读者信箱

问：烧成时各带多长合适？应怎样控制？答：烧成时各带长度是由坯体烧成过程中需要遵循的工作条件和程序决定的，也就是说各带长度是由原料的烧成制度决定的。烧成制度由两大部分组成，就是温度制度和压力制度。温度制度包括最高烧成温度、升温降温程序、完成升温降温各阶段所需要的时间；压力制度反映窑内气体流动的状况。通过最高温度的监测以及各带（预热、烧成、保温、冷却）长度的控制来具体执行既定的温度制度。利用风闸开启程度的大小和送风量的多少控制窑内的压力制度。     

大断面吊平顶隧道窑焙烧原理上的探讨和建议(二)

2　合理焙烧曲线的制定原料矿物成分测定及热分析试验完成之后 ,并已确定了最高允许烧成温度及烧成温度范围 ,此时就可根据实际情况和经验来制定合理的焙烧曲线。焙烧曲线是表示焙烧温度和焙烧时间之间关系的曲线。它包括升温、保温和冷却三个阶段 (在其概念上有区别窑炉的操作中预热、烧成、保温、冷却带的划分 )。能在最短的焙烧时间内 (烧成周期 )获得合格产品的焙烧曲线称之为最佳焙烧曲线。从理论上讲 ,每一种坯体均存在着一个最佳的焙烧曲线。但是由于窑炉的结构、加热方法、码坯形式等各种因素的限制实际上很难达到最佳焙烧曲线的状…     

烧结砖废次品产生的原因分析及防控措施

<正>1炸裂当入窑砖坯的残余水分过高,预热带初期的升温速度又超过了25℃/h~35℃/h时,坯体中迅速汽化了的蒸汽来不及排出,挤炸砖坯。残余水分越高,情况也越严重,甚至窑顶可听到炸裂声,尤其在蹲火后刚进入预热带的砖坯。因这时该段温度较高,更易产生炸裂。如果只是预热带升温较急,残余水分并不太高,水汽常只挤破砖坯表层,形成蛛网般的细裂纹。对此,除应控制人窑坯的残余水分低于8%外,还应适当延长预热带,使缓慢升温均匀脱水,以及在蹲火及轮窑烧纸挡后缓慢提远闸,     

采用快速烧成工艺生产施釉的粘土砖瓦

捷克在面砖工业生产上采用快速烧成工艺取得成果,在此基础上又采用快速烧成工艺生产出施釉的粘土砖瓦。然而快速烧成施釉的砖瓦制品是比较复杂的,因为这种产品的重量比较大,而坯体的化学成分和矿物组成又与面砖不同。获得施釉粘土砖瓦的最佳烧成曲线是根据坯体在升温和冷却过程中性状变     

读者信箱

问:烧成过程中倒窑该怎样处理?答:窑炉在烧成过程中有时会出现倒窑事故,使生产不得不停下来,造成生产厂家的经济损失。造成烧成过程中倒窑事故一般有两种,一种是潮塌倒窑,另一种情况是焙烧倒窑。1烧成过程出现倒窑的原因窑内坯垛产生倒塌的原因很多,要搞清楚是什么原因引起的倒垛,才能采取相应的技术措施对其进行处理。1.1坯垛发生潮塌产生倒窑的原因a.进入窑内的坯体,由于干燥残余水分过大,坯体很潮湿,强度很低,底部坯体往往经不起上层坯体的重压而发生变形,或者是坯体在预热带吸入凝露水而产生回潮,致使坯垛倒塌。b.当入窑砖坯含水率过高,…     

瓷绝缘子等静压工艺控制要点浅析

介绍了采用等静压工艺生产棒形支柱瓷绝缘子的工艺控制要点:电瓷的坯料配方以铝矾土、粘土和长石为主,可以适当增加铝矾土的用量以提高瓷质强度;粉料的水分一般要求在1%±0.2%,且要求水分均匀,颗粒流动性好、粒度分布合理;成形压强一般设定在110MPa,并进行适当的保压,卸压时开始要慢,防止毛坯在高压下释放压力过快导致坯体爆裂;采用喷釉工艺时,釉浆水分要低,且有较好的附着力;烧成一般采用全自动高速烧嘴窑,等静压电瓷坯体可以实现快速烧成,特别是升温和氧化保温阶段,可以缩短烧成时间。大件产品采用先座后吊的装烧方式,在装窑时要避免不规范操作导致的坯体损坏。     

轮窑焙烧常见事故的处理方法（续完）

焙烧炸裂现象:在砖的某一部位有明显的大裂缝,有时出现成批的半砖.此种焙烧炸裂均出现在窑内未出窑前,在烧成过程中产生.原因:预热和焙烧速度过快,坯体内水分未能及时排出.由于焙烧温度急剧上升,砖坯外表已结成硬壳,此时坯体内部的水分大量汽化,成为水蒸汽,当水蒸汽的压力由于升温而不断提高至超过砖块的强度时,即发生炸裂.     

大断面吊平顶隧道窑焙烧原理上的探讨和建议(一)

本文通过对原材料烧结特性的分析，提出了制定合理的焙烧曲线在窑炉结构设计和操作控制中的重要性。特别是对煤矸石、粉煤达为主要原材料的空心砖坯体在焙烧过程中的传热机理进行了叙述。本文中提出了在大断面隧道窑焙烧过程中气体流动的“穿流”与“环流”的概念。这也涉及到码坯的型式、边隙和项隙的大小、产品的形状和孔洞率、原材料的烧结性能及窑炉的密封性等因素。从产品质量的角度出发，提出了在坯体出现软(玻)化前，坯体中的可挥发组分和可燃物应基本挥发完毕或是完成燃烧。在窑炉的预热带对含热量较高的坯体应增设循环系统限制坯体的燃烧速度，稳定焙烧带的位置，提高预热带车面温度等建议。     

利用煤矸石生产一次低温快烧琉璃瓦坯体

以煤矸石为主要原料，添加当地产矿物原料，在CaO—MgO—Al2O3-SiO2四元系统基础上设计了一次低温快烧琉璃瓦坯体配方，使用XRD与SEM等技术测试了不同烧成温度下坯体的矿物组成、微观结构。结果表明，煤矸石含量达到34％的坯体经1170℃烧成60-70min后其主晶相为石英、钙长石与莫来石：烧成产品吸水率达到0．22％，抗折强度为43MPa，性能指标均符合JC709-1998《烧结瓦》和JC／T665—1997《瓷质砖》要求。这样既解决了当地煤矸石污染环境的问题，又大大降低了琉璃瓦的生产成本，提高了企业经济效益。     

滑石在高铁粉煤灰陶瓷坯体中的作用

滑石在高铁粉煤灰陶瓷坯体中的作用陈秋萍李柳生邱杰高铁粉煤灰陶瓷坯体存在难于烧结，且随着烧成温度的提高，坯体易出现收缩、变形、过烧起泡等缺陷。为此，在高铁粉煤灰配合料中进行添加滑石的试验。１实验１．１原材料１．１．１滑石实验用灰白色细粉，化学组成见表１...     

卫生陶瓷干燥节能的主要途径

在卫生陶瓷生产过程中,坯体的干燥和烧成是直接影响产品的产量和质量的主要外部因素,并且又是耗能最大的两个工艺操作过程。因而,无论是提高产品产量和质量,还是节能降耗,都应从这两个主要的工艺操作过程入手,但人们往往只注重烧成,忽视了坯体和模     

空心砖焙烧时常见的缺陷及防治

焙烧是烧结砖生产中最后一关。但焙烧空心砖常见的缺陷有: 1、砖体炸裂:由于入窑砖坯仍有一定数量的残余水分,如果预热升温过急,蒸发出来的水气来不及排出,就会使坯体内急剧膨胀而炸裂。因此,入窑时空心砖坯的残余水分,不得超过6％,并适当延长预热带,使其缓慢升温脱水。蹲火后,更应缓提末闸,慢慢加高,轮窑则应在刚烧纸挡后,不可高提远闸。 2、网状裂纹:砖面出现象蜘蛛网一样的浅细裂纹,这是入窑砖坯的残余水分偏高,预热带又升温较快所致。解决这     

读者信箱

问 :轮窑点火的技术要点是什么 ?答 :轮窑点火是一个过程 ,包括很多工作要做 ,也有几种方法可完成点火工作。从技术角度讲 ,轮窑点火时首先应做好前期准备工作 ,点火时注意风闸的使用 ,注意升温速度的快慢。当然 ,贮备有足够数量的干坯以供烧成的燃料充足 ,是投产点火的必要条件。点火前 ,窑体破损的部位必须修缮完整 ,烟道内的积灰必须掏除干净 ,风闸、风机必须检修正常。点火处的坯垛 ,既无预热又无保温。因此 ,点火操作与正常烧成完全不同 ,必须十分谨慎。1　点火炉灶的砌筑轮窑点火炉灶有两种形式 :一种是炉条炉灶点火床用特制的“炉条…     

如何用好烧结砖隧道窑

隧道窑是形如隧道的连续式窑炉。由窑道、燃烧设备（装置）、通风设备及输送设备组成。码着坯垛的窑车顺序由一端进入,经过预热、烧成、冷却三带后由另一端出去,气流与坯垛运行方向相反,从燃料产生的热烟气流经预热带预热坯体后,由排烟系统（经净化后）排至大气。由冷却带末端人窑的冷空气冷却制品后,本身被预热,可作为助燃空气或抽出作干燥介质。其热工制度不随时间变化,只与窑长有关,窑体各部位的温度处于稳定状态。由于属稳定传热,故窑墙和窑顶无蓄热损失。     

地质聚合物基泡沫陶瓷材料的制备

为开发建筑用泡沫陶瓷保温材料,基于超轻质泡沫地质聚合物的制备工艺,探索了高温烧结制备地质聚合物基泡沫陶瓷材料的工艺途径,研究了泡沫地质聚合物坯体的干燥和烧成制度对泡沫陶瓷性能的影响。结果表明,采用3 d室内自然干燥,5℃/h的速度升温到105℃并保温24 h的干燥制度,可避免泡沫地质聚合物坯体在干燥过程中的开裂;试样烧结过程中,600℃后以60℃/h的升温速度缓慢升温到1000℃并保温2 h,可避免制品开裂。所制泡沫陶瓷干密度262 kg/m3、抗压强度2.34 MPa、导热系数0.099W/(m·K),符合JG/T 042—2013要求。     

读者信箱

问:怎样码窑才能促进窑内气体流动?答:烧结砖瓦生产过程中,烧成是关键环节,烧成质量的好坏,直接关系到生产成本的高低、产品质量的好坏,烧成能耗的多少,关系到企业产品在市场上的竞争力,关系到企业的经济效益。烧成过程就是燃料在窑内的燃烧过程,是热气体与坯体进行热传递的换热过程。当热交换效率较高时,坯体在窑内的烧成速度就快,烧成质量就好,烧成过程的煤耗就低。坯体在窑内烧成时,窑内存在着传导传热、对流传热、辐射传热这几种换热方式,换热效率高低取决于坯体形状、坯体厚薄、窑内气体的流动速度。当生产某一种产品时,坯体的形状和薄…     

烧结砖时，什么是最佳烧成速度？

答：通过较快的焙烧而提高生产率是大家所希望的,而每种原料的产品在不同的焙烧阶段存在着热负荷能力的极限。因此必须研究砖坯允许的加热或冷却速度极限值。烧结速度是用烧成周期衡量的,体现了坯体在以最快速度烧成时所能承受的热负荷能力。     

开发新的低温烧成陶瓷坯体

现在陶瓷面砖坯体大多为低温烧成,例如掺入珍珠岩、霞石、兰晶石的坯体及抗火石-玻璃-粘土系的坯体,在1050℃烧成。玻璃-滑石-膨润土系的坯体在1000℃可烧成。在瓷质坯体中,利用钙长石质原料添加磷酸等成分,而不太利用元草陶石,采用碱性的陶石坯体可在1280℃烧成。开发粘土-长石-石英-硅长石系坯体比传统瓷器低100℃。     

浅析煤矸石内燃制砖窑炉烧成

隧道窑窑炉烧成按工艺过程分预热,烧成,冷却三个阶段进行的,在实际操作中,码坯,各管道阀门的使用,鼓冷风机的使用,进出车速度,这几个环节与隧道的烧成是紧密相连的,在烧结过程中难免会出现一些问题.下面,我就把自己在实践中总结的经验与大家共同探讨,共同进步.     

多孔陶瓷的制备及应用

0 前言 多孔陶瓷是以气孔为主相的一类陶瓷材料,是由各种颗粒与结合剂组成的坯体,经过成型、烧成等复杂工艺制得的,调节各种颗粒之间的矿物组成、颗粒级配和坯体的烧成温度,多孔陶瓷可具有不同的物理与化学特性,将这些优异的特性与科学