大直径攻丝夹头

我厂生产曲轴上轴向锁紧主动齿轮的圆螺母,其螺孔直径为M60×2-5H,螺纹侧表面粗糙度R_a12.5,材料为ZG45铸钢,技术要求规定圆螺母端面对螺纹轴心线的垂直度不大于0.1mm,见图1。圆螺母原在普通车床上使用硬质合金TK5螺纹车刀分粗、精三次车削,遇到气孔和砂眼,刀尖就会崩离。圆螺母数量较大,故经常换刀和磨刀,为此,我们设计了大直径攻丝夹头,见图2. 攻丝夹头主体1上的孔φ_0~(+0.05)和立式台钻主轴相配合,在主轴的扁槽孔内装入长方形楔铁9将整个     

大直径划规

本人制作了一个大直径划规(如图所示)。划圆时,先把固定量爪6固定在零点,活动量瓜5调在需要的半径上,拧紧紧固螺钉4,然后左手握手柄1,把固定量爪6放置在冲孔内,右手握手柄1转动活动量爪5,即可划圆。     

可调直径的铣夹头

在铣床上利用立铣刀加工键槽,常会遇到立铣刀与铣槽尺寸不一致的情况,以往采用移动工作台两次铣槽或设计新的键槽铣刀来满足产品要求. 针对上述问题,我们设计了可调直径的铣夹头。铣夹头由夹具体1、圆销2、滚花套3、偏心套4和弹簧夹头5等组成。夹头体(锥度为7:24)与机床主轴相配,其最大特点是夹头体内孔偏心。偏心套4与夹头体内孔采用H6/jS5配合,弹簧夹头5按常规设计。圆销2将夹头体、偏心套4和滚花套3相联结,因而在转动滚花套时,能同时旋转偏心套,以达到调整铣刀偏心距的目的。使用时,可根据加工要求旋转滚花套,当达到所要求尺寸时,将螺钉7紧固,然后拧紧螺母6,夹紧弹簧夹头5,将铣刀紧固。     

非整圆大直径圆弧直径的测量

我公司是螺纹磨床、蜗杆磨床的专业生产厂。螺纹磨床、蜗杆磨床在磨削加工零件时砂轮架均需扳出螺旋升角,这就需要砂轮架底座及砂轮架是圆筒或半圆筒结构（见图1）,     

增大铣夹头直径的简易方法

在卧式铣床上加工摇臂钻床电器柜门的平面时(Z3040,652×360毫米),因刀具直径不够,需分两次铣削,工件表面有接刀痕。因此,我们在铣夹头夹刀具的地方增加一个夹紧压块并压紧,再将刀子夹在     

大直径外圆滚压器的设计

介绍了加工大直径空心圆柱体外表面的专用滚压器的设计及应用，该滚压器可与外圆精车配套使用，使外圆表面的精车、滚压一次完成，可提高生产效率和保证加工质量。     

测量大直径外圆的游标尺

就生产加工而言,大直径外圆的测量不是一件容易的事,用钢皮尺测量,误差太大,用量具测量却又受到量具的限制。另外对于有些大直径外圆（如轴的中段）,用通用量具是无法测量的,一般是先测量其周长,然后再通过计算得出其直径,其精确度是可想而知的。一些先进的测量仪,在生产中又不太适应。这里介绍一种测量大直径外圆的游标尺。l测量原理如图所示,有一直径为D的圆,圆心为0,在圆上取A、B两点,连接AB,设AB为b,过B点做圆的一条切线MN,切线MN与弦AB的夹角为0,取弦AB的中点C,并连接OC,因此AnOB为等腰三角形,所以OCLA…     

快速划圆仪

钳工划线是机械生产中,不可缺少的一个组成部分。但划线速度的快慢,质量的高低,直接关系到生产效率及成本的高低。我们研制成的钳工快速划圆仪,只要把它拧在孔内,利用上面的游标尺便可直接按图纸尺寸,划出各     

外圆磨床拉簧夹头的制作

我公司是车用、船用凸轮轴的专业生产厂家。由于批量大数量多、重复作业多,每道工序或每个工步,能节约一秒钟,都能给公司带来一笔可观的利润。下面是我们为了提高外圆磨床装卸速度而设     

大直径薄壁件回转体外圆精加工

我厂某型大功率离合器的内鼓轮,系离合器中的关键零件,起到传递转矩的作用。特别是其外圆的加工精度,直接影响到离合器的性能、各项力学参数和工作寿命。其材料为ZG35CrMo,外圆为φ2190_(-0.28)~0mm,表面粗糙度R_a0.8μm,壁厚仅为     

简易量具测量大直径内外圆尺寸

在机械加工过程中,大直径内外圆尺寸的测量通常用较大测量范围的游标卡尺或内径千分尺,但对于不具备这些量具的工厂该尺寸的测量就遇到了困难。在我厂非主导产品的生产过程中就存在这个问题,为此,我们自制一简易量具,用间接测量的方法解决了这个问题。 该量具由固定架与深度千分尺组成,其结构如图1,操作方法见图2。     

大外圆直径非接触测量的研究

在大直径工件的加工过程中,精确地测量其半径或直径是相当困难的。而有些工件,如冶金工厂的轧钢辊、造纸厂的分离牵引干燥辊、铁路机车牵引轮等,它们加工精度的要求是非常严格的。 基于以上原因,笔者经过深入研究,认为采用非接触测量的方法是较为理想的测量方法。     

镗铣床加工大直径外圆和端面

我厂加工的脱水器本体属于大型铆焊件，需要车削外圆和端面，超出了我厂现有车床的加工范围。通过工艺创新，我们在落地镗铣床上完成了脱水器本体的加工。     

大直径外圆零件在线测量装置的设计

图１为我公司研制并小批量生产的YT２５冲击式压实机的关键零件（材质：ZG２７０－５００），尺寸８４０在加工过程中测量控制较为困难，原因是直接测量需用相应测量范围的外径千分尺，而外径千分尺外形尺寸和重量大，操作极为不便，其他适用于现场测量仪器和手段尚不具备，为此，我们设计了一种测量装置，该装置体积较小，重量轻，使用方便，适用于较大直径外圆尺寸的在线测量。设计原理见图２，将被测量外圆直径设为d，图中CD设为h，AC、BC为圆的两条相交切线，切点分别为A、B，交点为C，夹角为２a，圆心为O，则△OAC为直角三角…     

修正插齿刀直径 保证齿根圆直径

一般渐开线圆柱齿轮的齿根圆直径是不作严格要求的,以不妨碍齿轮啮合而有一定存油润滑的间隙为宜。但在某些场合,对齿轮齿根圆直径有一定限制。例如我厂曾加工一批齿轮零件,简图如附图所示。齿轮参数为:模数m=3mm,齿数Z=15,分度圆压力角α=20°,分度圆直径d=45mm,齿顶高系数h_α＊=0.8,变位系数x=0.48,齿顶高h_α=3.75mm,全齿高h=5.61mm,跨齿数k=2的公法线长度W_k=14.90_(-0.148)~(-0.100)mm,精度等级8GBl0095-88;要求轴颈直径41_(-0.1)~0mm处不能有刀痕。从零件结构上看,只能用插齿刀加工,而且需短齿制插齿刀。因为工件齿根圆直径为45-2×(5.61-8.75)=41.28mm,接近轴颈直径41mm,故即使用标准短齿制插齿刀,外圆若不加以修正,也会在轴颈处     

无形圆直径的测量

我们在工作中经常遇到如图1中尺寸D(?)的控制和测量问题,我们将直径为D的圆称为无形圆,这个无形圆是一个看不到形状但需要测量其直径的圆。如图1中3个小孔孔心所通过的圆就是无形圆,这种圆的直径可通过间接方法测量得出。     

一种代替鸡心夹头的外圆磨夹具

我厂生产的195凸轮轴(图1),为保证直径φ40及φ28轴档处的加工要求,及适应大批量,高效率生产,需分别进行粗、精两道磨削加工。这样,磨削一根凸轮轴的外圆需装夹4次。若以班产100根计算,每班将装卸工件400次。这是一种虽简单、单调但很繁琐的重复工作,对操作者来讲是一种非常讨厌的心理负担,     

一种简便可靠的划圆工具

在圆柱体、圆锥体等非平面上挖圆孔,首先在工件上划线,然后再接线进行气割。过去,由于无合适的划线工具,圆的线条划不准确,使焊缝宽窄不一,给下道工序焊接带来困难,质量难以保证。     

薄壁大孔径弹簧夹头的加工

弧齿锥齿轮铣齿机中夹持主轴用的弹簧夹头(图1),由于孔径大,壁薄,在加工过程中极易变形,影响零件精度。采取以下措施,可达到图纸要求。1.为了减少弹簧夹头在淬火时变形,在淬火以前,8条2mm宽的等分槽不铣开,在槽的底面留5mm余量,形成封闭截面,待零件精加工后,再用线切割机将槽切     

奇数齿顶圆直径的测量

生产中经常遇到奇数齿圆柱齿轮和花键顶圆直径的测量,本文介绍一种用量棒和千分尺简易测量法。 一、测量方法 (1)把两直径为d_c的量棒分别放在被测零件两个齿槽中,用千分尺测出两量棒间的距离M_1值。 (2)去掉量棒2,用千分尺测出量棒1与其相对的齿顶间的距离M_2值。