房间空气调节器用铜管的应力应变限值的推算

在房间空气调节器中,由于铜管与压缩机是刚性连接的,压缩机在工作中产生的振动会作用在铜管上而使铜管产生疲劳.因此,在实际应用中必须严格控制铜管的应力应变值,以防止铜管疲劳断裂.本文对空调器用铜管的应力应变限值进行了初步的推算与分析.     

苏制200MW机组发电机静子线棒裂纹原因分析

通过对某发电厂5、6号发电机静子线棒(包括矩形铜管及扁铜条)断裂试样的断口宏观及扫描电镜观察、化学成分、断口表面能谱成分、金相组织等检验结果进行分析,认为该线棒断裂原因为腐蚀疲劳。     

冷凝器铜管断裂原因探讨及处理建议

对石门电厂1号机冷凝器铜管断裂原因作了初步分析探讨，分析认为，应力腐蚀是铜管断裂致因，脱锌腐蚀及氨蚀对铜管失效有一定影响。针对铜管断裂特点，提出了防范处理建议。     

N-11220型凝汽器铜管断裂损坏原因初探

前言近几年来,凝汽器铜管水侧脱锌腐蚀现象已经不多见了,但由于应力作用而造成铜管断裂损坏却不断发生。为了防止凝汽器铜管发生应力损坏,在电力系统的有关规程中,规定了防止和消除铜管产生应力的条文。但随着国产     

凝汽器铜管断裂原因分析

某电厂凝汽器更换铜管后运行仅2个月,铜管就相继发生断裂,对其进行了失效分析,查明铜管在振动应力和腐蚀介质的作用下产生了脱锌腐蚀,同时提出了消除振动和对铜管造膜的解决对策,至今该台凝汽器已安全运行5年。     

锅炉减温器喷水管失效原因分析

通过宏观检验、电镜观察和理论计算,对同时承受机械应力和热应力的锅炉减温器喷水管失效断口形貌进行分析,研究其断裂模式与原因。结果表明,该喷水管断裂属于于热-机械疲劳断裂,交变弯曲应力和热应力是其断裂失效的主要原因。热应力使管内壁产生浅表性热疲劳裂纹,并导致机械疲劳裂纹稳定扩展至该区时发生局部快速扩展,产生局部快速断裂区,其形貌不同于常规疲劳断口最后瞬断区。     

锅炉减温器喷水管失效原因分析

通过宏观检验、电镜观察和理论计算,对同时承受机械应力和热应力的锅炉减温器喷水管失效断口形貌进行分析,研究其断裂模式与原因.结果表明,该喷水管断裂属于于热-机械疲劳断裂,交变弯曲应力和热应力是其断裂失效的主要原因.热应力使管内壁产生浅表性热疲劳裂纹,并导致机械疲劳裂纹稳定扩展至该区时发生局部快速扩展,产生局部快速断裂区,其形貌不同于常规疲劳断口最后瞬断区.     

凝汽器铜管断裂原因的判别区分

近年来,由于能够依据水质特点较为正确的选择凝汽器管材;加之铜管耐蚀性有明显提高,使水侧腐蚀、穿孔、泄漏现象明显减轻。但是,由于铜管内应力检验方法方面存在问题,凝汽器管的装卸运输不当,安装施工不精心,铜管在运行中破裂以至断裂的现象屡有发生,已成为电力安全生产的障碍,必须给予足够重视。处理铜管腐蚀穿孔往往可在运行中不降负荷堵漏,损失较小。但如产生破断,就要降负荷查漏、堵漏,甚至造成紧急停机。铜管破断时,大量冷却水涌入凝结水中,导致锅炉机组腐蚀、结垢、积盐,甚至造成大事故。     

哈尔滨汽轮机厂200MW（34）型机组凝汽器铜管频繁漏泄原因分析及根治方案

汽轮机凝汽器铜管频繁断裂，造成漏泄至使机组减出力处理，经过调查试验研究，确定根治方案并实施。改造后机组投入运行，至今没有发生漏泄，保证了机组的安全稳定运行。     

200MW机组凝汽器铜管漏泄的分析及处理

汽轮机凝汽器铜管频繁断裂,造成漏泄至使机组减出力。经过调查试验研究,确定了根治方案并予以实施。机组经凝汽器改造后投入运行,至今没有发生漏泄,保证了机组的安全稳定运行。     

循环冷却水系统存在的问题及解决

对国电双鸭山发电有限公司凝汽器铜管结垢问题进行了现状分析,提出对循环冷却水系统进行综合治理,并制定了相应治理措施。治理后基本解决了凝汽器铜管的结垢问题,保证了机组安全经济运行,年节约水、电费500万元。     

不锈钢管替代凝汽器铜管的可行性分析

针对近年来火力发电厂频繁出现凝汽器铜管泄漏引起水质恶化的问题,探讨了用不锈钢管替代铜管的可行性。为此,首先,结合广州发电厂有限公司的实际情况分析了凝汽器铜管穿漏的原因;其次,分析了凝汽器内冷却水管束布置的缺点,认为应将其改为交叉排列,并用此方式对凝汽器的凝结量进行了计算,计算结果证明用不锈钢管替代铜管是可行的;最后,对替代后的效果及运行中需注意的问题进行了说明。     

我国发电厂凝汽器管材的生产、应用现状及市场前景分析

对我国发电厂常用凝汽器管材（钢合金管、钛管、不锈钢管）的研究发展历史及应用现状进行回顾性综述，并对各种凝汽器管材的应用市场前景进行简要分析。     

冷凝器铜管的保护

受咸潮及其他因素的影响,沿海地区电厂的凝汽器铜管被腐蚀的现象较为严重.文章介绍了几种凝汽器铜管被腐蚀的形式:主要有管端腐蚀,磨蚀,点蚀,选择性腐蚀及硫化物腐蚀;以及采用涂胶,镀膜,牺牲阳极等保护方式的特点及原理.将FeSO4镀膜保护及其他保护方式联合应用于凝汽器铜管的保护,并详细介绍了施工工艺和保护效果.     

长期停备用机组凝汽器铜管吸附膜脱落与修补

针对近年来火力发电机组长期备用停机造成凝汽器铜管吸附膜脱落腐蚀的问题,以漳泽电力河津发电分公司系统分析研究为例,提出清洗预膜吸附膜的修补方案,并在其二号发电机组进行实施,效果良好。     

连州发电厂1号凝汽器铜管点蚀原因分析

连州发电厂1号机组出现大量凝汽器铜管迅速腐蚀的现象。为查明腐蚀原因，对腐蚀产物和备品黄铜管内表面膜进行了成分分析和动态对比试验。从腐蚀产物的形貌和成分判断该腐蚀属于点蚀，通过备品黄铜管内表面膜成分分析和动态对比试验得出产生腐蚀的主要原因是铜管内存在残碳膜。最后对铜管点蚀的机理进行了探讨。     

凝汽器铜管胀口渗漏与管端腐蚀的防止

由于凝汽器运行条件复杂,材质众多,及冷却水质的不断恶化,凝汽器铜管的腐蚀损坏是人们关注但又未解决好的问题。凝汽器铜管胀口的渗漏与管端的腐蚀是十分常见而棘手的难题。这里介绍一种应用于凝汽器管板与铜管管端的XZ—A耐磨增韧防腐胶,通过在10多家电厂的20多台机组凝汽器上的成功使用(最长使用时间超过6年),证实了其优良的防渗、防腐效果,为根除胀口的渗漏与消除管端腐蚀提供了一种可选择的方法。     

凝汽器铜管初期腐蚀分析及对策

分析了凝汽器铜管早期腐蚀穿孔的典型案例,得出该类腐蚀的原因,提出了防止腐蚀发生的措施。     

应用城市中水的凝汽器冷却管选材探讨

介绍了火力发电厂凝汽器常用管材的使用情况,比较了铜管、不锈钢管及钛管的理化指标、机械性能,指出中水用于循环冷却水系统存在的问题。通过经验和分析认为,若中水回用于循环冷却系统,凝汽器冷却管不能采用黄铜管;若中水氯离子含量不高,可有条件地采用TP316不锈钢管或BFe30-1-1管;若中水氯离子含量较高,可选用TP317管或钛管。