炼钢连铸生产及调度过程分析

当前,大部分炼钢厂都选择通过多个炉次、多个浇次完成炼钢连铸生产,表示炼钢连铸生产作业同时涉及到了多台连铸机、精炼炉、转炉,炼钢厂在确保炼钢连铸生产应用工艺及流程科学程度的基础上,有必要采取一定的炼钢连铸生产调度方式。为此,首先阐述了炉次及浇次定义、炼钢连铸生产关键条件、炼钢连铸生产调度需求,其次分析了炼钢连铸生产过程及炼钢连铸生产调度过程,以期为炼钢连铸生产及调度提供参考思路。     

基于一体化生产的炼钢-连铸-热轧动态调度仿真系统

根据炼钢-连铸-热轧一体化生产计划与调度的特点,提出了一体化生产下炼钢-连铸-热轧的动态调度问题,并在此基础上分析了炼钢-连铸过程中的生产扰动。基于生产扰动问题,提出了炼钢-连铸-热轧一体化动态调度策略,并依此建立了炼钢-连铸-热轧一体化动态调度仿真系统。最后对实际生产中常见的"追加计划"进行了仿真,系统分别对炼钢-连铸计划、轧制和加热炉计划进行了动态调度。结果表明,该系统能够依据扰动,动态调整生产计划,保证生产稳定顺行。     

武钢投产50年炼钢生产技术进步的回顾与展望

回顾了武钢投产50年炼钢生产的技术进步,包括炼钢生产技术发展概况、含铜钢的研究、开发创新和应用、平炉-模铸工艺生产的设备改造和工艺技术改进、转炉-连铸工艺生产的技术进歩、炼钢系统主要科技进步项目获奖简况;展望了武钢(集团)公司炼钢系统的发展前景;总结了50年来炼钢生产技术进步给予的启示.     

中国转炉炼钢技术的发展、创新与展望

转炉炼钢作为目前最主要的炼钢方法,其技术上的进步对我国炼钢生产的发展有着巨大的推动作用。本文从转炉钢产量、生产工艺优化以及消耗指标等方面介绍了我国转炉炼钢的现状,在分析国内转炉炼钢技术现状的基础上又详细阐述了转炉炼钢技术上的创新,分析讨论了目前国内炼钢生产中所存在的主要技术问题,并对今后我国转炉炼钢技术的进一步发展提出了一些建议。     

继续狠抓节能降耗,推动炼钢结构优化──在1997年炼钢厂厂长会议上的讲话

对我国目前炼钢生产所取得的成绩及仍然存在的一些问题进行了全面的概括和总结,明确了我国1998年炼钢连铸生产的目标任务，为推进炼钢生产优化提出了新的工作思路。     

80年代炼钢生产技术

炼钢生产在第二次世界大战结束以后,有了飞跃的发展,粗钢产量年增长。这标志着炼钢生产技术进步的幅度。与此同时,还应看到炼钢生产技术正在由量变到质变的道路上前进。炼钢生产技术的发展,突出表现为氧气炼钢、炉外精练与连续铸钢三大技术受到广泛的应用。这三大     

国外炼钢生产的发展与21世纪的技术展望

详细追溯日本炼钢生产的发展过程。介绍日本钢铁生产中平炉炼钢法、转炉炼钢法、电炉炼钢法、炉外精炼法、不锈钢精炼法。着重论述了连铸生产技术．     

河钢炼钢技术进步与展望

简要介绍了河钢集团有限公司(以下简称河钢)炼钢工艺的技术进步,对比分析了河钢炼钢生产关键经济技术指标的生产实绩。阐述了河钢近年来开发、集成和应用的钢水高效精准过程控制、转炉干法除尘、自动炼钢、板坯重压下、钢渣气淬和余热回收以及大数据质量管控等工艺技术。这些技术为河钢低成本绿色炼钢生产以及高等级、高附加值产品开发提供了有利支持。指出了河钢炼钢技术的发展方向,并对河钢未来在智能炼钢技术、转炉大废钢比喷射冶炼新工艺开发以及炼钢工序流程控制等方面进行论述,展示河钢在炼钢技术创新的生力。     

炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的分析

在炼钢生产过程中,随着转炉炼钢脱氧方式应用越来越普及,越来越广泛,钢液脱氧效果的控制在炼钢过程中的重要作用也越来越明显,成为了确保钢产品质量的关键要素。在炼钢的实际过程中,无法避免会产生氧气,必须充分了解氧气对炼钢生产过程及钢产品质量产生的危害,掌握炼钢工艺中的各种相应的脱氧工艺,并通过优化、改进脱氧工艺,才能有效提高脱氧处理效果。因此,文章就炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺及其相关内容展开了简要分析,以期能够为提高转炉炼钢效果提供有效。     

我国炼钢-连铸技术发展和2010年展望

系统总结了2000年以来国内炼钢-连铸技术的发展和主要的技术成果,分析了目前炼钢-连铸生产技术的主要问题,并对2010年我国炼钢-连铸的技术发展方向进行了系统阐述.为进一步提高国内炼钢-连铸的生产技术水平,必须确立21世纪新一代钢铁厂的新理念和新目标,通过对炼钢-连铸生产过程的系统优化、解析与集成.建立起高效、低成本洁净钢的生产平台.讨论了洁净钢生产平台建设面临的主要技术问题、解决方法和具体措施.     

电弧炉炼钢脱硫的研究与实践

结合安龙钢铁公司的生产实践，通过对炼钢过程硫的含量分析，模拟该公司电弧炉炼钢的生产条件，经过实验室实验，找出了硫成份出格的原因。同时从炼钢炉内和钢包内脱硫热力学条件入手，对炼钢工艺进行了改进，达到了预期的目的。本文所介绍的经验对同类企业有一定的参考价值。     

济钢炼钢炼铁污泥的处理和应用

炼钢炼铁湿法除尘产生的污泥，难处理、污染环境。济钢将其脱水至40％左右，炼钢污泥配到竖炉球团原料中，炼铁污泥配到烧结生产原料中，以状膏的形态做到了污泥全部利用，取得了较好的经济效益和环保效果，在冶金行业具有较好的推广使用价值。     

现代转炉炼钢技术及对攀钢炼钢发展的建议

回顾了转炉炼钢技术的发展历程及中个时期的主要技术进步，介绍了当代转炉炼钢的重要技术，结合具体实际情况，提出了攀钢炼钢技术发展的建议。     

广钢电炉炼钢厂生产大型铸钢件的探索与实践

根据市场上对单件20t以上大型铸钢件的需求,结合广钢电炉炼钢厂的场地和设备特点,通过采取各种措施并制定合适的浇铸工艺,成功地在电炉炼钢厂生产了单件最大40t的大型铸钢件,为在电炉炼钢厂生产大型铸钢件积累了一定的经验。     

攀钢炼钢技术的发展方向及对策

介绍了对欧洲几家钢铁公司进行考察后,这些公司在炼钢、精炼、连铸工艺中的特点。针对攀钢炼钢系统中存在的不足,提出了要实现全脱硫、且精炼、全连铸,必须对现有的铁水预处理、转炉炼钢、钢水精炼及连铸工艺进行变革,并提出了在炼钢系统实现自动控制及计算机管理的必要性。     

电弧炉炼钢技术现状及发展

总结和分析了国内外电弧炉炼钢生产和技术现状,在结合国外有关方面观点的基础上,对我国中期电弧炉发展方向提出了初步的看法.     

炼钢工艺流程氧氮含量变化分析

氧、氮存在于钢中对钢材质量有着重要影响,本文结合炼钢各工艺点的实际控制,对两炉45#钢转炉、精炼、连铸工艺流程取样分析钢中氧、氮含量,找出炼钢各工艺环节氧、氮含量变化规律,明确炼钢生产各工艺环节降低氧、氮含量应该承担的任务,提出降低氧,氮含量的措施,有利于炼钢改进工艺,从而达到提高质量的目的。     

钢铁大学虚拟炼钢平台功能与应用

针对目前高校和企业在学习和培训中面临的成本和效果问题,推荐了互动性良好的免费电子学习资源——钢铁大学虚拟炼钢平台,介绍了该平台各模块的基本功能,以及高炉、炼钢、精炼和连铸模块的应用,提出应在高校和企业内广泛宣传和有效利用该资源,推动钢铁行业创新步伐。     

独联体炼钢生产的发展方向及其结构

本文介绍了独立联合体（снг）冶金界对“独联体炼钢生产的发展方向和合理结构”的讨论意见接近一致：用现代化方法发展转炉，电炉炼钢生产，降低钢的总产量，提高产品质量。但对炼钢的合理结构尚未得出定论。     

马钢炼钢污泥直接配入烧结混合料系统的研发及使用

针对马钢炼钢污泥产出量大、处理困难的现状,在研究国内污泥处理方法的基础上,提出滚筒给料,对辊打碎,大批量处理的新方法并立项攻关.经过研发、生产检验,证明该污泥配加系统原理可行,处理量大且不影响烧结生产,效益显著.