膜分离技术在聚丙烯尾气回收中的应用

介绍了应用膜分离技术从聚丙烯尾气回收装置释放的不凝气中回收丙烯的情况。不凝气中丙烯的平均体积分数约68.67%,用膜分离系统从不凝气中回收丙烯,丙烯回收率可达90%。膜分离系统操作简单,占地少,经济效益明显。     

聚丙烯生产过程中低压尾气回收的有效途径

在间歇液相本体法聚丙烯工艺中 ,一方面 ,通过对其低压丙烯回收工艺及相关设备结构的改造 ,使低压丙烯充分回收 ,原料单耗指标显著降低。另一方面 ,对燃气系统实行自动控制 ,使尾气中不凝气和催化干气得到充分利用     

膜分离技术在不凝气中回收丙烯的应用

应用膜分离技术。回收聚丙烯装置排空不凝气中的丙烯，回收率在85%以上。在原有丙烯回收的基础上，只需增加膜分离回收系统，每天可多回收2-4t丙烯，可以在短期内收回投资。     

聚丙烯厂膜回收装置的使用效果评价

聚丙烯生产过程中,闪蒸釜闪蒸出来的尾气送至气柜,经冷凝器冷凝后进入丙烯储罐,回收部分丙烯,同时排掉不凝气,但由于压缩能力和冷凝温度的制约,不凝气中仍然含有大量丙烯。通过膜回收降低单耗,增加装置收益。     

聚丙烯厂膜回收装置的使用效果评价

聚丙烯生产过程中,闪蒸釜闪蒸出来的尾气送至气柜,经冷凝器冷凝后进入丙烯储罐,回收部分丙烯,同时排掉不凝气,但由于压缩能力和冷凝温度的制约,不凝气中仍然含有大量丙烯。通过膜回收降低单耗,增加装置收益。     

膜分离技术在间歇式PP装置上的应用

应用有机蒸气膜分离技术,回收间歇式液相本体法聚丙烯生产过程中产生的不凝气中的丙烯,回收率达90％以上,岳阳石油化工总厂合成橡胶厂在原有工艺流程不变的情况下仅增加膜回收系统后,每天可以我回收2t丙烯,6个月已回收 丙烯370t,创经济效益110×10~2元,高于该系统的投资。     

膜法丙烯单体回收技术在呼石化小本体聚丙烯装置中的应用

阐述了应用膜法丙烯单体回收技术回收不凝气中丙烯的基本原理及运行情况，结果表明，膜系统操作简单，占地少，经济效益明显。     

降低间歇本体法PP装置丙烯单耗的工艺研究

分析了造成间歇本体法聚丙烯(PP)生产过程中丙烯单耗高的原因,提出了用变压吸附工艺回收不凝气,用连续氮气汽提置换闪蒸釜的工艺设想,初步研究和实践证明,采用连续汽提置换工艺可将闪蒸釜氮气置换过程排出的气体全部排入气柜回收处理,变压吸附工艺处理后的净化氮气中丙烯体积分数约1%,该技术预计可使间歇本体法PP装置每吨PP的丙烯...     

增设冷凝冷却器回收脱乙烷塔顶丙烯的优化流程

采用ASPEN PLUS软件,对气分装置回收LPG中的丙烯进行模拟。结果表明,增设冷凝冷却器,可解决脱乙烷塔顶不凝气中含有部分丙烯的问题,提高整个装置的丙烯回收率。     

膜法有机蒸汽回收技术在丙烯单体回收中的应用

阐述了膜法有机蒸汽回收的基本原理，介绍了压缩冷凝膜系统相耦合的工艺在回收尾气中丙烯单体的应用。有机蒸汽膜分离系统可以从不凝气中回收90％以上丙烯，通过比较膜系统加入后和去年同期丙烯的回收量，证明了膜系统的有效性。膜系统操作简单，占地少，没有二次污染。     

聚丙烯低压回收系统工艺技术改造

聚丙烯低压回收系统通过在原低压回收系的基础上进行工艺技术改造回收向大气排放的丙烯气,工艺改造技术要求不高,资金投入少。技改后低压回收系统操作稳定,闪蒸釜内的丙烯气被回收的量明显增多,同时向大气排放的丙烯气和聚丙烯生产单耗也降低了,达到节能减排,提高经济效益的目的。     

膜法分离器在丙烯回收系统上的应用

在小本体聚丙烯生产过程中，排放的不凝气体中尚含有相当一部分丙烯单体排入全厂高压瓦斯系统，并作为瓦斯烧掉。本文针对这一问题，通过在丙烯回收系统二级气液分离罐的气相高压瓦斯排放线上安装膜法分离器，有效地把氮气分离出来，从而回收排入高压瓦斯的不凝气体中的丙烯。     

聚丙烯装置尾气系统问题分析及对策

聚丙烯装置已运行五年,通过对全年丙烯单耗计算,发现丙烯单耗较高,导致聚丙烯生产成本较高。通过装置实际运行情况分析,发现丙烯单耗高的主要原因之一是尾气回收系统尾气排放量大,且尾气中丙烯含量高。对如何降低丙烯尾气排放进行论述,减少丙烯损失,降低聚丙烯产品生产成本。     

乙烯装置冷箱内漏的判断及处理

针对丙烯制冷系统不凝气含量偏高的现象进行了研究，通过取样分析和打压试验。确定是由于旧冷箱EA-321模块内漏所致。采用对丙烯过冷流程旁通处理方案，解决了丙烯制冷系统运行不稳定问题，有效降低了装置能耗。     

硫黄回收装置变换含氨不凝气问题分析与优化措施

分析某煤化工项目硫黄回收装置变换含氨不凝气情况,介绍了变换含氨不凝气中氨气(NH_3)在制硫燃烧炉中的反应机理,以及在硫回收燃烧过程中含氨不凝气对制硫燃烧炉、废热锅炉、冷却器、转制硫化器、胺液再生系统的影响。通过碳酸氢铵的生产装置对变换含氨不凝气进行回收再利用,保证系统安全稳定运行的同时,达到提质增效的目的。     

氨压缩制冷放空不凝气中氨回收技术方案

氨压缩制冷放空不凝气的存在给氨压缩制冷装置的平稳、高效运行带来了诸多不利，不凝气的一般排放会造成氨的不必要的损耗。基于此原因，笔者设计了2套氨压缩制冷放空不凝气中氨回收技术方案。     

膜分离技术在丙烯尾气回收中的应用

分析了聚丙烯生产过程中压缩 /冷凝法丙烯尾气回收的不足 ,介绍了压缩 /冷凝 /有机蒸汽膜法在丙烯尾气回收中的应用     

聚丙烯生产中丙烯循环回收改进及应用

介绍了在环管反应器本体聚合工艺技术中对丙烯循环回收工艺路线的改进和应用情况，并与原工艺路线做了较详细的比较。在同类工艺技术的聚丙烯装置中采用改进的丙烯循环回收方法，可节省工程建设投资，缩短施工周期，降低相关设备的运行负荷和操作费用，具有推广应用的前景。     

国产丙烯膜在聚丙烯装置中成功应用

<正>近日,"聚丙烯装置膜法丙烯回收技术开发及应用"项目,在广州石化1号聚丙烯装置尾气压缩机C-901上试验成功,这是国产膜在国内聚丙烯装置丙烯膜法回收中首次成功应用。该项目是中国石化2012-2013年科技开发项目,由广州石化与大连某公司以及大连理工大学共同承担。通过50     

膜分离技术回收液相本体法聚丙烯装置尾气

介绍了膜分离技术的特点和传质机理及应用状况和发展前景。用有机蒸汽膜法回收系统回收液相本体法聚丙烯装置产生的丙烯尾气，丙烯回收率达到98％以上，取得了让人满意的效果。