影响糖化收得率的因素及改进措施

糖化收得率是指煮沸终了麦汁中的浸出物量与糖化投料量的百分比。糖化收得率的高低是衡量糖化工艺效果的重要标志。糖化车间收得率主要取决于下列因素。     

糖化过程中降低TBA值的途径和措施

啤酒的风味稳定性一直是啤酒生产厂家及研究者关注的重要问题,而这其中起着最重要作用的物质是羰基化合物。因此,采用TBA(硫代巴比妥酸)值测定羰基化合物的含量,预测啤酒的老化程度,已引起了啤酒工作者的高度重视,并成为一种重要的分析手段。     

糖化过程麦汁热伤害的分析与改善措施

糖化过程中热伤害对啤酒的风味会产生重要影响。本文主要从糖化过程控制、工艺参数及设备等方面分析了啤酒酿造过程中的热伤害的程度,同时也重点阐述了降低热伤害的有效途径。     

提高糖化投料温度 改进糖化工艺

在市场竞争日益激烈的今天,啤酒企业都面临着如何提高设备运行效率、节能降耗等技术性问题。我公司就提高糖化投料温度曾做过试验。提高糖化投料温度的优越性有:1.减少整个糖化工艺时间;2.减少能耗。另外,低温浸渍时如蛋白质溶解过度会对啤酒的泡持性、风味产生不良影响。     

糖化过程质量控制

本文阐述了糖化过程操作对质量的影响,着重阐述了麦汁过滤阶段高浊度麦汁的危害,和麦汁过滤操作要点。1麦芽粉碎麦芽粉碎对麦汁组成分、麦汁过滤速度以及提高原料利用率都非常重要。如为了追求麦汁得率将麦芽对辊间距调得很小,粉碎过细,会造成麦皮中有害物质过多浸出,同时会因糟层过紧出现过滤困难,这些都会对麦汁质量造成伤害。     

试论影响啤酒糖化原料利用率的因素及改进措施

该文通过对原料利用率概念的解释 ,从酿酒原料、生产工艺、生产设备、操作人员等环节具体分析了影响啤酒糖化原料利用率的因素 ,同时提出了相应的改进措施     

改进糖化工艺 增加糖化批次 提高啤酒产量

改进糖化工艺提高糖化批次的根本目的是为了提高啤酒产量。达到减少糖化设备的投资,企业获得最大的投入产出比,这一途径对在建和对现有设备进行改造的企业都有现实的意义。本文根据本企业的设备状况,改进糖化工艺,增加糖化批次,提高啤酒产量提出了具体的途径和可行的办法。     

糖化过程中氧的消耗

本文研究了原料的性质对糖化初始阶段氧消耗反应的影响。研究表明：耗氧速率高度依赖于原料的类型，但是，对每种原料而言，在糖化起始的15min内绝大部分的可溶解氧被耗竭。以比尔森麦芽为对照，发现深色麦芽与未发芽大麦两者的耗氧速率均显著高于比尔森麦芽。然而，深色麦芽的耗氧速率似乎和麦芽中酶的活性无关。未来的工作将集中研究氧化反应的性质及其对啤酒风味老化的影响。     

糖化过程蛋白水解酶的活性

半胱氨酸内蛋白酶是最重要的麦芽蛋白酶，在发芽过程中半胱氨酸内蛋白酶分解大麦醇溶蛋白，生成酵母营养必需的游离氨基酸。它们具有相对热稳定性，焙焦后在还原条件下分析，有90％的酶活性，在糖化条件下仅发现1％的潜在活性。糖化过程中，蛋白质样品有微小变化，高效液相色谱(HPLC)分析法证实了这一论述。     

啤酒糖化过程的分离新技术

啤酒厂糖化过程现行的分离设备大体有:1.过滤槽;2.板框过滤机;3.离心机;4.旋涡分离槽;5.快速过滤机(Strainmaster);6.连续过滤。前两种已为酿造行业所熟悉,这里不再赘述。一压滤机的革新在欧洲许多啤酒厂用聚丙烯纤维滤布代替棉滤布,据报导每周只需用碱水清洗一次,每四周(大约200次精化之后)高压喷射一次,这就大大减轻了压滤机的拆装手工劳动量,因而在许多厂重新受到欢迎。每24小时糖化次数从7～8次提高到9～10次。从表1看出,以棉布压滤机麦汁质量最佳,用聚丙烯纤维布,虽然麦汁较混浊,但     

啤酒糖化过程计算机控制系统

啤酒糖化生产过程是啤酒生产的关键环节之一,对整个啤酒生产的产量、质量、原材料消耗等影响很大。糖化工艺指标控制的优劣,与工艺是否先进一样,对啤酒的稳定性,口感等指标有着决定性的影响。 在糖化生产中若采用常规仪表进行检测,依靠人工控制各种参数,是很难保证工艺的正确执行,使啤酒质量不稳定,波动性大。另外,手工操作亦大大增加了工人的劳     

糖化控制系统故障分析及措施

在啤酒生产行业中，糖化工序是啤酒生产的重要工序，啤酒的糖化过程是保证啤酒液质量的关键．对糖化自动控制系统及时的维护、快速的维修是非常关键的。本文介绍了糖化自动控制系统并论述了糖化自动控制系统出现的常见故障及处理方法，对同行业的糖化自动控制系统提供了一些借鉴。     

啤酒厂糖化车间生产过程的计算机控制

啤酒厂麦芽的糖化是啤酒生产的一个重要中间环节,其糖化得率及产量直接关系到啤酒生产的质量和产量。目前,国内啤酒厂普遍采用手动控制,由操作人员根据温度压力仪表调节阀门来保证锅内蒸气压力,结果往往由于蒸气压力的波动和工人的疏忽,引起质量的不稳定和设备的不安全。     

制麦发芽过程糖化力的测定

对杭州啤酒厂麦芽车间大生产发芽过程糖化力追踪测定，测得原料大麦糖化力在１０～２２（维－柯单位）；绿麦芽糖化力在３５８～４２１（维－柯单位）；发芽过程糖化力不断递增且以第２天至第４天为最。     

浅谈糖化过程中的PH的调整

调节糖化醪pH值,有利于糖化过程酶的作用,对改进糖化和啤酒品质都有利.为了解糖化过程的pH变化及其对麦汁蛋白质凝聚的影响,进行了如下试验:     

糖化过程稳定剂卡拉胶的应用研究

文章通过研究不同用量的卡拉胶对麦汁中蛋白质絮凝效果及麦汁浊度的影响,建立了浓度梯度试验方法,指导麦汁煮沸过程中卡拉胶的添加。通过酿造对比试验,减少卡拉胶添加50%,麦汁指标、发酵过程、成品指标、保质期、品评方面均满足标准要求。     

浅谈糖化过程中PH的调整

调节糖化醪pH值，有利于糖化过程酶的作用，对改进糖化和啤酒品质都有利。为了解糖化过程的pH变化及其对麦汁蛋白质凝聚的影响，进行了如下试验：