频控制以及功率平衡。对刮板输送机变频驱动优化后,采面刮板输送机平稳、高效运行,为后续原煤运输工作高效开展创造了良好条件。     

全封闭防尘防护装置在刮板输送机中的应用分析

为更好地防治矿井综采工作面粉尘,基于矿井运输现状与特点,分析粉尘的产生、危害以及刮板输送机的机械危害,提出全封闭防尘,防护装置在刮板输送机中的应用策略.通过应用该装置,不仅刮板输送机扬尘量大幅减少,而且可减轻工人的清煤工作量,同时更好地保障了安全生产,具有一定的经济效益与社会效益.     

基于PLC控制策略的刮板输送机智能控制系统设计及应用分析

将PLC智能控制系统应用到刮板输送机的运行控制工作中，通过阐述PLC控制技术的原理以及对控制方案进行选择，最后将其应用到实际生产中。应用结果表明，PLC智能控制系统能够通过采煤机以及刮板输送机的工作状态，来实现对刮板输送机运行速度的调节；可以完成对刮板输送机各个部分的运行情况进行监控，可以让刮板输送机在工作时更可靠。经由工程实践可发现，该智能控制系统在达到煤炭运输效率的基础上，其能源消耗也降低了一定程度，效果良好。     

刮板输送机智能调速控制系统设计应用

针对刮板输送机存在空载轻载现象严重、无法变频调速的问题,提出基于模糊变频调速的智能控制方案。在分析系统设计、硬件设计的基础上,重点介绍了模糊变频控制算法并完成仿真测试和应用测试。测试结果表明,采用模糊变频调速方案的刮板输送机满足设计要求,提升了刮板输送机的智能化水平,有助于提升综采工作面作业安全系数和作业效率。     

刮板输送机全封闭防尘装置在综采工作面的应用

综采工作面传统刮板输送机在运输过程中产生高浓度粉尘,不仅降低了工作面质量标准化,增加工作面煤尘清理工作量,而且人工清理煤尘时很容易造成重大机械事故。针对这种情况根据实际生产情况,小峪煤矿对8128工作面SGZ830/630型刮板输送机机头安装了一套全封闭装置。通过应用效果来看,安装该装置后可有效控制刮板输送机在运输过程中产生的扬尘量,降低了清煤劳动强度,取得了显著应用成效。     

刮板输送机卡链原因分析及监测系统设计

受煤矿恶劣工作环境影响,长期运行于特定张力下的刮板输送机极易发生驱动装置及刮板链故障,其中卡链、断链问题尤为严重.针对上述问题,对刮板输送机卡链、断链故障原因进行科学分析,并在此基础上设计了 一套基于MCU控制的刮板输送机远程监控系统,用于对输送机链条张力及运行状态进行实时监测、控制及故障诊断.     

交流变频技术在矿用刮板输送机设计中的应用

基于交流变频技术,对某矿用刮板运输机进行选型和设计,并对圆环链、中部槽、刮板以及刮板输送机自动紧链装置进行了设计。研究表明,通过联合交流变频技术、自动恒压紧链装置等可实现对刮板运输机的智能控制。     

矿用刮板输送机电控系统的应用研究

结合矿用刮板输送机使用过程中出现的问题,以电控系统工作原理为理论基础,开展了刮板输送机电控系统的改进设计,并对该系统进行了运行测试。测试结果表明:该系统各项功能运行正常、稳定,可针对出现故障问题,采取对应的报警提示和保护措施,满足了矿用刮板输送机的使用要求。     

矿用刮板输送机变频控制系统设计与实践应用分析

以SGZ1000/3×855型刮板输送机为研究对象,介绍了设备的整体结构,阐述了传统控制模式存在的问题,结合刮板输送机的运行特点,设计研究了变频控制系统.该系统可以对设备启动阶段和正常工作阶段的电机功率平衡问题进行准确控制,具有很好的控制精度.将设计的变频控制系统应用到煤矿开采工程实践中,发现该系统可以安全、稳定地运行...     

刮板输送机智能变频驱动方案研究

针对综采工作面刮板输送机传统控制方案存在的调速困难、空载/轻载率高、电能浪费严重的问题,设计了一种基于变频控制技术的刮板输送机智能调速方案.该方案以EPEC 3606为核心CPU,以CANopen通信模式由两个变频器分别控制机头、机尾电动机,实现刮板输送机运行速度的自适应调节.经实践应用表明,该智能变频驱动方案能够降低...     

矿用刮板输送机电气控制系统的应用研究

针对矿用刮板输送机在使用过程中出现的烟雾、跑偏、堆煤、超温等故障问题,分析了矿用刮板输送机电气系统的结构特性和技术要求,说明了电气控制系统优化匹配设计,并对其在神华煤矿进行了现场应用测试,结果表明:装有该电气控制系统的刮板输送机整体运行较为稳定,各项功能运行正常,有效节约了企业的费用支出。