泡沫陶瓷固定化酵母细胞啤酒连续主发酵工艺

采用泡沫陶瓷固定化酵母细胞,并对其应用于啤酒连续主发酵进行了实验研究,获取了优化的工艺条件:发酵温度16℃,稀释率0.044h-1。在此工艺条件下,实际测得浓度降低为7.09%,嫩啤酒双乙酰含量为0.144mg/L。嫩啤酒主要理化指标的测定结果表明:采用固定化酵母细胞啤酒主发酵工艺不会对啤酒质量造成影响。      

利用固定化酵母进行啤酒连续主发酵的初步研究

以海藻酸钠-聚乙烯醇为酵母固定化的载体,研究了固定化酵母进行啤酒连续主发酵的影响因素(温度、停留时间和麦汁原浓),并通过正交试验优化了啤酒连续主发酵的工艺,确定了啤酒连续主发酵的温度15℃,停留时间12h,麦汁原浓12°P。连续主发酵与传统分批发酵所产的嫩啤酒的理化指标以及主要风味物质差别并不大,都处于下面发酵(Lager)啤酒含量范围之内。     

用固定化酵母进行啤酒主发酵

在啤酒行业使用固定化细胞技术是很有前途的，主发酵可以使用固定化酵母细胞系统连续进行，这个系统分为两个阶段，可发酵性糖是在高生产率的化酵母生物反应器中部分被消耗，然后在后边的连续、带搅拌，游离细胞反应器中发酵完全。这个系统可稳定使用６个多月，并且已进行了中试和生产规模试验。     

泡沫陶瓷固定化酵母细胞啤酒连续主发酵工艺

采用泡沫陶瓷固定化酵母细胞,并对其应用于啤酒连续主发酵进行了实验研究,获取了优化的工艺条件:发酵温度16℃,稀释率0.044h-1。在此工艺条件下,实际测得浓度降低为7.09%,嫩啤酒双乙酰含量为0.144mg/L。嫩啤酒主要理化指标的测定结果表明:采用固定化酵母细胞啤酒主发酵工艺不会对啤酒质量造成影响。     

固定化酵母啤酒连续后发酵工艺

将主发酵进行完毕后的嫩啤酒先离心除去酵母,再经加热处理,冷却后通入装有木片作为固定化酵母载体的固定床反应罐进行连续后酵。通过试验确定工艺条件,并将连续后酵与传统后酵工艺生产的啤酒进行对比。试验结果表明,室温下,固定化16 h为宜,热处理温度为80℃,时间为10 min;设定后发酵温度为10℃,滞留时间为3.1 h,双乙酰还原速度大为提高,缩短了酒龄;经过风味测定和感官品评得出,采用连续后发酵工艺生产的啤酒,品质上无明显缺陷。     

用固定化酵母进行啤酒主发酵

在中试规模(600升/天)上进行固定化酵母的啤酒主发酵研究,目的是要评估用固定化酵母进行啤酒主发酵技术的可行性.结果显示尽管发酵时间只有40小时,但和传统的分批发酵相比无论是发酵本身还是风味的形成两者都非常相似.用木片作为载体跟用其他一些较好的材料作为载体相比,用木片作为载体可以降低总投资成本的三分之一.而且,载体在使用完之后,没有必要进行回收,这样也有利于降低操作成本.用这种方法(固定化酵母)所生产出来的啤酒和用传统的分批发酵所生产的啤酒在质量方面不相上下.     

固定化酵母发酵生产啤酒饮料

研究了实验室利用固定化酵母发酵生产啤酒饮料的方法、工艺流程与条件及操作要点.     

固定化酵母发酵啤酒实验研究

通过测定发酵过程中还原糖和双乙酰的含量变化研究了海藻酸钠固定化啤酒酵母细胞生产啤酒的性能。实验结果表明,固定化酵母发酵啤酒比游离酵母发酵啤酒能更快地利用还原糖,还原双乙酰。固定化酵母发酵啤酒第一批发酵由于需要酵母的大量增殖,主发酵约需要72h;在随后的批次发酵中,固定化细胞发酵啤酒主发酵48h,还原糖降至1.0%以下,双乙酰降至0.15mg/L以下,pH、酸度等均达到啤酒产品质量标准。该工艺菌种可反复利用,发酵时间短,提高了啤酒生产效率。     

固定化酵母细胞啤酒连续后发酵工艺条件的优化

将陶瓷拉西环固定化酵母细胞应用于啤酒的连续后发酵。用试验和分析数据得到了最佳工艺参数。试验结果表明:优化的工艺条件为发酵温度13～14℃,稀释率0.110h-1,后发酵时间可大为缩短。此外,啤酒的主要理化指标还揭示:采用固定化酵母细胞进行后发酵的新工艺不会影响啤酒的品质。     

固定化酵母发酵啤酒的研究

分别研究游离态酵母和固定化酵母发酵啤酒过程中总糖、还原糖、酒精度、双乙酰含量的变化,结果表明固定化酵母发酵啤酒具有发酵短、对麦汁中糖转化效率高的优势。用不同浓度海藻酸钠和氯化钙固定酵母发酵啤酒实验表明,2%海藻酸钠与4%氯化钙在本研究中固定酵母效果最好。     

用固定化酵母进行啤酒后发酵

用固定化酵母进行啤酒后发酵，可使啤酒仅在２小时内就成熟，此过程可以连续进行，此法投资少，生产运转费用低。     

蜂窝陶瓷固定化酵母细胞啤酒连续后发酵工艺的研究

将蜂窝陶瓷用作酵母细胞固定化的载体，进行啤酒连续后发酵试验研究。应用均匀试验设计法来安排试验．对试验数据进行统计分析及最优化处理，并通过验证试验，获得优化的工艺条件为：发酵温度13～14℃，稀释率0．142h^-1。啤酒主要理化指标的测定和口味品评结果表明：与传统工艺相比，采用蜂窝陶瓷固定化酵母细胞啤酒连续后发酵工艺不会影响啤酒的品质，而后发酵时间可大为缩短。     

固定化酵母及其在啤酒发酵中应用的研究进展

本文通过对固定化酵母及其在啤酒发酵中应用的研究进展进行探究,可知固定化酵母不仅可以可缩短啤酒的生产周期而不影响啤酒的质量,而且由于发酵罐中的高细胞密度导致了快速发酵和较高的生产力降低了生产成本。固定化酵母在啤酒中的研究与应用是工业化啤酒和精酿啤酒的里程碑。     

添加谷胱甘肽在酵母生长、麦汁发酵和啤酒保存中的作用评价

一些研究人员强调GSH在增加基因工程菌对外界环境改变的反应能力中有重要作用.我们研究发现在酵母培养基中加入GSH后对酵母生长没有很大影响,在高浓麦汁发酵初始阶段,GSH的添加只对两株酵母(lager)在第一个星期中有轻微的负面影响.当把GSH加入到磷酸缓冲液或啤酒中时,其作用和抗坏血酸一样,提供还原力,但是GSH的抗氧化能力要远小于酚类物质.在啤酒老化过程中,添加微量的GSH都会产生含硫的异味,虽然老化过程中GSH三肽的降解仅仅只有6%.     

固定化酵母笼架生物反应器发酵啤酒的研究

笼架生物反应器放在主发酵池中,用于分批式生产啤酒。反应器由4级组成,每级反应器约填加12kg固定化酵母凝胶球。啤酒主发酵时间从传统工艺的七天缩短为一天半。啤酒发酵周期缩短50％以上,固定化酵母成品啤酒质量达到传统啤酒水平。固定化酵母在生物反应器内的实际使用寿命为二个月。     

固定化酵母连续酒精发酵技术的进展

<正> 鉴于世界石油储量日趋减少,以及日本对石油的依赖性,1980年,由23家代表石油、发酵、化学、化工的公司组成了石油替代品开发研究联合会(Research Association for Petroleum Alternatives Development,RAPAD),进行合成燃料的生产、生物物质的转化和利用等技术的研究开发工作。固定化酵母连续酒精发酵技术是RAPAD的主要研究课题之一.经过二年多的努力,成功地进行了日产2.4千升纯乙醇中试工厂的试验。发酵液中乙醇浓度为8.5％;转化率为理论值的95％;乙醇生产能力高达20克乙醇/升反应器/小     

利用固定化酵母进行黄酒主发酵的初步研究

该文以海藻酸钙凝胶为固定化载体,从酵母浓度、海藻酸钠浓度、氯化钙浓度3方面来探究黄酒主发酵阶段的最佳固定化条件,确定了酵母浓度为109个/mL,海藻酸钠浓度为2.0%,氯化钙浓度为4%。同时将其与传统游离酵母的发酵曲线进行对比,并且在实验室条件下连续进行了12次固定化酵母发酵,结果显示主发酵结束时酒样的酒精度在7.4%vol左右(与游离发酵结果类似),稳定性较为理想。     

酵母发酵副产物与啤酒风味

啤酒生产中的副产物有高级醇、有机酸、联二酮、酯类、醛类等物质 ,其含量受酵母菌种、麦汁成分、工艺条件等因素的影响。高级醇赋予啤酒醇厚感、泡沫细腻 ,使啤酒丰满 ,但含量太高会破坏啤酒酒体及风味 ;在啤酒中有机酸含量为5.0×10-4～1.5×10-3。双乙酰在啤酒中含量高 ,阈值低 ,对啤酒风味影响很大。酯是啤酒香气的主要载体。乙醛是啤酒中含量最高的醛类 ,硫化物主要代表物是硫化氢和二甲基硫 ,对啤酒风味影响很大。(孙悟)     

固定化酵母细胞啤酒连续后发酵工艺条件优化

为了得到海藻酸钠固定化酵母细胞进行啤酒连续后发酵的最佳工艺参数。对发酵温度、酒液流量和固定化酵母胶粒填充量对啤酒中双乙酰含量的影响进行单因素试验和正交试验。结果表明:最佳工艺参数为发酵温度12℃,酒液流量6L/h,固定化酵母胶粒填充量60%。该条件下,啤酒中的双乙酰含量最低,啤酒的品质和风味最佳。