视觉检测技术在带式输送机堆煤故障监测中的应用

由于煤矿井下原煤运输多采用带式输送机搭接方式实现,在搭接位置以及煤仓容易出现堆煤故障,给井下原煤运输工作带来制约。为此,基于视觉检测技术提出一种带式输送机堆煤故障监测系统,通过在带式输送机搭接位置布置工业相机获取带式输送机运行画面,通过专业图像处理软件对运行画面进行分析,确保搭接位置堆煤高度,将监测获取到的高度与预先设定的预警高度、报警高度进行比对,从而实现堆煤故障监测及预警。经现场应用后,该堆煤故障监测系统运行平稳,堆煤故障监测精度高、报警时间短,可在一定程度上提升带式输送机运输效率及安全保障能力。     

掘进巷道带式输送机撕带保护装置应用

基于8310高抽巷掘进期间巷道内带式输送机频繁出现撕带现象,导致带式输送机运行稳定性差、运输效率低、维修成本费用高等技术难题,机掘一队通过技术研究,对带式输送机原撕带保护装置主要存在的问题进行分析,并根据运输现状,对带式输送机撕带保护装置进行优化,提出了一种新型撕带保护装置。通过实际应用效果表明,装置优化后有效提高了输送机运输效率,降低了撕带事故率,取得了显著应用成效。     

带式输送机运行能耗智能控制系统研究

煤矿井下带式输送机运输系统普遍面临运行效率低、空转时间长、能耗高等问题,虽然采用变频控制但变频器节能降耗功能未充分发挥。加之煤矿采掘存在不均衡性,带式输送机运输量具有较大变化,从而导致多级带式输送机智能化控制程度普遍较低。分析运煤量、输送带张紧力、阻力及堆煤高度等是影响带式输送机能耗的主要因素,并通过BP神经网络构建运行能耗优化模型输出功率控制参数,并通过DSP调节带式输送机运行,实现运行能耗智能优化。在实际应用后,带式输送机运行能耗得以降低且可满足运输需要。     

带式输送机断带抓捕装置设计及应用

针对传统带式输送机运输物料出现断带时,输送机断带保护装置无法及时进行保护动作,或者出现误保护现象,制约着带式输送机安全稳定运行的问题,塔山煤矿对三盘区2301巷SSJ-800型带式输送机安装了一套自动延时断带抓捕装置。通过实际应用效果来看,带式输送机安装该装置后,减少了带式输送机断带误动作现象,提高了输送机断带保护效果,取得了显著应用成效。     

煤矿带式输送机纵向撕带保护装置应用分析

矿用带式输送机在运输物料时,经常出现撕带现象,不仅降低了输送带使用寿命,加大了输送机检修维护力度,而且很容易出现煤矿重大机电事故.为保证带式输送机安全稳定运行,某煤矿集团中央机厂通过技术研究,分析了带式输送机出现撕带主要原因,并根据实际生产情况设计了一套带式输送机纵向撕带保护装置,通过在沟矿8201工作面中带式输送机实...     

矿用皮带输送机溜槽堵塞保护开关设计应用

针对带式输送机溜槽在使用时常出现堆煤现象,导致部分堆煤保护开关无法有效、快速的解决并避免设备出现堆煤的问题,介绍了当前带式输送机中堆煤保护方式的各种优缺点,从漫反射保护开关装置、小门式堆煤保护开关等方面提出了新的改进设计方案,通过实际应用验证,有效解决了带式输送机溜槽堆煤问题,为提高设备的生产效率、保障生产安全提供了保障.     

矿用皮带输送机溜槽堵塞保护开关设计应用

针对带式输送机溜槽在使用时常出现堆煤现象,导致部分堆煤保护开关无法有效、快速的解决并避免设备出现堆煤的问题,介绍了当前带式输送机中堆煤保护方式的各种优缺点,从漫反射保护开关装置、小门式堆煤保护开关等方面提出了新的改进设计方案,通过实际应用验证,有效解决了带式输送机溜槽堆煤问题,为提高设备的生产效率、保障生产安全提供了保障.     

煤矿主斜井带式输送机保护装置的应用与改造

针对晋能控股煤业集团同忻煤矿有限公司主斜井生产运输过程中出现防滑保护和纵撕保护误动作现象,根据生产实际需要对带式输送机防滑保护装置、纵撕保护装置进行改造分析。经实践应用表明,对带式输送机改造后解决了保护误动作停机故障,极大提高了开机率。     

煤矿带式输送机防撕裂装置设计及应用

煤矿带式输送机传统压电式撕裂保护装置无法实现输送带全带宽防撕裂目的,导致在井下采掘工作面运输过程中,带式输送机出现撕裂事故时不能及时停机,严重威胁着采掘工作面安全高效运输.针对这一现状,以王庄煤矿3803运输顺槽安装的SSJ-800型带式输送机为例,基于该巷道掘进前期带式输送机运行情况,分析其主要存在的问题,根据实际生...     

煤矿带式输送机安全保护装置研究与应用

煤矿带式输送机是煤矿开采作业中所使用的重要装置,为煤矿的稳定传送带来了便利。然而,煤矿带式输送机还需要安装安全保护装置,才能有效保障煤矿开采和运输的安全性。当前,我国的煤炭使用量大大增加,社会和人民逐渐提高了对采矿作业的安全的关注。因此,煤矿的安全运输就成为煤炭开采企业的主要研究方向。本文就煤矿带式输送机安全保护装置应用中存在的安全隐患进行分析,研究了安全保护装置的安装和应用要点。     

矿用带式输送机智能保护装置的设计与应用

针对带式输送机在运输过程中出现的装置误动作等现象,阐述了带式输送机智能保护装置的性能特点,分析了智能保护装置的控制系统,设计了尾清煤、防滑、纵撕保护装置,实际应用表明:在使用智能保护装置后,带式输送机的误动作大大降低,避免了因误动作而造成的停机现象,降低了成本,提高了效益.     

矿用带式输送机智能监控系统设计与研究

针对传统煤矿带式输送机监控系统监测量不全、监测精度低、通讯实时性较差等问题,在对某煤矿皮带机监测点及控制量分析的基础上,针对性地设计了一套基于PLC及工业以太网+RS485组合通信网络架构的矿用带式输送机智能监控系统,在对带式输送机跑偏、撕裂、超温、堆煤故障及电机、传动机构等部件运行状态实时监测的同时,可实现数据的高速灵活传输,有效提高了煤矿带式输送机运输效率及安全性。     

矿用带式输送机防跑偏装置应用分析

晋北煤矿103工作面回采期间运输顺槽内安装的DSJ120/200/2×220带式输送机出现跑偏现象,造成工作面煤矸运输效率低,人工清煤量大,容易引发断带、电机烧毁等重大煤矿机电事故,对此晋北煤矿通过技术研究,分析了带式输送机跑偏的主要原因,并根据实际生产情况对带式输送机安装一套防跑偏装置。通过实际应用效果来看,安装防跑偏装置后103工作面带式输送机跑偏现象得到有效控制,取得了显著应用成效。     

矿用带式输送机安装固定装置的设计应用

带式输送机安装时稳固性差,导致后期输送机在运行过程中经常出现输送机移位、跑偏等现象,严重制约着煤矿安全高效运输,大斗沟煤矿通过技术研究,设计了一套带式输送机安装固定装置,并在同忻三盘区2201巷中的带式输送机上进行实际应用,取得了显著应用成效.     

带式输送机纵向撕带保护装置应用分析

基于长平煤矿53083巷掘进期间,巷道内安装的SSJ-800型带式输送机经常出现跑偏、纵向撕带现象,分析了传统带式输送机跑偏及防撕带保护在应用中主要存在的问题,并对原保护装置进行优化,提出了新型防纵向撕裂装置.通过实际应用效果来看,新型防纵向撕裂装置结构简单、防纵向撕裂效果好,撕带跑偏事故率降低至4％以下,大大降低了设备故障率,提高了掘进工作面运输效率,取得了显著应用成效.     

煤矿井下带式输送机智能控制系统研究

在实际的煤矿运输中,带式输送机发挥着主要作用,极大地满足了煤矿企业的生产需要。由于带式输送机在高负荷运转和长期处于恶劣环境的影响下,会出现不同程度的故障和能源浪费,制约了煤矿运输工作的质量和效率。结合时代的发展,可以将带式输送机和智能化控制系统结合,不断优化输送机的运行速度,使其达到降低能耗和磨耗的目的,在充分发挥变频器的功能下,帮助煤矿企业实现可持续发展。     

煤矿带式输送机皮带纵向撕裂保护系统的应用

针对矿用带式输送机在使用过程中出现撕裂现象,导致输送机运输效率低、故障率高、维修成本费用高的问题,大同煤矿集团雁崖煤业公司通过技术研究设计了一套带式输送机皮带纵向撕裂保护系统,并在5307巷SSJ-800型带式输送机中进行应用。实践表明,该带式输送机皮带纵向撕裂保护系统不仅提高了输送机故障自检自动化水平,降低了输送机检修维护劳动作业强度,而且避免了带式输送机因撕带发生的重大煤矿机电事故。     

带式输送机自动变频调速系统改造及应用

煤矿带式输送机在煤炭运输过程中长时间空载运行,无法根据煤量进行自动调速导致电能浪费。基于此,为带式输送机设计了变频调速节能控制系统,根据煤流量与运行时间建立带式输送机自动调速系统运输,使矿用带式输送机根据煤流量实现高、中、低、怠四级调速,提升带式输送机的运行效率,达到优化矿井运输设备的目的。     

矿用带式输送机的集中控制与保护装置

带式输送机是煤矿生产中的主要运输工具,其自动化程度及安全运行在煤矿生产中占有极其重要的地位。目前,我国煤矿井下带式输送机的控制仍以就地控制为主,各种保护信号也只能就地显示,并且其保护装置的可靠性、灵敏性及寿命也都较低。本文在进行了大量的实地调查及试验后,对现有带式输送机综合保护装置进行了优化和改进,使装置的可靠性、先进性及操作方便性等都有了不同程度的提高。     

带式输送机变频智能驱动控制系统的设计应用

带式输送机是煤矿井下担负原煤运输的重要机电设备.针对带式输送机电机启动运行时电能消耗大,无法满足节能高效的问题,在分析传统控制方式运行的基础上,基于运输煤量与功率制定控制策略,确定了采用高效变频控制技术对带式输送机控制改造升级的方案.系统通过应用试验,实现了带式输送机智能变频驱动控制,达到了节能减排效果,为带式输送机控制系统的变频改造提供参考.