安全可靠的闸板防喷器防提报警装置

闸板防喷器是石油钻井现场井控装置的主要组成部分,它主要分为单闸板和双闸板;根据闸板形式不同有半封闸板、全封闸板、剪切闸板和变径闸板。当防喷器闸板处于开启状态时,可以进行钻进、起下钻或其它正常作业。当闸板防喷器由于某种原因关闭,比如防喷演习、封井器试压、远程控制台误操作等。     

多功能井控试压接头

多功能井控试压接头９４０１０１井控装置在组装或更换后，需要进行半封和全封闸板的试压检验，但常规的试压检验方法可靠性差，进行问板全封试压前后，要完成一次起、下钻作业。如果更换闸板防喷器或全封闭闸板心子，为了不使地层受试压的影响，还需要打水泥塞、钻水泥塞...     

液手动半全封防喷器的研制与应用

针对现有常规液动防喷器体积较大,工作面较高,不能满足小修作业需要的问题,研制了液手动半全封防喷器。该防喷器是在满足基本技术指标的基础上,以结构简单、体积小和工作面高度低为出发点,采用单层闸板结构同时实现全封或半封关井的多功能液动、手动2用闸板防喷器,能满足井控安全要求,适合小修作业。室内及现场试验表明,该防喷器的各项技术指标均达到了设计要求,完全满足小修作业的要求。     

补偿式多用途环形防喷器的研制

修井用闸板类防喷器存在的问题是:2个闸板难同步关闭、密封油管后不能调整管柱、手动闸板防喷器关井慢、液动闸板防喷器的结构复杂和成本高、单闸板防啧器的功能单一、多闸板防啧器的高度较高和体积大、闸板防喷器封井具有局限性等.研制了补偿式多用途环形防喷器.该防喷器通过从上部拧入不同的补芯,实现密封油管、电缆、钢丝绳及全封空井等功用,而且可以带压调整钻具,实现了一机多用.远程控制箱关井反应迅速,操作简单方便,现场使用效果好.     

便携式井口防喷器试压装置研制与应用

针对油田修井用井口防喷器日常密封性试压检查不能在修井作业场实现的难题,研制了便携式井口防喷器试压装置。该试压装置能在修井作业现场对防喷器试验检查,及时发现存在的故障及安全隐患,提高井口防喷器使用的可靠性和安全性。现场应用表明：该试压装置设计合理,技术先进,使用方便,运行安全可靠,可满足井口防喷器的日常性密封试压检查的需要,能减少修井作业安全事故的发生。     

井下管柱试压压力的确定

通过对井下管柱承压情况的分析。推导了井下管柱试压压力的计算方法。为井下作业过程中，井下管柱试压时，合理试压压力的确定提供了一定的依据。     

多功能井下管柱试压装置研制与应用

为解决油水井挤灰、酸化等作业施工中油管漏失的问题,研制了多功能井下管柱试压装置.该装置设计了双球试压结构,可实现对油管柱试压,并能顺利打开液流通道,进行挤水泥或酸化施工作业.实现了1趟管柱的试压与施工同步,保证了施工质量,节省了1趟管柱作业费用,现场试验效果良好.     

BQFZ18—35半封-全封一体化封井器的研制

针对以往井口防喷器的特点 ,研制开发了BQFZ18— 35半封 全封一体化封井器。这种新型封井器主要由半封总成、全封总成和壳体三大部分组成 ,兼具半封封井器和全封封井器的优点和功能 ,并使半封闸板与现场使用的半封封井器闸板通用。 10 0多套封井器的现场应用表明 ,新型封井器开关灵活、密封可靠、承压高 ,是用于修井作业的理想防喷配套设备。     

LP-90型油管柱试压装置的研制

为解决油水井挤灰、酸化等作业施工中油管漏失的问题,研制了LP-90型油管柱试压装置。该装置设计了双球试压模式,可实现在额定压力(50 MPa)下对油管柱试压,并保证在10 MPa左右的压力下打开通道,进行挤水泥或酸化施工。实现了一趟管柱的试压与施工,保证了施工质量。现场试验效果好。     

带压作业闸板防喷器胶芯密封性能分析

利用三维建模SolidWords软件及有限元分析软件ABAQUS,建立了带压作业闸板防喷器胶芯与管柱密封结构的三维简化模型。该密封结构属于组合式密封结构,由丁腈类橡胶(NBR)组成的橡胶基体和超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)组成的耐磨块构成。研究了3种不同封井压力作用下胶芯与管柱之间的应力分布规律。结果表明:在液压封井力为20 MPa时,该闸板防喷器胶芯可用于密封井底压力不超过35 MPa的带压作业环空; 胶芯失效位置主要集中在橡胶基体与上下垫板接触区域及耐磨块圆弧面上靠近中线位置区域,与现场实际应用中胶芯的失效位置基本相符,验证了分析的正确性。     

手动电缆剪切双闸板防喷器的设计开发

针对普通手动电缆闸板防喷器在井下作业中密封性能差的情况,设计开发了手动电缆剪切双闸板防喷器.通过设计研制剪切闸板和卡紧闸板2个核心部件,不仅能有效防止井喷事故的发生,而且方便后续的打捞作业.该产品结构简单,操作方便,性能可靠,满足了油田井下作业的实际需要,值得推广应用.     

一种新型油管试压装置的研制与应用

为满足高压挤注作业过程中对油管密封性能的要求,研制出一种新型油管试压装置。该装置由滑套开关、侧壁通道、球座、弹簧等组成,其工作原理是先投入?28 mm球到底部球座实现油管试压,再投入?45 mm球到上部球座,在工作压力下打开侧壁通道,进行高压挤注施工作业。研制的新型油管试压装置下一趟管柱可以实现以前油管试压、高压挤注2趟工序,现场操作简单,施工前油管可以试压至允许范围内的任意高压,打开通道后管柱达到了耐长时间高压挤注的施工要求,最大程度地保证了高压作业中管柱的密封性能。     

防顶丢手管柱验封装置研究与应用

在安装防顶丢手管柱时,为了验证下部的分层管柱是否密封,需要单独下一趟试压验封管柱。为此,研制了防顶丢手管柱验封装置。该装置主要由扩张式封隔器、阀球、滑套、密封套、外密封圈、定压弹簧、连接头、上密封圈、下密封圈等组成。37口井的现场应用表明,该管柱的应用优化了作业工序,平均单井施工周期缩短了30h;作业过程中的验封工序避免了6次返工作业,节约作业费用60余万元。     

全井口密封性能检验装置应用研究

针对在油气层打开的情况下,现场井控装备拆装后,对全封闸板和采油（气）树及油管头、套管头之间的试压,研究形成了对高压、高含硫等有毒有害气体井在打开油气层之后的三种试压工具,即油管内堵塞工具、管挂堵塞工具、套管堵塞工具。通过现场试验,保证了井控安全的绝无一失。     

油水井管柱密封质量检测仪的设想

在油水井生产管理和作业施工过程中，各种井下工具的密封试压十分普遍。密封质量的好坏，最终将会影响到油水井的正常生产。文章依据现场油水井管柱密封质量检测的现状、方法，提出研制油水井管柱密封质量检测仪的具体设想和技术指标，阐述了利用所测压力随时间变化的曲线，确定被检测设备届失量大小的具体方法。此检测仪的研制，为质量监督提供了手段，也为油田管理人员提供了可靠的有关资料     

KL130-105型压裂井口试压技术

为解决KL130-105型压裂井口试压检验密封性的安全生产难题,利用浮动活塞技术,研制了BH-Y341套管堵塞器,配套了悬挂密封装置和连接管等工具,提出试压工艺流程,形成KL130-105型压裂井口试压工艺技术.室内测试试验表明,BH-Y341套管堵塞器可承受90 MPa压力,完全满足现场施工需求.现场先后在NG36-...     

防喷器自动化试压系统设计与应用

阐述了防喷器自动化试压系统的设计原理与现场应用，该系统由安全防护、摄像监视与数据采集3部分组成，利用固定式和行走式防护墙实现了安全隔离高压区，应用可移动式摄像监视机构实现了计算机全方位监控试压过程，压力检测系统与计算机相联接实现了实时采集试压全过程技术数据．并可通过打印机输出完整的试压资料；该系统的额定工作压力为105MPa，高压区为高度3．5m、水平面直径φ4．5m的圆柱空间。防喷器自动化试压系统设计完成后，经过全面调试，测试各类防喷器106台．系统运转良好．各项技术指标都达到了设计要求。     

Z341型试压封隔器的研制与应用

在试压过程中,由于常规的试压堵塞器工作管柱的中心与套管的中心不在同一轴线上,即有偏心存在,当偏心量接近过盈量时会引起封堵失效,进而导致后续的试压失败。为此,研制了Z341型试压封隔器。该封隔器挂于工作管柱上,密封总成外径与套管内径为过盈配合,采用加压扶正的方式,强制管柱与套管同轴,完成油套环空的封堵,并且设计了排气机构,在提高工作效率的同时,还可避免现场试压时管柱、装备内残余空气被压缩而产生的安全隐患。现场应用表明,该封隔器的各项性能指标均满足在无油管挂的条件下对井口装置、防喷器及旋塞等装置的压力检测要求。     

防喷器试压快速增压装置的研制及应用

针对防喷器试压增压装置难以满足现代井控装置试压快速高效、准确稳定、自动控制和安全环保等方面要求的现状,研发了一种新型快速增压装置。重点对防喷器试压快速增压装置的原理、结构设计、液压系统、自动控制系统及实际应用进行了介绍。该快速增压装置具有体积小、增压迅速、安全系数高、可实现自动化加压及试压控制的优点,显著提高了现有防喷器试压的工作效率。室内防喷器累计试压检测增压300余台,钻井现场试压40余口井,室内试验及现场应用结果表明,快速增压装置动作可靠,加压效率高,设备故障率低,完全满足各类工况下防喷器的试压检测需求。该增压装置的研制对提升防喷器试压效率具有十分重要的意义。     

塔里木油田氮气气密封试压系统的建立及应用

通过对国内外气密封试压检测情况的研究,塔里木油田公司建成了一套气密封检测系统。作出了气密封试压系统的初步设计,将系统分为制氮系统、驱动空气动力系统、一级氮气增压系统和二级氮气增压系统。系统采用氮气作为试压介质,利用压缩空气作为驱动气体,采用两级增压方式,按照模块化设计,所有设备均可以灵活拆卸,试压作业比较便利、安全,自动化程度高,安全工作压力设置为可承受206.897 MPa。现场应用表明,这套设备的气密封试压检测合格,具有一定的经济效益和社会效益。