伊拉克鲁迈拉油田可控性自流注水可行性研究

伊拉克地区水资源缺乏,水处理成本极高,面对鲁迈拉油田在开发过程中急需注水来补充地层能量的问题,提出采用可控性自流注水的方法。该方法不同于传统的注水方式,以同一口井的地层水作为水源,不建地面设备和管网直接把水注入到目的层,实现注水并有效解决鲁迈拉油田水源短缺的情况。通过进行自流注水的工程条件可行性论证、自流注水的节点分析研究,设计了采用井下流量控制阀(ICV)的可控性自流注水工艺管柱、倒置电潜泵同井注采工艺方案,解决以往自流注水不可控的缺陷。该方法为解决中东地区需要注水补充能量开发的难题开辟了新途径。     

倒置式潜油电泵井下增压注水技术研究与应用

涠洲12-1N油田是注水开发油田,地饱压差大。该油田注水水源由涠洲12-1A平台提供,管网注水压力14 MPa,在该注入压力下,注水量有限,注采比仅为0.25。为满足注采要求,必须进行增压注水(净增压值7 MPa),但由于受平台空间的限制,地面增加设备非常困难。提出了运用潜油电泵"倒置"于注水井井筒中,将14 MPa注水源增压至21 MPa来实现增压注水的方案。现场实验结果表明,涠洲12-1-B15井注水量由330 m3/d增加至1100 m3/d,满足了注采要求。该研究成果填补了国内海上油田井下倒置式潜油电泵增压注水的空白。     

JB型阶梯柱塞节能注水增压泵的应用

针对油田注水中干线压力随着注水管网距注水泵站距离的延长而降低 ,特别是注水管网末端和低压区的压力难以保证注水井需要的难题 ,开发了JB型阶梯柱塞节能注水增压泵。该型泵采用阶梯柱塞及双腔工作原理 ,曲柄旋转 36 0°时 ,单根柱塞完成两次吸液和排液 ,实现单行程双作用 ,充分有效地将进液压力转化为动力 ,彻底解决了柱塞泵动力端的平衡问题 ;利用直联传动减小了泵体积 ,比三角胶带传动的机械效率至少提高 3%。室内试验和现场试用表明 ,与同规格的单作用泵相比 ,新型注水增压泵节省动力约 1 2 %。     

高压变频在杏南注水系统的应用

对高压变频工作原理进行了简要阐述.根据杏南开发区注水系统的实际能耗状况,提出在杏五注水站采用高压变频器拖动注水机泵,实现注水量的无节流调节,减小泵管压差,以降低本站泵水单耗;在保证油田配注要求前提下,利用高压变频器,依据注水管网需要的压力或流量进行参数设定,降低杏南开发区注水系统的能耗.     

基于水力压差驱动的注水增压泵研制

为了解决油田注水系统中低压注水井与高压注水井共存,造成能源浪费的问题,研制了水力压差驱动往复式增压泵。这种泵在不改变原注水工艺的情况下,利用管网来水与高、低压注水井间的压力差,实现了管网来水压力低于高压注水井配注压力的注水工艺。阐述了增压泵总体结构、增压原理和工作过程,以及主要液力部件换向阀和增压缸的设计方法及设计依据。应用实践表明,该泵运行无噪声,操作简单,且现场测试泵效率在90%以上,换向电机日耗电量不足2 k W,因此该泵的研制成功对油田注水系统节能降耗具有现实意义。     

沈阳油田沈二区注水系统节能降耗技术研究

针对沈阳油田二区注水系统水单耗较高的现状,研究了注水系统优化运行节能降耗的方法,建立了注水系统基本单元和注水管网的数学模型。以注水系统耗电量最小为目标函数,以井口压力、配注水量、注水站和注水泵排量为约束条件模型,依据模型的特点,提出了提出了两层优化方法。采用优化运行方案,二区注水系统得到明显改善,泵水单耗降低了0.51kWh/m3。     

提高吉林油田注水系统效率的途径

注水系统效率由电机平均运行效率，注水泵平均运行效率和管网运行平均效率组成。为提高注水系统效率，首先应选用高效的电机和注泵，对注水量水注水压力高的小采油区宜选用柱塞磁。在资金不足的情况下，采取减少泵的口环间隙。提高流道的表面光洁度，用不锈钢叶轮取代旧叶轮和减级数等技术改造措施，可使泵效提高２．４％。为了提高管网运行平均效率，应尽量缩小注水半径，使泵的排量与实际注水量合理匹配，改造和更新管网，定期彻底     

油田注水系统生产运行优化

通过建立基本单元和注水管网的数学模型,来描述注水系统的基本特征。以注水泵的排量为设计变量,建立起注水系统生产运行优化的数学模型。依据模型的特点,提出了约束条件转化策略和二层递阶迭代的优化方法,可以给出不同配注条件下注水系统优化的开泵方案和最佳的运行参数。此项技术在大庆杏南油田使用,表明实施注水系统生产运行优化,能够降低注水单耗,提高注水系统的运行效率,从而降低原油生产成本,提高了油田的经济效益。     

孤四注水系统无节流工程分析

1.孤四注水系统现状 孤四注水系统是一个以注水站为中心、独立的注水系统。建于1991年12月,现有DF300-150×9型注水机泵组4套,设计注水能力2.16×104m3/d。正常开泵2台,实际供水1.66×104m3/d,干压11.2MPa,平均泵效74.21％,注水单耗5.16kw·h/m3,注水效率     

埕岛油田老区注水系统节能潜力

注水地面系统的能耗主要由注水泵机组和注水管网损失两部分组成。离心注水泵的节能配套技术主要有阶梯泵技术、撤级改造、注水泵调速和泵控泵技术。注水管网的优化主要遵循整体降压、分区分压、局部增压及合理搭配的原则,使注水站泵压与注水井井口压力合理匹配。埕岛油田老区注水系统存在泵效低、设备完好率低、泵管压差大以及注水站远离负荷中心导致注水管网效率低等问题,分析认为,更换大排量高效注水泵、阶梯泵组合、撤级改造及车削叶轮等措施适用性较好,节能降耗潜力较大。     

一种快速简便的油田注水系统效率计算方法

目前计算注水系统效率的主要方法是根据SY/T5625-1996标准,在测试注水机泵及注水管网运行效率的基础上,再计算整个注水系统的效率。对于低渗复杂断块油田,为了完成配注而进行二次增压注水后,其机泵设备数量很多,管网也十分复杂,系统中同时存在两个甚至多个压力系统,若采用上述方法,其计算过程十分繁杂,因此参考集输系统效率的能量平衡理论,采用黑箱方法,提出利用油田现场计量仪表录取的注水资料计算注水系统效率的方法。现场应用表明,该计算方法简单、快速,工作量小,是油田切实可行的注水系统效率计算方法。     

压差驱动往复式水力增压泵研究与应用

油田注水系统是油田生产的一个重要环节,消耗能源巨大。针对油田注水系统高、低压注水井同处一个注水区块的工况,提出了一种利用油田管网来水作为主要动力源,使用自行研制的压差驱动往复式水力增压泵,将管网来水与低压井间的压差能量转换成高压井注水能量的解决方案。介绍了压差驱动往复式水力增压泵的工作原理及在现场使用过程中流量和压力的调控方案,确定了更为实用的电控式压差驱动往复式水力增压泵的结构方案。现场应用表明了该泵运行平稳,维护方便,结构合理,节能降耗效果明显。     

沈三联水处理系统水力计算

沈阳油田已进入开发中后期,油井采液指数大幅提高,对应的注水量需求也随之增大,注水耗能问题日益突出。沈三联注水系统能量分布主要包括泵机组能耗、站—间管网能耗、增注泵能耗、配水间内管网能耗。从沈三联注水系统能量分布可以看出,能耗最大的两个环节是注水泵机组能耗和配水间内的节流损失。     

采下注上注水工艺潜油电泵机组研究与应用

针对JS油田储量规模小、区块零散的油区,研制设计了采下注上注水工艺潜油电泵机组,实现了JS油田零散区块同井采水注水功能。设计完成的倒置潜油电泵机组泵深1 780 m,日注水量30 m3,注水压力5.5 MPa,正常运行321天,取得较好的实验效果,具有一定的经济效益。     

河口采油厂分压注水技术研究与应用

目前河口采油厂共有注水井991口,开井649口,平均井口油压15 MPa。针对河口采油厂注水过程中存在的注水系统高耗低效,注水设施老化,井口水质合格率低,稠油油藏水患突出,系统失稳,灌注不分,断块油田井间、层间注水压力差异大,水井压力低及欠注等问题,探索实施了多级分压注水和分时分压脉冲注水两种分压注水模式,对"赋闲"和高耗低效管网进行合站优化改造,实施了油田灌注布局优化调整,变"远调"为"近注",并应用了混合泵、阶梯泵组合优化提效措施。注水方案改进后,注水泵站噪声由改进前的85～95 dB降到目前的50～60 dB,泵效提高了2%～8%,并大幅节约了维修费用。     

化108区增注措施效果分析

随着油田开发的不断深入,化108区注水设备及管网不能满足实际需求的矛盾日益突出,日欠注量由2014年的136 m3增加到280 m3,严重制约着本区油田注水任务,影响油田开发效果。通过对欠注影响因素进行分析,确定了主要矛盾,制定了切实可行的解决方法,通过注水泵房的改造、更换新管线、改善注水水质等一系列工作,实现了供注负荷匹配,降低了该区块欠注量,保证了区块正常注水,奠定了油田稳产基础,使该区块走上了良性开发循环轨道。     

人物

30年来,贾身乾和注水结下了不解之缘,一直从事油田注水工艺和注水泵的设计科研工作,参与了油田第一座注水泵站的施工建设。他从实际出发,对油田普遍采用的近百台6GY—7型泵和150D 型泵,进行实地调查和测试,针对“大马拉小车”的状况,提出了换泵不换电机的设想,试验结果,泵效由50%提高到60%。这项成果获石油部技术革新二等奖。推广后,油田年节省电费300多万元。1980年,他系统提出了试制新型高效注水泵的性能、结构、参数和要求,很快得到批准。经过同沈阳水泵厂协作攻关,成功试制了 D300型泵。1983年,又对发 D300型泵做了改进,使其出厂试验效率达到82%,生产运行效率达到81%,达到了世界先进水平。贾身乾把全部心血都用在工作上,取得了丰硕成果,并把科研成果迅速转化为生产力,为大庆油田高产稳产作出了突出贡献。在“六五”期间,大庆油田注水泵效平均每年提高3%,注     

特低渗透层注水井增压注水探讨

本文讨论的是大庆油田萨中地区特低渗透层注水井的注水问题。在萨、葡油层过渡带和高台子油层过渡带的一些特低渗透层注水井,油层破裂压力在15.7MPa 左右,这部分注水井占注水井总数的8.9%,这部分井纳入一般高、低压注水系统是完不成配注量的,故此采取了增压注水措施,即井口区域单泵增压注水。另外文内对如何选井、如何选泵以及增压注水的经济效果和有待进一步解决的问题也作了阐述。     

杏北油田普通注水系统优化运行分析

杏北油田普通注水系统包括上游和下游两个系统。随着油田进入高含水开发后期,下游井网用水需求逐年下降,而上游注水站泵水能力维持不变,造成系统运行过程中,泵水能力普遍过剩,管网压力不断升高,注水单耗逐年上升。针对目前面临的形势及问题,杏北油田制订了优化供注关系、调整机泵布局、注水泵减级等三方面调整措施,管网压力明显下降,系统运行趋于稳定,这些调整对油田注水系统的优化具有一定的借鉴意义。     

提高注水系统效率配套技术研究与应用

新疆采油一厂注水系统经过多年注水,出现设备及其配套装置老化严重,注水管网和井下注水管柱腐蚀、结垢严重,注水管网破漏频繁等一系列问题,系统效率极低,注水单耗高,年注水欠注严重。针对这些问题,从提高注水机泵效率、管网效率、注水水质以及注水系统的自动监控等方面着手,形成了一整套配套技术加强注水系统的改造。通过改造,采油一厂注水系统注水泵的平均运行效率从50．6％提高到87．4％,注水管网效率从46％提高到60．35％,整个注水系统效率从21．2％提高到48．37％,注水单耗从10．7kW·h／m^3降低到5．27kW·h／m^3,年节电1050×10^4kW·h,年增注10．9×10^4m^3,注水站各系统实现了自动监控,收到了好的节能增注效果。