斜楔的最佳角度

本文以最大机械效率为目标函数,运用求极值方法分析和计算了各种斜楔的最佳角度,並得出了各种斜楔最佳角度的统一表达式a最佳=40°±θ╱2。其结论对带斜楔模具的设计有一定指导意义。一般冲压加工为垂直方向。当冲件加工方向必须倾斜时,则要采用带斜楔的冲模,将垂直方向的机械压力转变为倾斜方向的力。斜楔冲模按滑块运动方向与水平方向的夹角可分为水平斜楔模,正向倾斜斜楔模,反向倾斜斜楔模,如图1所示。这三种斜楔模广泛用于冲孔、切缺,切边以及冲件侧边向内弯曲,加工凸缘等冲压工序中。图中斜楔传递角a的大小将直接影响模具机械效率的高低。a角与机械效率的关系及最佳x角的确定,在设计斜楔模中是很重要的。关于水平斜楔模最佳角度计算,文献[2]中进行了讨论。本文主要讨论正向倾斜斜楔模及反向倾斜斜楔模的最佳角度。并指出三种斜楔模最佳角度之间的关系。     

斜楔式槽钢冲孔模

介绍了斜楔式槽钢冲孔模的结构与工作原理，以及凸模，双向斜楔，退料组件等主要零部件的设计技术方法。     

影响模具斜楔动作的因素分析

<正>由于在高速批量生产过程中,经常发生模具斜楔动作故障,从而导致停台占比大。斜楔动作故障表现为斜楔顶出或回程慢,不满足模具整体动作要求。本论文对影响模具斜楔动作的因素进行分析,主要从斜楔运动间隙调整,斜楔的平衡,外部驱动的影响和润滑保养四方面进行阐述。斜楔一般包含凸模、凹模、驱动机构、安全机构、传动机构等五部分。通过各种机构间的运动达到所需的角度和位置,常用于侧翻和侧整。斜楔的结构形式不唯一,其需要视空间、角度及需求功能而定。     

侧抽式斜楔强制回程组件的研究与应用

介绍一种下置式斜楔强制回程组件,该组件主要安装在模具上模,通过回程组件角度设置,在斜楔回程时,改变斜楔滑块的运动方向,完成斜楔的强制回程。     

中立柱外板冲压工艺及模具设计

叙述了中立柱外板的零件结构及工艺分析，主要介绍了修边冲孔、斜楔冲孔模的结构及其特点，并介绍了双斜楔与滑块的运动关系。     

填充复合斜楔结构改进技术北大核心CSCD

针对传统填充复合斜楔结构的缺点,提出了改进方法。传统填充复合斜楔结构中,采用刚性斜楔镶板来驱动活动驱动滑块和活动凸模,并且这二者均采用氮气缸进行回程,斜楔镶板由于高频次、高速运动和做功,导致磨损严重,影响斜楔结构的精度。对传统填充复合斜楔结构进行改进;采用气缸驱动活动驱动滑块和活动凸模进行工作和回程行程,有效地解决了传统填充斜楔结构使用时,由于斜楔镶板磨损引起的零件定位不可靠的问题。另外,采用辅助氮气缸推动活动凸模进行工作行程,也解决了气缸驱动活动凸模时冲压生产节拍慢的问题。     

顶起杆弯曲模设计

采用斜楔机构 ,设计了斜楔式弯曲模 ,变垂直运动为水平运动 ,完成不同方向的弯曲工序 ,并对模具结构、模具工作过程及模具主要零件的设计制造作了介绍     

烤箱外壳模具设计

分析烤箱外壳的结构特点，其成形难点在于使其口部向内翻边以及翻边后制件的脱模，由上模斜楔带动下模的内、外滑块进行翻边及脱模，将上模斜楔设计成双斜面结构，在下模中设置内、外两圈滑块，在一个冲压过程中，先由斜楔带动内滑块将成形制件涨紧，再由斜楔带动外滑块将其翻边。经批量生产证明，模具滑块结构稳定可靠，具有一定的参考作用。     

斜楔式槽钢冲孔模

介绍了斜楔式槽钢三向冲孔模的结构、工作过程及主要零部件的设计方法     

单双斜楔在弯曲模中的应用

为了提高工作效率,将弯曲模设计中常见的几种单、双斜楔结构进行了分类总结,介绍了各种单、双斜楔的结构及在弯曲模中的应用、工作过程和适用条件。     

基于ABAQUS的斜面铆接变形的模拟分析

铆接技术被广泛应用于飞机生产制造过程,而在铆接过程中铆钉和铆接件的变形会严重影响铆接质量,从而影响产品的安全性能和疲劳寿命。针对楔形钛合金结构的铆接,用有限元软件ABAQUS模拟斜面压铆的动态过程,将斜面压铆变形过程分为4个阶段,分析了铆钉和铆接件在压铆过程中的受力和变形情况。该模拟分析为实际的斜面铆接工艺和后续研究过程提供了有效的指导。     

大吨位油压机压边结构研究

大吨位油压机主要用于铁路货车部分零件的拉伸成形.如70吨级通用敞车下侧门板、70吨级通用棚车侧板等零件.为了进一步提升零件的产品质量和零件平面度,油压机应具有上压边功能,满足正拉伸成形所需要的压边力,从而实现对零件产品质量和平面度要求.本文通过分析起伏成形件压型模具与大吨位油压机工作结合部分原理,从优化大吨位油压机压边结构入手,实现提高零件产品质量和平面度的目的.     

一种偏心冲孔斜楔的应用

以一套后背门内板模具为例,在侧冲孔角度不理想、摆放斜楔较困难的情况下,重点介绍为解决斜楔摆放的空间问题而提出的偏心冲孔斜楔结构,此结构对冲孔角度不理想,常规斜楔结构不能满足冲压要求的情况下十分有效,同时此结构简单、易装配。     

钢管冲孔、压凹楔块式组合模

根据工件的工艺特点,在一套模具中设计了2种形式的楔块机构,即共轭式冲侧孔楔块机构和浮动式压侧凹楔块机构。介绍了2种楔块机构在模具中的布局、零件之间的相互关系以及楔块机构的动作原理。     

Clean-sheared and rectangular edges through counter-shaving

A various number of products exist which require a clean-sheared edge due to function or surface feel. Traditionally, these parts are produced on fine blanking presses with three separate and distinct movements. Shaving, in particular counter-shaving is a shearing operation to improve the edge quality of a blanked part or punched hole. This paper introduces a progressive die tool to realize the counter-shaving process on a single acting press. Advancing the chip flow through choosing a cutter angle can achieve up to a 85% clean-sheared edge and rectangular edge. Thereby, a sharp-edged transition—without any rollover depth—between the upper surface of the sheet metal and the sheared-edge are formed. The end of the clean-sheared edge is followed by a tear which shapes a burr in the form of a triangular lappet, which can be deburred in a subsequent vibratory grinding process. Experimental results of different process parameters for two sheet metal materials at three thicknesses are discussed and compared to finite element calculations. The presented research work was supported by the German Research Foundation (DFG).     

偏心圆截面轴类零件的楔横轧成形数值模拟

提出了一种偏心轴类零件楔横轧成形新工艺,给出了楔横轧成形偏心轴类零件轧辊的辊型曲面.利用三维弹塑性有限元软件LS-DYNA对一种典型偏心轴类零件楔横轧成形进行了数值模拟,分析了其成形过程、应力应变场分布及工艺特点.模拟结果表明,从起楔开始就将坯料轧制成偏心圆截面的偏心轴类零件的楔横轧工艺是完全可行的,而且具有轧制力小、变形容易控制等优点.     

Modelling and experimental analysis of the effects of tool wear on form errors in stainless steel blanking

The main defects that characterize the quality and accuracy of blanked parts are the form errors which can be found on the blanked surface. These defects are basically related to tool wear and process parameters. This work presents theoretical modelling of the effects of tool wear on the shearing mechanism and resulting form errors. To this end, a new parameter denominated effective clearance, which characterizes the distance between a punch and the die cutting edge when a tool is worn, is defined. An experimental analysis of form errors as a function of this new parameter is made, using 6 and 8 mm AISI A2 steel punches and 1 mm thick AISI 304 stainless steel sheet. Finally, design criteria are proposed for the process parameters to fulfil the quality requirements of blanked parts.     

轴向移动量程序化计算及工艺参数对轴向移动量的影响

本文在综合楔横轧轧制过程不同阶段轴向移动量计算规律的基础上,开发并编制出轴向移动量计算机源程序,并用该程序定量地分析了断面收缩率、展宽角、成形角和轧件直径工艺参数对其轴向移动量的影响规律,为楔横轧多楔模具优化设计与仿真提供高效的计算手段和重要的理论依据。     

冲侧孔模的设计改进

针对传统的斜楔模在同一制件上冲制有位置度要求的几个侧孔时的缺点,采用转动盘与斜面相结合的方式,在同一副模具上同时冲出有位置度要求的4个孔.     

浅析激光落料线

对激光落料线的发展状况进行了介绍,对激光落料线的工作原理进行了说明,分析了激光落料线与传统冲压落料线间优劣,针对相对传统落料线效率不高问题,提出了单体效率提升、运动部件轻量化、多轴联动控制、专用CAM系统开发4种效率提升措施.