带式输送机机头漏煤装置优化改进

针对龙泉煤矿4204运输顺槽DTL型带式输送机卸煤过程中煤流速度快、撞击力大,造成下水平输送机跑偏、撕带的问题,决定对原漏煤装置进行优化改进。通过实际应用效果来看,优化后的漏煤装置实现了煤流降速以及防尘功能,提高了运输系统稳定性,取得了显著应用成效。     

带式输送机新型卸煤装置的优化研究

针对井下空巷充填作业时用煤量大、煤炭周转困难、效率低的问题,提出了一种新的带式输送机卸煤装置,该装置以液压系统为动力,在支撑机构和改向机构的配合下自动从带式输送机上卸下煤炭,实现了井下卸煤的少人化作业。根据实际应用表明：该新型卸煤装置能够将井下煤炭的装卸效率提升4.4倍,实现了煤炭的连续卸料,对提升井下充填效率和安全性具有十分重要的意义。     

长距离运输带式输送机张紧力控制装置研究

给带式输送机施加一定的张紧力,可确保滚筒、输送带之间作用力高效传递,避免出现打滑等问题。基于此,在对带式输送机运行受力分析基础上,提出一种综合液压缸、张紧绞车的张紧力控制装置,并对该装置关键设备选型、控制原理以及技术优势等进行分析。其中张紧力控制装置可根据带式输送机不同工况需要提供合适的张紧力,确保带式输送机始终高效、平稳运行。     

基于运输负载监测的带式输送机运行控制系统研究

为了实现基于负载检测调节带式输送机带速,降低能耗及设备磨损,以矿井使用较为广泛的DTL120带式输送机为研究对象,构建基于负载检测的带式输送机运行控制系统,对运行控制系统结构进行分析,并确定负载检测以及带速检测传感器类型;采用数值仿真技术对PID控制及自适应性模糊PID控制进行分析,最终确定采用自适应性模糊PID控制系统对带式输送机运行进行调节。研究成果可为相关系统设计提供参考。     

长距离大型带式输送机张紧装置研究

针对传统的液压张紧装置不能满足长距离大型带式输送机应用需要的问题,提出一种基于永磁同步电机的张紧装置,并对该张紧装置结构组成、运行控制等进行分析。采用Matlab软件对比永磁同步电机张紧装置、液压张紧装置应用效果,并将该永磁同步电机张紧装置进行工业应用。结果表明,永磁同步电机张紧装置在张紧力调节影响速度、控制精度等方面表现出显著优势,可在一定程度上提高长距离大型带式输送机运行效率。     

带式输送机回煤清扫装置研究

针对皮带输送机胶带回煤清理存在劳动强度大、清理效率低且存在有一定安全隐患等问题,研究了一种新型的自动清扫回收装置。该装置利用胶带回程时的动力,实现了对胶带回煤的自动清理、收集以及转运,在现场的应用中运行较为平稳,是解决皮带输送机回煤清理的一种较为可行的清扫装置,具有一定的推广价值。     

选煤厂带式输送机综合保护装置改进研究

针对带式输送机原有保护装置存在的故障保护性不高、保护精度偏低等问题,对保护装置进行改进研究.提出在带式输送机上增加输送带扯边保护、卷煤保护、拉紧行程保护及撕裂保护等装置,并对各保护装置的结构及安装位置进行详细阐述.现场应用后,选煤厂带式输送机运行可靠,各类故障明显减少,为选煤厂高效生产创造了良好条件.     

带式输送机大块煤矸筛选装置应用分析

针对长平煤业为解决六盘区辅运巷掘进期间受工作面大块煤矸石影响,导致巷道内SSJ-800型带式输送出现撕带、跑偏以及漏煤眼堵塞等现象,给带式输送机安装的一套大块煤矸筛选装置,分析该装置结构原理及特点.通过实际应用来看,安装该装置后降低了带式输送机的故障率,有效防止了带式输送机跑偏现象,取得了显著的应用成效.     

带式输送机运行综合监控系统研究

为提高带式输送机整体运行可靠性,根据煤矿井下实际情况提出一种综合监控系统,实现带式输送机运行监控。对该综合监控系统结构组成、功能及应用效果等进行分析。现场应用实践表明,该综合监控系统可在一定程度上提高矿井带式输送机运行整体可靠性及生产效率。     

带式输送机清理装置的优化设计及评估

针对现有的运输机清理装置主要是靠刮煤板对带身吸附的残渣进行清理,存在清洁力度小、清理效率低等问题。对皮带清洗装置进行优化。优化后的新型皮带清理装置,带身及零件的清理效果大大提升,同时也减少了工人清理的时间和繁琐程序,能够为煤矿开采工程节约大量成本及时间。     

带式输送机运行综合监控系统研究

针对矿井带式输送机在使用过程中常见问题进行分析,并以现有的监控系统为基础对带式输送机运行综合监控系统展开研究,重点对综合监控方案以及通信系统进行探讨,并进行工程应用.结果表明:所提综合监控系统运行可靠、平稳,可实对现带式输送机的故障预警,从而降低带式输送机运行故障发生率以及后续维护时间、维护费用,现场取得较好应用成果.     

煤矿原煤运输带式输送机节能优化技术研究

为降低带式输送机运行能耗、充分发挥变频器节能功能,以东大巷带式输送机为研究对象,提出节能优化技术方案。该方案通过皮带秤获取带式输送机运输量、通过变频器调节运行速度,依据现场情况采用阶段调速方案在满足井下运输基础上,起到节能效果。具体将运输量划分为<800 t/h、800～1 800 t/h、1 800～2 800 t/h、≥2 500t/h,对应的变频器输出电流频率50 Hz、40 Hz、30 Hz、15 Hz,带式输送机运行速度分别为4.0 m/s、3.2 m/s、1.6m/s、0.8 m/s。现场应用后,带式输送机运行平稳,可根据运输量调节运输速度,运行能耗较应用前降低约18.99%,取得较为显著的节能优化效果。     

煤矿带式输送机运输系统顺煤流启动控制技术研究

针对现阶段矿井使用的带式输送机运输系统采用逆煤流启动存在能耗高、设备磨损大以及启动时间长等问题,提出将顺煤流启动控制技术应用到带式输送机运行控制中.以山西某矿3509综采工作面工程为例,分析顺煤流启动控制技术控制原理、软启动方式以及控制方案,以及顺煤流启动控制技术应用效果.经现场应用后,顺煤流启动控制系统可平稳运行,期...     

带式输送机运行能耗智能控制系统研究

煤矿井下带式输送机运输系统普遍面临运行效率低、空转时间长、能耗高等问题,虽然采用变频控制但变频器节能降耗功能未充分发挥。加之煤矿采掘存在不均衡性,带式输送机运输量具有较大变化,从而导致多级带式输送机智能化控制程度普遍较低。分析运煤量、输送带张紧力、阻力及堆煤高度等是影响带式输送机能耗的主要因素,并通过BP神经网络构建运行能耗优化模型输出功率控制参数,并通过DSP调节带式输送机运行,实现运行能耗智能优化。在实际应用后,带式输送机运行能耗得以降低且可满足运输需要。     

带式输送机托辊故障检测技术研究

随着矿井采掘范围增加,带式输送机铺设距离以及功率等均有所增大,托辊布置数量明显增加。托辊运行故障会给带式输送机安全高效运行带来影响,托辊故障时最为直观的表现为温度异常,通过检测托辊温度即可实现托辊故障检测。基于此,提出一种内嵌式托辊故障检测技术,在输送带上内置检测模块对沿线托辊温度进行测定,机头布置接收模块对温度进行分析,并具体给出检测模块结构、关键设备组成等。现场试验表明,该检测系统运行平稳,可精准给出故障托辊位置以及温度,提升带式输送机安全保障能力。     

带式输送机故障监测与控制系统研究

带式输送机受使用环境恶劣、负载大、运输距离长、使用频繁等因素影响,难以避免会出现各类故障。以矿井使用的TSD380型带式输送机为研究对象,分析其主要故障类型及故障发生原因,并提出构建故障监测及控制系统。实践表明,该控制系统可提高带式输送机运行效率及可靠性。