磨床轴向微量进给装置的探讨

当前,在外圆磨床上配磨阀芯时,由于没有轴向微量进给装置,只能微调工作台实现工件的纵向微量位移,用砂轮端面对工作轴肩进行靠磨。工件轴向尺寸的控制精度,取决于工作台的纵向微量位移精度。为满足加工精度1μm的要求,微量位移的精度应达到0.2～0.5μm。由于工作台的“爬行”现象,即使熟练的工人,利用千分表等量仪监测,使工作台的位移精度控制在1μm以内也是极其困难的。因此本文探讨位移分辨率小,精度高的外圆磨床轴向微量进给装置,以满足精密伺服阀等零件台肩轴向配磨尺寸公差在1μm以内生产的急需。     

微量进给刀具

<正> 在超精密加工中,为了精确地控制刀具与工件间的相对位置,工艺系统中除了需要正常的进给系统外,还要配备微量进给系统。为此,日本机械技术研究所采用压电式微动元来实现刀具的微量进给。     

磨床轴向微量进给装置的设计与实验

近年来,精密伺服伐偶件的生产批量不断增大,加工精度不断提高。阀芯台肩与阀套方孔之间的迭合量精度要求达1～3微米,因此要求阀芯工作台肩轴向配磨尺寸公差控制在1微米以内。但是在外圆磨床上配磨伐芯时,由于没有轴向微量进给装置,只能微调工作台实现工件的纵向微量位移,用砂轮端面对工件轴肩进行靠磨。工件轴向尺寸的控制精度,取决于工作台的纵向微量位移精度。为满足加工精度1微米的要求,微量     

电液伺服阀阀芯台肩尺寸的轴向微量进给磨削

电液何服阀阀芯与阀套三个轴向台肩尺寸A、B、C(图1)的配合精度,对阀在零位附近的流量增益和压力灵敏度等许多重要技术指标有着直接的影响。它们的配合关系决定着伺服阀零位时四个节流窗口的开启情况,即究竟是零开口、正开口还是负开口。因此,保证阀芯与阀套A、B、C 尺寸的配合精度,乃是制造电液伺服阀的关键之一。     

龙门刨床定尺寸自抬刀装置

我们在加工小型焊管机组合牌楼的多条宽74_0~(+0.046)mm,深246mm的开口槽时,用常规加工方法不易达到图样要求。经研究采用6m单臂龙门刨水平刀架垂直进给,工件纵向多件排列的工艺方案。这种方案可形成批量生产,成本低、效率高,     

压电陶瓷微量进给机构

超精密加工是当代机械制造最重要的发展方向之一,是现代航空、航天、微电子等尖端技术发展的基础。在超精密加工中,很重要的一点就是要实现刀架微量进给以及零件的在线检测,为了将进给精度控制在0.5μm的范围内,用传统的进给机构很难胜任此项工作,因此,更加有效的微量进给系统的研制是超精加工中一个很重要的课题。压电陶瓷(PZT)是通过逆压电效应或电致伸缩效应来产生位移。由于PZT没有电流热效应问题,并且能实现精密的微量进给,因此正日益受到人们的重视,     

超精密级弹性变形微量进给装置及其单板机闭环控制系统

本文介绍一种新型超精密机械加工微量进给装置及其单板机闭环控制系统。该装置采用 T 型弹性变形位移变换器,克服了传统微量进给机构的缺点,具有0.01μm 的高分辨率、±0.01μm 重复定位精度和稳定的动态特性,操作方便。     

双蜗杆差速微量进给机构

如图所示,两根互相啮合的左右旋蜗杆分别与工作台及其底座相连,在短蜗杆轴的一端有一手轮,当转动手轮时,通过两蜗杆轴上的差动齿轮的传动,使两蜗杆作相对滚动,因为两蜗杆的螺距相同,所以在差动齿轮的速比为1:1时,两蜗杆在轴向无相对移动。但当通过差动齿轮使两蜗杆产生速度差时,两蜗杆就有相对移动,即工作台产生差速进给。 摘译自《应和机械工学》1968年, 3月。双蜗杆差速微量进给机构     

台钻微动进给装置

我厂生产无缝钢管时所用的穿孔顶头,材料为3Cr2W8V,工件需钻φ1～1.5毫来的三个等分孔,使冷却循环水喷出,这样改进后的顶头使用寿命可提高20～30倍。但加工φ1～1.5毫米斜孔很困难,易折钻头的原因是台钻进给速度快,接近钻透时又有60°斜面。只好改装台钻进给装置。微动进给装置的结构简单,将箱体2套装在台钻进给齿轴轮1上,同时将蜗轮3紧固在轴1上,用内六方扳手通     

刨床自动进给装置

对花键轴的齿形加工(图1),常在刨床上利用分度头进行刨削加工。工件材质为45钢。每个矩形齿的齿槽为6mm。表面粗糙度R_a12.5。分度头的进给运动采用手工操作,既费时又费力。表面粗糙度值差。为此,我们自制了刨床自动进给装置,现介绍如     

压电式微进给装置

在某些具有高精度机床主轴和高精度机床导轨的精密机床中,如装上灵敏度高、调整稳定的进给机构,其加工精度可以达到光学允差。本文介绍的压电式微进给装置,可在1/100(μm)到2(μm)之间进行稳定调整,其结构坚固,调整方便,成本低廉,可为精密零件的加工提供有力的手段     

简易型进给矫直装置

该装置是专门为用户生产的。它可处理宽达100mm、厚度为8mm的带材。开卷机为一种特殊结构,可以节省换卷时间和安装面积。盘卷从下方驶入一个短环,伺服电机驱动卷取机,用一超声波传感器不停地探测环长。伺服驱动与带速的电子补偿可保证其稳定变化,在     

压电式微进给装置

在某些具有高精度机床主轴和高精度机床导轨的精密机床中,如装上灵敏度高、调整稳定的进给机构,其加工精度可以达到光学允差。本文介绍的压电式微进给装置,可在1/100(μm)到2(μm)之间进行稳定调整,其结构坚固,调整方便,成本低廉,可为情密零件的加工提供有力的手段     

超精密平面磨削0.1μm微量进给装置的实验研究

微量进给可满足可延性磨削的要求,微量进给装置采用压电陶瓷作为控制元件,通过调节空气轴承供气压力,实现超精密平面磨削０．０１μｍ的微进给量,实验表明该装置可用于磨床导轨误差的缓进给补偿控制中。     

超精密平面磨削0.01μm微量进给装置的实验研究

微量进给可满足可延性磨削的要求,微量进给装置采用压电陶瓷作为控制元件,通过调节空气轴承供气压力,实现超精密平面磨削０．０１μｍ的微进给量,实验表明该装置可用于磨床导轨误差的缓进给补偿控制中。     

微量进给结构的研究和应用

精密机床在加工中,精确进给是机床制造中的一大难题。通过对进给结构中进给爬行、传动刚性、机床振动的分析,针对机床的用途,采用静压导轨、直线滚动导轨、磕头机构、静压偏心套机构等不同进给机构,消除了不利因素对进给的影响,达到精确进给的目的。     

间歇微量进给3D打印平台设计与进给误差分析

针对现有逐层3D喷涂打印中采用伺服直线进给装置存在的打印层距大、分层精度低的缺陷,提出一种打印头固定、打印置物台间歇微量进给的单电机驱动的3D打印平台新方案,设计了一种基于不完全齿轮传动的间歇微量进给装置,建立了多参数组合的间歇微量进给的计算模型,推导了间歇传动机构实现正常工作的几何条件,计算了不同参数组合下间隙机构的运动误差,给出了不同匹配情况下产生误差的解决方法。最后,在MATLAB中通过一种实现逐层3D打印的具体算例验证了设计过程的正确性,给出了间歇微量进给装置实现最小进给误差的一种合理参数配对。     

小拖板自动进给装置

针对老式车床加工锥体零件精度不高的问题,文中介绍了一种PLC控制的小拖板自动进给装置,将其安装在车床上即可实现不同表面形状的加工.     

小刀架精密进给装置

我们在CA6140普通车床上,试制成功小刀架精密进给装置,用于精密丝杠多头螺纹的分头和小刀架的精密进给,取得了良好的效果,现介绍如下: