主煤流带式输送机地面集中控制系统诞生

中国矿业大学和兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿研制的“煤矿井下主煤流带式输送机地面集中控制系统”,集控制、检测和监测为一体,在我国首次实现了地面对井下主煤流带式输送机的长距离(10km以内)、多点位(2000点以上)信息传输和无岗点操作管理人员的远程集中监测监控,开创了我国地面远程集中控制煤矿井下机电设备的先例,系统自动化程度达到了国际先进水平,已经通过了专家技术鉴定。煤矿井下主煤流胶带运输地面集中控制系统以分布式计算机控制系统(DCS)为主,包括了地面控制中心、井下控制中心和11个监控分站,具有在线监测、分析以及完善的保…     

煤矿带式输送机的PID速度控制系统应用研究

分析了煤矿带式输送机控制系统的需求,开发了基于PLC的控制系统,详细讨论了多电机驱动系统调速和功率平衡的控制策略.考虑到调速速度和稳定性,提出了一种基于无控制作用区的控制策略.实验结果表明,该控制器的总体性能优于传统的PID控制器,在启动期间,所有电机在大约1 s内达到稳态,避免了大启动电流造成的损坏;当电机受到干扰或...     

自动集控装置在选煤厂带式输送机中的应用

针对选煤厂带式输送机在运输原煤过程中,频繁出现断带、跑偏、上窜下跳现象,导致选煤厂输送带故障率高,严重制约选煤厂安全高效生产的问题,野川煤矿通过技术研究对选煤厂带式输送机安装了集输送带自动检测、防跑偏以及防跳窜功能为一体的集中控制装置,同时分析了该装置结构及工作原理。该装置投入使用后,选煤厂带式输送机故障率降低了17%,减少设备维修费用达35万元,取得了显著应用成效。     

选煤厂带式输送机能耗优化控制研究

带式输送机是选煤厂生产中主要的输送设备,同时,也是耗能较多的设备,因此,充分地保障其可以持续保持安全高效地运行对选煤厂有着十分重要的作用.考虑到选煤厂在选煤和运煤过程中可能会出现过载情况,在对带式输送机进行设计和选型时,会适当留有一定功率裕量.因此,降低带式输送机在运行过程中能耗产生的损失,进一步减少选煤厂在对煤炭进行...     

煤矿选煤厂带式输送机远程监控系统的设计与应用

为了降低煤矿选煤厂带式输送机故障率,提高带式输送机自动化水平,保证煤矿选煤厂安全高效选煤,同煤集团大地选煤公司永定庄选煤厂通过技术研究,对选煤厂带式输送机设计了一套远程监控系统。通过实际应效果来看,该系统有效阻止了输送机发生跑偏、断带、撕带等现象,自动化水平高、故障率低、能够实时的对带式输送机进行监控,大大降低了选煤厂带式输送机故障率,取得了显著应用成效。     

带式输送机变频控制系统设计及应用

针对煤矿输送设备的快速输送、高承载能力和长输送距离的要求,进行PLC输送机变频控制系统优化设计。通过现场实践验证了优化设计的可行性,该变频控制系统提高了带式输送机的煤炭输送效率同时减少了电力能源损耗,可有效保证输送机设备的工作状态和煤炭资源的安全开采,对煤矿安全生产具有重要的意义。     

选煤厂生产集中控制系统的优化

为进一步解决选煤厂集中控制系统中当前选煤工艺和设备先进性匹配程度的问题,在分析选煤厂集中控制系统基本情况的基础上,对其通讯传输速率、应急控制系统以及过载保护功能进行优化,经优化改造后选煤厂集中控制系统的通讯能力、过载保护功能以及应急控制功能均得到提升,为保证选煤厂的高效生产奠定基础.     

选煤厂集中控制系统的应用研究

基于选煤厂的工艺流程,对某选煤厂集中控制系统进行了应用研究。在该集中控制系统下,PLC控制器实现对各远程分站的原煤运输、洗选设备的集中控制以及生产工艺参数的自动调节,并能实现诊断、检测、保护和报警等功能,提高了选煤厂的智能化、信息化水平。     

带式输送机集中控制系统的改造及应用

为了解决山西某矿井下带式输送机运行效率低、控制不集中及能耗大等问题,提出带式输送机集中控制系统并进行现场应用。应用结果表明,自动化控制技术可有效应用于带式输送机控制,该集中控制系统提高了井下带式输送机集中控制能力,实现对输送机的远程实时监控和控制功能,取得了显著应用效果。     

矿用带式输送机皮带断带控制系统设计

由于井下环境的恶劣性,时常会有煤矿输送量超载、煤石的掉落等现象,导致带式输送机上皮带经常发生异常振动强烈、皮带开裂或断带等故障问题。针对皮带的运行状态,建立了一套捕捉器控制系统。以带式输送机皮带失效捕捉器结构组成分析为基础,对硬件系统和软件系统进行了分析,并进行了应用测试。结果表明,该系统功能运行正常,能对皮带发生的故障进行快速响应和控制,较好地满足了带式输送机皮带运行状况监测的要求。     

带式输送机运行能耗优化控制系统设计及应用分析

针对矿用带式输送机在空载及轻载情况下存在能耗较大的问题,以晋能控股煤业集团某矿带式输送机为研究对象,通过对带式输送机原有控制系统进行优化,在其控制基础上增设带式输送机运行速度控制程序,监测煤流量与速度的传感器,监测带式输送机运行功率的装置,创建了新的带式输送机能耗控制系统。实际应用结果表明：应用该带式输送机运行能耗控制系统后,带式输送机可依据煤流量及负载情况,科学合理地调整运行速度,运输万吨原煤电费投入降幅可达14.39%,电费可减少3 435元,取得了较好的能耗控制效果。     

选煤厂集中控制系统的设计与改造

针对潞安某选煤厂控制系统集成化程度低、维护成本高等问题,采用PLC和远程控制相结合的工业局域网,对原煤预处理系统、重介质浮选系统、自动装车系统进行优化改造,以PLC控制器为核心,设计自动化控制系统,通过远程通讯和监控,提升设备的集中控制程度,并对改造前后的经济效益进行对比,结果表明:对系统进行改造后,设备的负载运行时间...     

带式输送机速度控制系统研究

为实现带式输送机高效运行,降低设备运行能耗及磨损量,对带式输送机速度控制系统进行研究。速度控制系统中通过速度传感器实现运行速度实时监测、综合摄像机及视频监控系统实现煤量监测,监测数据传输至PLC后,PLC综合比对煤量及运行速度,并依据运输煤量变化调整运行速度;对控制系统整体结构、主要硬件组成以及速度控制流程等进行分析。现场应用后,该控制系统运行平稳,带式输送机不仅可满足原煤运输需求,而且可明显降低电能消耗,减少原煤运输成本。     

本质安全型带式输送机集中控制系统在兴源矿的应用

针对开滦（集团）蔚州矿业公司（以下简为本公司）兴源矿井下带式输送机不能实现地面集中控制和监测的难题,提出了一种井下带式输送机实现井上自动控制和监测的改造方案。实际应用表明,该系统运行稳定、可靠,能够提高井下带式输送机的生产信息管理水平,真正实现本质安全型的带式输送机控制。     

多点驱动带式输送机拉紧装置控制系统研究

首先,介绍了带式输送机拉紧装置的作用、分类和结构.其次,分析了输送机在启动、正常运行和制动三种工况下胶带的拉紧力大小,分析了拉紧装置液压系统工作的原理.最后,给出了带式输送机拉紧装置的硬件和软件设计思路.     

带式输送机液压控制系统的设计及仿真

为提升带式输送机启动、制动的性能,保障其助力工作面的高效生产,在研究带式输送机基本结构及参数的基础上,对其液压控制系统中的液压马达、液压泵以及电机进行选型设计,最后基于AM ESim所搭建的仿真模型分别对启动、稳定运行以及制动工况下液压泵的出口压力、流量以及马达转速等进行了仿真,结果表明所选型的液压马达、液压泵、电机能...     

煤矿多级带式输送机系统的节能控制研究

以煤矿中常见的多级带式输送机系统为研究对象,基于节能降耗思想对控制系统进行了设计研究。系统运行时需要利用煤流量传感器、速度传感器对设备运行状态进行检测,并通过PLC控制器和上位机对检测结果进行分析,判断煤流量与速度之间的匹配性。基于模糊控制思想对皮带速度进行调整控制。控制器和变频器型号分别为S7-1200型和BPJ系列。将系统部署到工程实践中,经现场实验测试,发现相同工况条件下节能控制系统可以节省设备电能消耗17.65%,社会效益和经济效益显著。     

对脱水机房带式输送机控制系统的改造

针对脱水机房带式输送机控制系统存在的无关联、无保护和无报警问题,把控制系统由3个相互独立的系统设计成一个整体系统,使3台设备互相关联,增加了过载、设备故障保护电路和声光报警电路。设计了新系统的控制流程,分析了新系统的元件组成及作用,给出了新系统的接线图和工作过程。     

带式输送机智能调速控制系统的研究与分析

为了解决带式输送机在煤矿开采中常产生的皮带跑偏、撕裂等故障,从节能优化的角度出发,设计一套智能控制系统.经现场测试表明,该智能控制系统可以有效降低带式输送机能耗,提高其工作效率.     

煤炭码头带式输送机控制系统

介绍煤炭码头带式输送机联锁控制系统设计的一种方法，详细阐述了整个系统的工艺流程、启动方式以及控制原理等。这种方法可以实现带式输送机远程中控室控制，也可进行就地带式输送机机侧控制。