MDEA脱碳工艺运行小结

0 前言 山西丰喜集团公司临猗分公司现年产合成氨400kt、尿素600kt、甲醇180kt的生产能力，有两套MDEA脱碳装置。1^#装置采用1．75MPa MDEA脱碳工艺生产合成氨，其工艺流程：常压间歇式固定床造气→栲胶法脱硫→0．8MPa变换→DDS脱硫→1．75MPa MDEA脱碳→双甲合成。2^#装置采用3．5MPa MDEA脱碳工艺生产甲醇，     

变压吸附脱碳技术运行总结

本公司是1979年建成的一家年产3000吨合成氨的小氮肥厂,而今已发展成为国内最大的有机胺生产基地。公司原有5000t/a,为配套合成氨后续产品深加工的需要。经深入对比调研后,于1998年新上一套处理能力为10000m3/h的变压吸附脱碳装置,替代原有的碳酸丙烯酯脱碳装置。新装置采用西南化工研究设计院的变压吸附技术,经2年多的运行,取得了较为满意的效果。     

变脱采用栲胶法脱硫的运行总结

简述了栲胶法脱硫存在的问题及改造后的运行效果。     

变脱改造及运行小结

我厂以煤为原料生产合成氨，整个系统分原料、水汽、造气、净化、合成五个工段。净化工段的原料气流程：2．IMPa半水煤气一半脱塔一中变炉一变脱塔一COz一次吸收塔、ZnO脱硫槽、低变炉十CO。二次吸收塔一甲烷化炉一出工段。其中，半水煤气、变换气脱硫采用改良ADA加压脱硫工艺。ADA脱硫效率高、溶液无毒，硫回收率高，缺点是脱硫塔容易堵塞。长期以来，变脱塔填料段硫堵是制约合成氨系统长周期稳定运行的主要因素，一般运行仅3个月左右。在运行后期，常发生带液现象，污染脱碳系统，操作较困难，影响尿素生产。为此，我厂在1993年大修…     

MDEA脱碳装置运行小结

对ＭＤＥＡ脱碳技术在工业上应用情况进行了介绍。该技术具有运行费用低，水，电，汽，溶液消耗低，运行稳定，投资少，净化度高，溶液稳定等优点。同时对生产中存在的问题进行了讨论。     

1.7MPa碳丙脱碳扩产改造小结

介绍该厂对脱碳系统进行技术改造的主要内容、实施方法及技改后的运行效果。     

我公司造气技术改造总结

针对原中氮流程造气存在的不足,借鉴小氮肥造气优点,对我公司造气系统的工艺、设备进行了大规模的技术改造,取得了明显的经济效益。     

栲胶脱硫和NHD脱碳之间的流程衔接

平顶山飞行化工集团8·13工程于1999年初建成投产,其中变换气脱硫采用栲胶法,脱碳为NHD法。在试运行过程中,因变换和脱碳之间流程衔接不合理,严重影响了系统安全稳定运行,给公司造成了不少经济损失。为此,我们不断摸索,对流程和设备进行了大刀阔斧的改造,使栲胶脱硫和NHD脱碳之间的流程衔接日趋合理,效益明显增加。1　原始流程和生产状况原始生产流程相对比较简单。刚开始负荷较低,未暴露出太大问题。但随着负荷的加大和时间的推移,变换与脱碳系统的问题逐渐暴露出来,特别是板翅换热器阻力大问题。该换热器由开封空分设备厂制造,翅片…     

我公司尿素系统技改小结

我公司尿素系统原设计能力为40kt／a，尿塔容积17m^3，采用水溶液全循环工艺。随着合成氨系统产量的增加，要求年产尿素达110kt。为此，2003年公司投资约200万元对尿素合成塔内件、一段分解回收系统、二段分解回收系统、蒸发系统进行了改造。目前，已实现日产尿素300t，     

我公司水系统改造总结

介绍了唐山三友集团冀东化工有限公司水系统改造的总体思路：改造一次水分布、取消二次水、蒸发用水(三次水)独立循环、处理外排污水。改造实施后为公司创造的经济效益为411万元／a。     

对HS脱硫脱碳技术应用的总结与分析

我公司制氢装置负责为三套引进装置(精苯、环己醇、己二胺)提供纯度为99 9%的高纯氢。该装置原料气为富氧造气产生的半水煤气,经栲胶脱硫、电除尘、压缩、中低变、脱硫脱碳工序,送往PSA-H2工序精制氢。HS脱硫脱碳工序采用南化院开发的HS法脱硫脱碳专有技术。该工序自1998年投产以来,净化度方面满足了生产工艺要求,但仍存在诸如硫堵、溶液消耗高、污染环境等困扰正常生产的问题。因此,从利于生产、节能降耗的角度出发,对该技术的应用情况进行分析、总结具有重要的现实意义。1　工艺流程及主要设备1 1　工艺流程气体流程:变换气从吸收…     

我公司节水技术改造总结

介绍了柳州东风化工有限责任公司节水技术改造方案:整流用水实施闭路循环,氯化氢工段冷却水部分循环使用,VCM聚合釜冷却用水封闭循环,PVC冷冻用水自然闭路循环。改造项目实施后,减少了自来水用量,提高了循环水的复用率,取得的经济效益为313万元/a。     

我厂改善磷铵装置运行状况的举措

铜化集团公司磷铵厂原引进罗马尼亚装置的运行情况欠佳.通过降低磷酸浓度(P2O5质量分数由40%-44%降至35%)、选择生产总养分为57%品位15-42-0的一级品磷铵(不选择生产总养分64%品位17-47-0优等品磷铵),使装置运行情况大大改善,对磷矿适应性加强,装置满负荷运行,消耗降低.磷铵产品质量得到保证.并介绍将原罗马尼亚磷铵标准14-43-0改为生产我国一级品磷铵15-42-0所采取的工艺措施.     

我公司氯气干燥和除雾系统技术改造总结

简述新疆中泰化学股份有限公司6万t／a离子膜烧碱氯气干燥和除雾系统技术改造的成功经验，介绍了填料塔、组合塔、除雾器等新技术的应用情况。     

加压变脱系统改造小结

0　前　言我公司经过1993年扩建后,合成氨生产能力达到165kt/a。净化装置为三套独立的系统。其中半水煤气由加压(1.8MPa)ADA脱硫改为常压栲胶脱硫,变换气脱硫则采用加压(1.8MPa)ADA变脱,高塔再生。脱硫工艺流程为:脱硫循环槽(3台)→脱硫泵(2台)→变换气脱硫塔(3台)→高再生塔(2台)→脱硫循环槽(3台)。对于使用了20年的工艺流程及设备,存在着设备腐蚀严重、有裂纹、穿孔、工艺落后、能耗高、塔硫堵非常严重等问题。为此,我们于1996年初进行了一系列的改造。改造后,以上问题得到彻底解决。现小结如下。1　变换气脱硫塔的改造原1#、2#变脱…     

煤气炉炉况监测与优化系统在我公司的应用

1　应用背景近年来受原料重油价格上涨的影响 ,我公司合成氨厂年产 5 5 kt合成氨的油氨装置因成本太高而无法维持正常生产 ,于 2 0 0 2年 8月停车。油氨系统的停产 ,对我公司合成氨厂煤造气制氨装置的生产提出了更高的要求。造气作为煤氨装置的龙头 ,生产的稳定、高产 ,将直接关系到全厂的生产。特别是今年我厂 2 30 kt/a合成氨节能技改工程完成后 ,由于煤制氨系统本身生产能力不足 ,将造成合成氨厂自身生产能力难以平衡 ,集团公司内部的物料互供无法保证 ,公司效益也大受影响。因此 ,如何对现有煤气炉进行优化生产 ,提高煤制氨装置的生产能…