高铬轧辊及其应用

高铬轧辊是当代最先进的轧辊之一.70年代以来,在先进工业国家应用已很广泛,我们通过引进、试用、剖析、对高铬轧辊的使用性能和条件进行了研究。本文着重介绍了高铬轧辊的成分,组织,性能和使用中的一些主要问题。     

高铬铸铁复合轧辊在热轧中热应力的数值模拟

采用数值方法计算了高铬铸铁复合轧辊在使用过程中轧辊表面热应力的分布,计算结果表明:轧辊表面承受的应力值已超过高铬铸铁材料的断裂强度。     

热轧带钢高铬铸铁轧辊表面氧化膜研究与应用

为了解决精轧机组轧辊表面经膜引起的带钢表面氧化铁皮细孔质量问题,利用扫描电镜,光学显微镜、显微硬度计及能谱仪等对高铬铸铁轧辊表面氧化膜形成及脱落进行了研究,提出了控制氧化膜脱落减少氧化铁皮细孔的方法,在生产实践中收到良好的效果。     

高铬铸铁轧辊的滚滑动磨损行为

研究了高铬称铸铁轧辊材质的滚滑动磨损行为。实验结果表明高铬铸铁的滚滑动磨损过程是以接触疲劳为主的磨损过程，材料的机械性能对抗疲劳磨损性能有较大的影响。     

高铬高镍铬复合铸铁轧辊过热失效研究

用于中厚板轧机和热连轧轧机的高铬、高镍铬复合铸铁轧辊在使用中相继发生断辊事故，断辊事故的原因是由于轧辊过热所致，提出防止断辊事故的具体对策和改进措施。     

高铬铸铁轧辊性能研究现状

本文综述了国内外对高铬铸铁轧辊的性能研究及应用现状。     

轧机轧辊材质改进

本文在对φ260轧机轧辊材质，硬度等方面分析的基础上，选择了符合现场要求的轧辊，降低了轧辊消耗，提高了轧制产量，带来了显著的经济效益。     

铸铁轧辊质量分析及改进措施

本文针对铸铁轧辊质量问题，从技术上、生产管理上进行剖析，并提出改进建议。     

含铬石墨铸铁轧辊的使用性能（摘译）

无限冷硬双铸材质的(ICDP)轧辊在热轧带钢轧机精轧机架的使用大约已有25年了。后来在精轧机组前面的机架上才开始使用高铬铸铁轧辊,并延续至今。由于高铬轧辊表面易于氧化,借助此特性可避免使后部精轧机带钢粘附到辊面上。此外,本文还对日本曾使用过的高速钢(HSS)轧辊进行了模拟试验研究。     

提高铸铁轧辊合格率和质量：轧辊质量攻关QC小组

一、选题理由 1.我厂轧辊为省优良品,最近质量有所下降,在市场竞争环境下,唯有严抓质量,生产工艺管理,才能长立不衰,稳步前进。 2.我厂轧辊生产的工艺质量控制和产品实物质量还存在不足。     

1700 mm冷连轧机轧辊热行为特性

本文在1700 mm冷连轧机大量试验的基础上,用有限单元法建立了轧辊的温度场,热变形和热凸度理论模型,并建立了近似统计模型,对高速冷连轧过程中,轧辊的热行为特性进行了深入研究,这对逐步改善板形控制和完善板形控制系统具有重要意义。     

离心铸铁轧辊辊身结疤机理探讨

本文论述了热轧带钢精轧后架工作辊离心铸造时涂料的涂挂质量对轧辊辊身结疤的影响，得出了采用合适的涂料配比Ｈ３ＰＯ４：Ａｌ（ＯＨ）３＝４：１和较低的冷型温度１７０～２００℃进行挂料，可以杜绝离心铸铁轧辊辊身结疤的现象，并从理论上对结疤形成机理进行了探讨。     

耐磨高铬白口铸铁

耐磨高铬铸铁的耐磨性取决于共晶碳化物和金属基体。碳化物的数量、形态和组织结构直接影响到耐磨性和韧性。而碳化物和金属基体首先是由其化学成份决定的,所以必须合理设计其化学元素的含量。1.成份设计1.1 铬和碳含量铬和碳是耐磨高铬铸铁的最主要成份,它们的作用是在铸铁内生成(FeCr)7 C 3,根据 Fe—Cr—C 系相图一般所应用的高铬铸铁均处于奥氏体相区,其共晶组织为奥氏体和 M7C3,因为铁素体太软不能硬化故应避免产生铁素体相,M3 C 和过量初生 M7 C3时脆性太大故也不希望。