超正压射孔工艺技术

超正压射孔技术是在射孔的同时向地层施加超过地层破裂压力的压力，使地层产生裂缝，支撑剂的加入又可使裂缝保持持久性，最终达到改善射孔完井效果的目的。该技术是近几年来国外兴起的一项集射孔和小型压裂改造为一体的新型射孔工艺技术。介绍了超正压射孔技术的工艺原理、技术关键和施工过程。现场试验证明，利用超正压射孔工艺处理负压射孔效果不理想的低压地层具有良好的效果。     

动态负压射孔技术研究及在渤海油田的应用

渤海油田近65%的油水井采用套管射孔方式完井,建立地层与井筒的连通通道,使流体从地层中流出或将流体注入地层,其中有相当数量的为大斜度井、大位移井。目前通常采用静态负压射孔方式进行射孔,但该工艺对射孔的清洁压实带效果较差。为了更好地清洁射孔孔道,采用动态负压射孔技术,通过特殊的射孔设计,采用专门的负压射孔弹和射孔枪的组合,在较低的负压或正压条件下产生一个较大的瞬时的动态负压值,可显著提高孔眼的岩心流动效率。该技术已在渤海油田沙河街组储层完成3口井的现场应用。由投产数据对比表明,动态负压射孔工艺达到了设定的负压值,且平均产液量高于传统平衡射孔负压返涌静态负压射孔工艺,增产效果明显。     

超正压射孔技术在江汉建26井的应用

众所周知,射孔目的就是在油气层与井筒之间形成一个通道,达到通道流畅,能有效地采出或注入流体。目前使用的聚能射孔弹,在射孔穿孔过程中必然在射孔孔眼周围造成了一个低渗透带,且常常会在孔眼中遗留下射孔碎屑,其结果是造成地层损害。为了消除油气层污染,以前常采用负压射孔工艺来解决。在负压射孔时,井筒内的压力低于地层储层压力,产生有助于清洗射孔通道的压差,以达到清洗井眼的目的。负压射孔机理就是利用负压差使消除孔眼堵塞,从而提高射孔效果。负压射孔技术关键是蓟足够的合理负压进行清洗,同时不使射孔孔眼破裂。但是随着储层压力,渗透率或岩石强度的降低,负压射孔技术也不能完全解决提高射孔效果的问题。特别是对一些因钻井、固井作业污染严惩的井和储层渗透率很低的井不适合采用负压射孔技术。     

超正压射孔与负压诱喷联作技术

射孔过程中,由于射流的强大压力作用,在射孔孔道内形成压实带,严重影响着油井的产能。用超正压射孔可以解除压实带,但同时失去了负压保护油气层的作用。超正压射孔负压排液诱流技术,就是在井筒内为超正压状态下射孔,解除射孔压实带,在近井带产生多条径向微裂缝,改善近井带导流能力,并在射孔后使井筒立即转为负压状态,达到射孔、改善流动通道和负压诱喷等目的,从而获取更理想的产能。对超正压射孔与负压诱喷联作技术的设计思路、管柱结构及各部件的结构和原理进行了阐述,给出了现场应用程序和应用效果。该技术的成功应用,为低渗透储层射孔完井提供了一条新途径。     

氮气正压射孔方式探讨

氮气正压射孔是油管传送负压射孔工艺的发展 ,它集正压射孔、负压反向冲击和气体压裂为一体 ,旨在解除污染、提高产能 ,具体作业方式由施工井的各项敏感指标决定。结合现场应用经验 ,详细分析了三类点火装置的适用性和可操作性 ;以投棒点火为例 ,浅述了四种基本模式的应用条件和特点 ;提出了保持冲击裂缝导流能力的可行方法     

长延时动态负压射孔技术的研发与应用

动态负压射孔技术,利用射孔后瞬间形成的大负压差清洗射孔孔道,解除孔道堵塞,实现清洁射孔。通过多年的应用与发展,尝试将复合射孔为代表的“正压造缝”射孔技术与动态负压射孔技术结合,实现先“正压造缝”后“负压清洗”的复合射孔-动态负压联作射孔技术,可进一步提高完井效果。但随着要求复合射孔火药作用时间的延长及油管输送射孔厚度的增加,原有的动态负压射孔技术已不能满足需要,为此研发了长延时复合射孔动态负压技术及油管输送式全井段动态负压射孔施工工艺,已规模应用262口井,该技术可有效提高中低渗透、特低渗透储层的完井效果。     

高能气体压裂工艺技术适应性及优化设计应用研究

高能气体压裂属负压效应增产增注措施之一。介绍了岩石破裂产生多条裂缝与瞬间高负压效应的增产增注机理，对老井负压效应和新井正压、负压、脉冲、差速高能气体压裂工艺以及射孔与高能气体压裂联作技术、高能气体压裂与水力压裂联作技术等进行了详细论证。同时，对单井施工方案优化设计中的储层伤害原因、工艺类型选择、施工参数确定等进行了分析，为减少二次作业污染奠定了基础。     

有利于储层保护的射孔工艺技术

常规射孔工艺在射孔过程中射孔液、压实作用、射孔压差对储层造成了一定程度伤害,为此,总结了低伤害射孔液的性能要求,对比分析了正压射孔与负压诱喷联作、氮气正压射孔、超压酸处理—TCP联作、射孔与高能气体压裂复合等射孔技术的技术优势。分析认为,可将多种工艺相结合,发挥协同效应,最大限度地沟通井筒和地层,发挥气井产能。提出了复杂气井射孔工艺的难点及发展方向,并建议应进一步加强对射孔液等射孔材料的研发,改进现有射孔工艺技术,研究新型射孔工艺技术,满足复杂类型气田的开发需要。     

超正压射孔技术的应用

由于负压射孔本身存在着一些缺陷和不足，例如，若油藏压力降低或已衰竭，储层渗透率和岩石强度低时，负压射孔的可应用性大大降低，难以在室期的效果。Ｏｒｙｘ能源公司和Ａｒｃｏ公司经过多年的研究分别开发出了利用极高正压射孔的新完井方法，邓采用井眼压力远大于使地层产生裂缝所需的压力进行射孔，这一射孔方法被称为超正压射孔（ＥＯＰ）。对ＥＯＰ的研究以及现场应用结果表明，该方法可以降低地层损害，增加可采储量，提高初     

射采联作负压射孔工艺在塔河油田高温、高压井的应用

新疆塔河油田是复杂的碳酸盐岩与碎屑岩多层系油藏,其中碎屑岩多层系油藏多采用177.8mm套管射孔完井。TCP负压射孔工艺技术可在射孔点火前,使地层压力高于井筒压力,利用地层压力冲击清洗射孔孔道内的碎屑和残渣,防止压井液进入地层造成污染从而达到提高油气产量的目的。该技术经实践应用,取得了明显的效果。     

超正压射孔增产效果显著

超正压射孔具有很明显的实用性和科学性 ,井筒内的超正压是靠泵注液氮来实现的 ,利于炮弹燃爆后深穿透射孔 ,利于射孔后高排驱能力条件下孔眼附近地层解除堵塞 ,气化的氮气易排出井筒、不损害地层的渗透率 ,因而超正压射孔较常规的负压射孔的效果显著。天东 5 - 1井、天东 72井和天东 93井 ,经超正压射孔后 ,增产天然气 10 5× 10 4 m3/d ;尤其是罗家 7井经超正压射孔后 ,地面测试天然气产量高达 4 4 96× 10 4 m3/d ,远远超过预报产量 (10× 10 4 m3/d) ,经济效益和社会效益极为显著。超正压射孔增产效果显著@吴月先…     

正压和负压射孔的比较

本文通过对贝雷砂岩心分别使用正压和负压射孔进行测试，并在扫描电镜下观察颗粒及颗粒破损程度，结果显示负压与正压射孔的颗粒是相似的，与正压射孔测试比较，负压射孔的颗粒更细，原生颗粒变小。说明合理地选择负压，可得到更好的流体动态。     

燃气式超正压射孔技术的现场应用及改进

介绍了超正压射孔技术的基本原理、设计原理和工作原理。该技术能提高能量利用率高,可产生 可控的射孔相位模式下的多裂缝,可以实现隔层同时施工,有效解除近井带污染等。结果表明,该技术 是一种较好的完井增产方法。     

江苏油田射孔工艺优化探讨

对射孔工艺中的压力起爆器、负压射孔方式、传爆通道改进和射孔方式的优化进行了探讨，提出了增加孔密、防砂射孔、复合射孔和超正压射孔等优化射孔的思路和方法。     

高温高压井射孔工艺技术

高温高压井射孔作业风险远高于常规的射孔作业,为保证射孔作业在复杂井筒和地层条件下一次性成功,从射孔器材和火工品的选择,减震器和筛管的选用,射孔枪通过能力,起爆方式和施工工艺方面进行探讨,提出射孔器材选择时应考虑抗压强度,密封件的密封性能,射孔枪井筒通过能力;火工品应考虑耐温性,射孔弹还需考虑穿深和孔径,确保地层和井底压差可控;减震器应考虑减震效果,抗拉强度和过流面积;筛管应考虑抗拉强度和过流面积;造负压适宜选择延时起爆方式;起爆压力设置与负压值相近,避免因补泄压时间过长导致造负压失败,同时也便于监听仪监测射孔后效。经3口井现场应用,综合考虑上述因素后,射孔成功率100%。该方法对指导高温高压井现场射孔作业具有重要的参考价值。     

塔里木复合超深穿透射孔技术日臻成熟

<正>塔里木油田开发事业部创新使用国产复合超深穿透射孔技术,增强地层渗流特性和渗流面积,截至5月12日,有14口油井实现增产,日增油146 t,累计增油7 200 t。目前,塔里木油田油气开发面临着低渗透、低孔隙度、高致密油气藏较差储层与近井地带污染严重的储层,采用常规射孔补孔工艺作业无法达到增油、增注的目的。部分水平井因钻井井眼轨迹偏差,导致常规射孔工艺因射孔穿透距离短,无法穿透较长泥岩隔层。     

储气库水平井氮气加压射孔升压时间研究

水平井射孔技校在储气库建设中起着非常重要的作用,氮气加压射孔为长水平段的射孔作业提供了保障。其中,氮气正压射孔集正压射孔、负压反向冲击和气体压裂为一体,可提高产能和解除污染,在水平井射孔中得到广泛应用。氮气正压射孔的关键在于氮气加压值的确定。因此,研究加压射孔的升压时间变得尤为重要。通过液氮车同时向油管和套管注氮气和液氮车向套管注氮气,油管密封,以及套管打液氮,快到最低点火压力时,泵车和液氮车同时打压点火的3种方式,建立不同方式下最低点火压力到最高点火压力的升压时间模型。结合水平井各项参数,选择套管打液氮,快到最低点火压力时,泵车和液氮车同时打压点火的方式为目前最优方案,为水平井氮气加压射孔提供一定的理论依据。     

国外超正压射孔技术的发展

在射孔过程中或射孔后应用足以使地层产生破裂的超正压技术。目前超正压作业主要集中在北美 ,主要作业公司有Ar co、Marathon、哈里伯顿等 ,在应用、理论研究方面取得较大的发展。从超正压射孔技术的提出、机理、发展状况、应用以及经济效益等方面介绍了国外超正压射孔技术的发展情况。     

吐哈氮气正压射孔技术促进油田高效开发

氮气正压射孔是一种增产新技术，作业时在射孔打开油气层之前向井筒注入高压液氮或氮气，使井底压力达到高于地层压力，利用氮气膨胀能及射孔弹爆炸能使孔眼周围形成微裂缝，从而实现消除压实带、改善浸入带、提高射孔效率的功效。氮气正压射孔还利用水击作用使孔眼周围产生微裂缝，高压氮气继续对微裂缝产生扩孔作用。射孔后井口控制放压形成大负压差，地层流体在生产时对裂缝及射孔孔道产生清洗作用，增强了负压射孔清孔的作用，可减轻对储层的伤害。有效改善近井地带油气高效流动，以利提高单井油气产量。     

高能复合射孔压裂与负压冲击工艺原理初探

在射孔的同时，利用射孔枪内的可控固体火箭推进剂爆燃产生的高能气体对射孔地层进行压裂，可使目的层形成拉链式的裂缝，提高井筒附近的渗透率；同时，负压冲击得到较深而干净的射孔孔眼无射孔损害，大大降低了流体流入井筒的阻力，提高了油井生产率。