简析成品酒悬浮物成因及控制

啤酒经灌装杀菌或储存一段时间后，往往会出现一些悬浮物或沉淀物，好多企业在解决这个问题时，往往把注意力集中在原料(麦芽)质量上和工艺环节上。麦芽质量和生产工艺固然重要，但从我们长期的生产实践看，这绝不是出现悬浮物的唯一途径。啤酒中悬浮物的最直接影响因素主要是外部原     

温度对啤酒成熟的影响

众所周知,影响啤酒发酵度的因素很多,本文从糖化发酵工艺、酵母筛选等方面谈谈我公司提高啤酒发酵度的具体做法。1 原辅料及糖化工艺对啤酒发酵度的影响欲提高啤酒的发酵度,关键在于麦汁中糖类组成是否合理,即要提高可发酵性糖的含量。我公司采取了以下措施:1)适当加大大米用量,或直接在煮沸锅添加糖类或糖浆,采用低温糖化,麦汁最终发酵度可达73％。2)根据麦芽检测指标,适当调整糖化工艺。采取低温糖化,阶段升温工艺,根据不同麦芽质量,制     

糖化使用次麦芽的工艺措施

麦芽是啤酒生产的主要原料,啤酒厂有时会购进一些价格低廉的次麦芽,此类麦芽因产地不同各有特点,但普遍存在质量缺陷。本文就麦芽质量缺陷及相应的糖化工艺措施谈一点看法。一、麦汁粘度高、过滤速度慢首先应分析麦汁粘度高的原因,若β-葡聚糖含量稍高,那应调整糖化工艺,采用低温下料,并适当延长低温停留时间,使β-葡     

糖化工艺对啤酒麦汁色度的影响研究

麦汁为啤酒的主要原料,麦汁的制备决定了啤酒的种类和质量,并直接影响到啤酒生产工艺与成品质量,因此在啤酒生产过程中需要不断优化麦汁制备工艺,形成优良的麦汁色度。麦汁的制备工艺主要包括麦芽制备、麦芽粉碎、糖化、麦汁煮沸沉淀、麦汁过滤与主发酵等步骤,其中糖化工艺会对啤酒麦汁的色度与品质造成影响。因此,需控制好麦芽质量及其粉碎度、糖化温度、淀粉酶pH值、糖化醪浓度等因素,并进一步优化糖化工艺参数,为呈现更好的啤酒麦汁色度奠定坚实的基础。基于此,本文研究糖化工艺对啤酒麦汁色度的影响,并提出啤酒麦汁制备中糖化工艺的优化措施,以提高啤酒麦汁的色度,促进啤酒酿造工艺的优化,推动啤酒行业的高质量发展。     

啤酒酿造过程中浑浊的成因及解决办法

对啤酒酿造过程中浑浊的原因和解决方法进行研究。结果表明,啤酒中的沉淀物主要来自于啤酒酿造过程中蛋白质的析出;可通过控制麦芽质量、糖化用水硬度、麦芽蛋白质分解温度、发酵过程充氧量等方法解决啤酒生产过程的蛋白质浑浊;由多酚物质引起的酒体浑浊主要是由于酚的聚合反应、蛋白质络合反应所产生,在糖化阶段利用PVPP处理可解决由多酚物质引起的酒体浑浊。     

麦芽缺陷对啤酒酿造的影响

劣质麦芽可降低麦汁质量,削弱啤酒的抗氧化能力,从而降低啤酒质量。麦芽的质量缺陷既降低麦汁的收率,又使糖化、过滤时间的延长,导致生产效率下降和生产成本的增高。降低麦芽质量缺陷对产品啤酒生产的影响,必须严格控制从大麦采购到成品麦芽每个环节的工艺管理。     

糖化工艺对啤酒发酵度的影响

合理控制糖化工艺是提高啤酒发酵度的关键因素之一，应根据不同的麦芽质量，制订不同的糖化工艺。1．麦芽粗细粉差小，粉碎度适宜。2．合理控制料水比。酿制淡色啤酒的料水比为1：4．2。3．控制pH值在5．41～5．62之间。4．控制适当的下料温度，采用低温糖化工艺。     

糖化工序影响蛋白质分解因素探讨

糖化工序影响蛋白质分解因素探讨王志坚河北邯郸市啤酒饮料总厂（０５６００１）糖化过程影响蛋白质分解的主要因素有：①麦芽质量是影响蛋白质分解的首要因素，发芽不好的麦芽在糖化时是很难改变其不良状态的。当使用溶解不良的麦芽时，应采用低温浸渍、降低蛋白质分解温...     

成品啤酒出现非生物混浊的分析与改进

<正>啤酒是一种偏酸性并由蛋白质、多酚、金属离子等形成的胶体溶液,其胶体平衡体系会因某些理化、物理因素的变化而变化。啤酒在生产、贮存等环节中,会受到氧化、温度、pH、光照等因素影响,进而形成混浊。啤酒经过过滤后,酒液清亮透明、无明显悬浮物或沉淀物,但经过灌装和灭菌后,会有少量"絮状或片状"悬浮物等,严重的会在瓶底发现明显的沉淀物,有的会出现"黑脖"现象等。成品啤酒经过一段时间贮存,同时受到光照、     

啤酒麦汁成分改良的技术探讨

啤酒麦汁成分改良的技术探讨刘秉和山东食品发酵，１９９６（１）：１３～１７改进麦汁质量的措施：①使用优质麦芽。②当麦芽质量达不到要求时，可采用低温开始糖化，３５～３７℃保温３０～４０分钟；也可采用外加酶糖化工艺；如糖化过程当正常，麦汁中氮源不足可根据实...     

论啤酒中双乙酰含量的降低

啤酒中双乙酰含量的降低法：①提高麦汁中α-氨基氮的含量：选用优质麦芽和溶解良好的干麦芽进行生产，调整辅料与麦芽的配比，采用低温糖化法，粉碎麦芽33～35℃短时间浸渍，或52℃蛋白质休止，63～64℃糖化，以提高α-氨基氮和发酵     

啤酒糖化生产过程预测统计数学模型的研究

本文对啤酒生产糖化过程预测统计数学模型的建立进行了研究。首先采用正交拟因子试验设计法,对不同质量的麦芽确定对麦芽汁质量具有显著影响的因素,并得出了二次煮出糖化法最佳工艺条件。在此基础上建立了麦芽汁主要质量指标与不同质量的麦芽和其它影响因素之间关系的预测统计数学模型。通过实验验证,模型的预测精度较高。     

用低发芽率的麦芽酿酒

近年来，大麦的供需矛盾突出，不少中小啤酒厂只得使用低发芽率的麦芽酿造啤酒。由于低发芽率的麦芽含酶量不足，胚乳的溶解较差，造成麦汁过滤困难、发酵后期降糖慢且残糖高，生产出的啤酒缺陷明显。笔者通过几年的生产实践，在原材料配方不变的情况下，通过调整糖化工艺，即采用低温下料的二次糖化法和添加酶制剂，生产出完全符合要求的啤酒，只是糖耗稍高。色度较使用一级麦芽高些。     

生物酸化技术在啤酒生产中的应用

生物酸化技术应用于啤酒生产可降低糖化醪pH值，实现对麦芽、糖化醪和麦芽汁的酸化。生物酸化可增加酶活。生物酸化技术在啤酒生产中的应用不仅能降低生产成本，而且还能提高啤酒质量；但对乳酸茵和工艺有严格的要求。（孙悟）     

生物酸化技术在啤酒生产中的应用

概述：生物酸化技术是指从麦芽表面分离非腐败型啤酒乳酸杆菌或优秀乳酸生产菌为菌种,以头道麦芽汁为培养基发酵生产乳酸,调节糖化过程中糖化醪和麦芽汁pH值以满足啤酒酿造的需要,而无需再额外添加酸。生物酸化技术不仅能降低生产成本,而且能提高啤酒质量。     

ARTOIS啤酒酿造工艺

由比利时ARTOIS啤酒集团发展的快速工艺,从糖化到啤酒过滤,在两周之内就可以生产出风味良好,质量稳定的啤酒。此工艺简单,经济可靠,已在欧洲、非洲、美洲地区的一些啤酒厂得到成功的运用。 ARTOIS工艺,包括两个合理的部份: 糖化:包括原料的粉碎(麦芽、大米、酒花),糖化,煮沸,麦芽汁的处理和冷却。     

酵母营养盐在啤酒发酵过程中的应用

啤酒酵母培养是利用营养成分丰富的麦芽汁做培养基。一般使用中等浓度的麦芽汁11-12度基本可以满足酵母繁殖要求。但是麦汁营养成分的组成，由于原料的变化、糖化工艺条件的改变，有时生产出的麦汁组分很不稳定，一旦出现波动，缺乏某种生长素，使啤酒酵母很难保持持续的优良性能，而导致啤酒发酵不正常，并影响啤酒质量的稳定。本试验采用酵母营养盐做为麦汁营养补充剂，以确保酵母活性，达到稳定啤酒发酵生产，提高啤酒质量的目的。     

不焙焦麦芽的制备与应用——小麦作辅料的初试

<正> 前言 不焙焦麦芽以及小麦用于啤酒生产在六十年代Scully和Lloyd有过实验报导。从节约能源、充分利用酶源.节约麦芽以及降低成本的观点出发,这是十分有益的尝试。但由于传统啤酒要求麦芽香味以及其它原因,致使该项技术至今未能推广。近廿年来外加酶糖化工艺的盛兴,采用高糖化力麦芽作啤酒原料的主张又日益受到重视。北美洲流行采用高糖化力     

啤酒糖化过程计算机控制系统

啤酒糖化生产过程是啤酒生产的关键环节之一,对整个啤酒生产的产量、质量、原材料消耗等影响很大。糖化工艺指标控制的优劣,与工艺是否先进一样,对啤酒的稳定性,口感等指标有着决定性的影响。 在糖化生产中若采用常规仪表进行检测,依靠人工控制各种参数,是很难保证工艺的正确执行,使啤酒质量不稳定,波动性大。另外,手工操作亦大大增加了工人的劳     

优化低质麦芽糖化工艺的探讨

许多啤酒生产厂家经常遇到麦芽质量问题，特别是外购麦芽质量很难控制，给糖化带来很多困难。对于质量较差的麦芽，在糖化工艺上如何采取相应措施，以获得高质量麦汁，最终制取高质量啤酒，成为很多啤酒厂家所思虑的课题。下面就麦芽质量缺陷及相应糖化工艺措施谈一些看法。1．α-氨基氮含量低