应用计算机仿真技术对印刷设备进行研发的可行性研究

计算机仿真技术作为仿真的一个重要分支,在机械产品的设计和制造过程中一直是不可缺少的工具。本文详细介绍了计算机仿真技术在机械产品研发中的作用,并调查了目前市场上对机械产品进行成功仿真的案例,同时还对市面上的动力学分析软件NASTRAN、ANSYS和运动学分析软件Working ModelMotion、ADAMS的特点进行了比较分析,为印刷设备生产厂商应用计算机仿真技术对印刷设备进行研发提供指导作用。     

SolidWorks软件在粮机设计中的应用

介绍了使用三维设计软件SolidWorks及其分析插件COSMOS对磨粉机的零部件进行设计、分析和优化的过程。并介绍了产品的优越性。     

针织CAD软件的应用与研究

主要研究了针织CAD软件的应用。通过对针织CAD软件的应用进行测试,分析了针织CAD软件选型的宗旨及其模板的设计思路,软件符合操作简便可视直观的特性。通过使用针织CAD软件设计工艺与手工设计工艺的对比,得到结果:针织CAD适用款式90%以上,设计效率可提高30%～70%,同时在资源共享方面加速了产品的开发、促进了生产管理,在质量控制方面提高了设计质量及产品的竞争力,最终能给企业带来良好的经济效益,达到推广运用针织CAD的目的。     

基于ADAMS的简谐激振位移强迫振动仿真与分析

利用ADAMS/View对单自由度有阻尼包装系统进行建模,施加约束和驱动后,进行振动仿真,并通过ADAMS/PostProcessor对结果进行后处理,得到产品受迫振动响应曲线。分析曲线发现:AD-AMS软件用于包装件的简谐激振位移的强迫振动仿真具有一定的可行性,产品的响应曲线可实时显示,便于设计人员分析产品振动情况,改进缓冲衬垫,进而一定程度上节省了设计时间。     

印刷机串墨机构三维参数化设计

印刷机制造业正向信息化迈进,建立产品的三维数据模型是将产品的设计、分析、制造、数据管理和信息技术融为一体的基础.为了使通用三维设计软件更加适合行业特点,使用更加方便、快捷,应用Visual C 对通用三维设计软件SolidWorks进行了二次开发.通过对SolidWorks API函数的调用,建立了印刷机串墨机构的零件、串墨量和整体尺寸的专用参数化设计模块,模块直接挂在SolidWorks的菜单下,界面统一、操作方便 .     

数据采集在小件电商家具市场分析中的应用

为适应大数据时代下的家具行业市场分析、设计管理和产品快速迭代升级的需求,借助数据采集软件进行小件家具产品市场调研。通过运用后羿采集器、Tableau数字化分析软件、生意参谋市场分析软件及Excel这4款软件,对全平台电商在售小件家具市场进行分析,主要针对其风格、空间类型、消费者人群定位及店铺中的家具产品销售情况进行分析。通过本次数据采集,分析在售小件家具的市场趋势以及产品开发方向,以期对于家具及其相关企业产品设计与研发具有指导意义。     

基于MBD的飞机结构件设计和应用

随着MBD设计技术在波音787为代表的航空产品上成功应用,飞机设计领域已逐步抛弃二维设计,转而全面采用基于MBD的全三维数字化设计。航空企业普遍采用达索公司的CATIA设计软件进行飞机结构及系统的全三维数字化设计;以飞机典型结构设计为例,分析了采用MBD设计技术后,产品几何信息和非几何信息的表达方法,阐述了标准和规范在MBD设计中的重要作用。     

拉伸弹簧滑轮盖注塑模具设计与CAE分析

以拉伸弹簧滑轮盖为研究对象,首先对塑件进行工艺性分析,利用UG软件对拉伸弹簧滑轮盖进行产品造型,然后再利用Moldflow进行模流仿真分析。利用正交优化选出最优的参数,以分析结果为依据,结合UG软件中的Mould Wizard模具模块设计出合理的模架。     

基于LS-DYNA的电脑主板跌落仿真分析

在产品开模前进行跌落仿真,可以迅速、准确地得到产品应力、应变等各种参数,进而对其安全性进行分析,从中发现可能存在的设计问题.本文通过有限元软件LS-DYNA分析电脑主板在跌落过程中的动态响应.采用带失效模式的随动塑性本构模型,以不同跌落方式、不同趺落角度对该主板进行了仿真分析.所得结论可为类似主板的设计及包装防护设计提供有益的参考.     

基于SolidWorks的智能装配技术的应用研究

目前热水器行业已开始采用Solid Works软件进行三维设计,并且进行虚拟装配,产品装配图的设计是产品整个设计过程中最重要的环节,占据了产品设计的一半时间以上,所以装配质量的好与坏对产品的设计质量起着关键性的作用,针对优化燃气热水器组件的设计过程的智能装配技术开发应用具有很高的价值意义。文章介绍了应用VB技术对Solid Works进行二次开发的关键性技术和方法,基于Solid Works API函数分析的基础上,对在燃烧室组件的应用上进行了深入研究,给出了燃气热水器燃烧室组件的二次开发与智能装配的开发流程与方法,提高燃气热水器的设计效率与设计质量。     

基于Moldflow的中心罩类注塑模具的优化设计

为了减少修模次数、缩短模具制造周期,应用Moldflow软件对中心罩注射成型中可能形成的缺陷进行了分析,并对注射模进行了优化设计。由于中心罩属于深腔塑件,为了保证塑件的质量模具采用了轮辐式浇口,为使冷却充分,在设计冷却水路时,加设了挡板水路。根据分析结果,所设计的模具流动平衡性良好,气穴、熔接痕、制品温差等均在合理范围内,经生产实践验证模具设计合理。这种模具分析方法与思路对类似产品的注塑模具设计具有一定的参考价值。     

基于CAE的剃须刀盖注塑成型分析

运用Moldflow软件进行剃须刀盖的注塑成型设计,对充模时间,注射压力、体积收缩、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化模具设计方案,解决了实际生产中会出现的制品缺陷问题,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

PET/PEN瓶坯成型工艺分析与注射模设计

使用Moldflow软件分析了一模两腔PET/PEN瓶坯热流道注射模注射成型过程,直观地模拟出塑料成型的充填、流动及冷却过程。预测PET/PEN瓶坯成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸,提出优化注射方案,对优化后方案进行可行性模拟,预测和解决PET/PEN瓶坯设计、模具设计及成型过程中存在的缺陷,具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。     

基于 CAE 早餐杯密封盖模具的开发

通过对早餐杯密封盖的结构、材料、成型等特征的分析,自主开发4（层）×（腔）注射模具。运用了CAE对模具的成型性能分析,优化模具的成型工艺性能,预测塑件的成型质量;模具结构采用多层叠组合活动型芯和型腔,定距开模,推件板强制脱模机构,整套模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑件精度高,产品完全达到客户要求,对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

注塑模具典型部件快速设计系统的开发

随着产品结构的复杂化和外观的多样化,注塑模具中典型部件的使用越来越广泛,而典型部件的设计建模工作对模具设计效率的影响较大。文章基于UGNX开发了注塑模具典型部件快速设计系统,该系统主要由典型部件管理系统和数据管理系统2个部分组成。系统的开发采用了系列关键技术,并为数据管理系统开发了大量数据模型,将以标准件为主体内容提升到以典型部件为主体内容,从而大幅提高了模具设计效率。图7参9     

基于Moldflow的电机盖注塑成型分析

运用Moldflow软件进行电机盖的注塑成型设计。通过最佳浇口位置分析确定了浇口的形式和进入型腔的位置,并对其进行流动和翘曲的模拟分析,预测可能存在的熔接痕位置、翘曲变形量和气穴分布等缺陷。根据结果有针对性地优化模具设计方案,解决了实际生产中会出现的制品缺陷问题,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

基于ANSYS的平板塑件注塑模具热应力分析

以平板塑件的注塑模具为研究对象,运用ANSYS对其进行瞬态热分析,模拟注塑过程中各时刻模具的温度分布情况,并在模具温度最大时刻进行稳态静力分析,找出应力集中区域,为模具的疲劳设计提供一定的依据。     

增强大型注塑机柔性的研究

介绍了扩大大型注塑机注塑加工范围的方法。该法不修改注塑机的PC控制程序,也不需附加液压站,只需插入简单的机电单元,就能使其增加多路顶出和抽芯功能。用此法也能增加其它的功能和增强大型注塑机的柔性。     

Moldflow在对讲机天线零件注塑成型中的应用

提出用Moldflow塑料CAE软件通过模拟来评估、改进、优化产品设计和制造参数。针对对讲机天线零件的成型工艺及产品性能应用Moldflow的MPI模块进行了分析。结果表明通过塑料CAE模拟计算,可最大限度消除产品设计、模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期。     

Moldflow在电话听筒上盖零件注塑成型中的应用

提出用Moldflow塑料CAE软件模拟来评估、改进、优化产品设计和制造参数.针对薄壁听筒上盖零件的成型工艺及产品性能,应用Moldflow的MPI模块进行分析,确定了浇口位置及数量.结果表明通过塑料CAE模拟计算,可最大限度地消除产品设计、模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期.