基于统一BOM的PDM与ERP信息集成方法研究

PDM和ERP在信息和功能上有许多重叠,在技术实现上也有许多相似之处,但是两者毕竟是面向不同应用领域而开发的系统,在诸多方面存在显著差别,所以许多实施PDM和ERP的企业都将集成PDM和ERP视为实现企业信息化的必然。文中对PDM系统与ERP系统之间信息集成内容和集成模式加以分析,提出基于统一BOM的PDM与ERP信息集成方法,并通过实例开发实现了PDM系统中的EBOM向ERP系统中MBOM的转化。实践证明,文中提出的基于统一BOM实现PDM与ERP的信息集成方法是可行有效的。     

PDM与Solid Works接口式集成技术的研究与应用

近年来基于接口的集成模式在PDM与Solid Works集成中应用越来越广,而如何实现接口及接口实现的关键技术成为了研究热点。通过比较和分析现今的数据库操作技术、文档上传技术以及COM技术,提出了在现有VC＋＋可视化集成开发环境中,基于ADO、FTP、COM以及Solid Works API来实现接口开发的技术模式最后由一个实例来演示通过COM技术和Solid Works API来实现接口对Solid Works信息的提取,通过ADO技术来实现接口将提取的信息导入PDM并搭建产品的BOM结构,通过FTP技术来实现相关文档的上传．从而在整体上实现了基于接口的PDM与Solid Works的有效集成．     

以XML为基的PDM与CAQ集成研究

在分析产品数据管理(Product Data Management,PDM)系统和计算机辅助质量管理(Computer Aided Quality,CAQ)系统架构的基础上,提出基于可扩展标记语言(Extensible Markup Language,XML)的PDM与CAQ的集成框架,分析基于XML的PDM数据库表示模式,以及产品设计图文档信息的XML表示。基于CAQ系统平台开发了PDM集成模块,实现了对产品设计过程数据的集成共享。     

数字化集成技术在航空复杂产品制造过程中的应用

结合航空发动机数字化生产应用的具体实践,针对现有的数字化集成制造模式不能满足航空复制产品制造对DNC/PDM/MES数据集成的需求,提出数字化集成技术在航空复杂产品制造过程中的应用研究。通过分析数字化集成技术在航空复杂产品制造中的应用现状,从MES控制层、PDM数据管理层、DNC传输层和生产现场应用层建立了制造数据集成模型。在分析系统集成模式下制造数据流的基础上,基于Webservice研究了系统集成模式下制造信息服务的发布与调用技术,实现了基于Webservice的制造数据集成。以某航空发动机盘轴零件生产中数据集成平台构建为例,验证了所提方法的有效性。     

企业级信息集成关键技术研究

现代设计的可重用性需要企业级的信息集成.本文阐述了企业级信息集成的内涵,它是以业务集成为目标,表现为数据共享和功能上的协调配合,据此提出了信息集成框架模型并研究了信息集成的几个关键技术,包括产品模型数字化、基于PDM的CAX集成技术以及基于BOM的PDM／ERP集成技术.最后,在昆船集团进行了信息集成的实例化研究.     

PDM 快速实施辅助系统

结合PDM技术在我国实施应用的现状，划分了实施的层次水平；深入分析了企业实施PDM的共性与特性；提出了用户相关度的概念，并基于模块化设计原则与用户相关度概念，对PDM开发与实施进行了模块划分与不同相关度分类。在此基础上，提出了PDM快速实施辅助系统的体系结构，阐述了实现该体系结构的关健技术，包括PDM—CAx信息集成的通用模型与通用接口开发技术、PDM与企业全局数据库信息集成的通用接口的实现技术、PDM与企业全局数据库数据模型映射定义工具的实现技术与PDM用户定制系统的开发技术，并给出了各部分的功能结构。     

基于PDM的SMT企业工艺信息集成技术研究

提出了基于PDM的电子SMT企业CAPP系统的体系结构，分析了CAPP系统与PDM系统之间数据交换关系，研究了工艺系统结构化信息和非结构化信息与PDM系统的集成策略及实现技术。     

J2EE平台在PDM框架应用实施中的研究

本文阐述了企业信息化的现状和发展，着重介绍PDM技术在企业实施信息化过程中的作用，以及PDM在新一代网络技术的支撑下所面临的新的发展趋势和特点。以当前发展迅速的J2EE技术为工具，提出了基于Web的企业级应用平台中的PDM实现模式，即在互联网之上搭建企业的设计平台，这就为实现全球化的联合设计制造模式提供了信息平台的解决方案，并且结合正在蓬勃发展的Web Services技术，解决PDM系统在实现企业信息集成平台和企业联盟所面临的协同问题。     

PDM与ERP系统数据交换研究

研究PDM／ERP系统信息集成的主要内容、集成模式和方法，提出7层沙漏转换、编码式数据交换的方法，并提出在不同ERP和PDM系统之间采用“模块化”方式进行数据交换的技术，为企业PDM与ERP信息集成提供可借鉴的模式和方法。     

ERP与PDM的差异及集成模式研究

在对ERP和PDM之间的异同进行分析对比的基础上 ,提出了ERP和PDM的集成方案 ,并对集成技术中的 4种实现模式 :封装集成模式、间接集成模式、直通集成模式、工具集成模式进行了论述     

面向制造业的PDM通用信息集成系统

以制造企业中信息集成为目标 ,研究支持设计信息与管理信息及生产信息集成的一般方法与技术。论文首先从企业信息集成的需求出发 ,分析并建立了制造型企业中产品信息模型 ;随后在 CIMS应用集成平台体系结构的基础上 ,设计了一个面向制造业的 PDM通用信息集成系统 ,阐述了系统的设计原则 ;建立了该系统的功能结构并阐述了其功能 ;最后探讨了系统实现的关键技术 ,并给出了系统实现的环境     

基于Web服务的企业应用集成研究

在企业信息化实施中，企业不同应用之间的共享和交互成为日益迫切的要求。分析了企业已有信息系统的现状，讨论了传统集成技术的局限性，在阐述了Web服务技术的优势后，提出了一种基于Web服务的企业应用集成框架，最后针对企业产品配置器与零件库系统集成的需求，给出了集成实例。     

基于SysML的模型驱动复杂产品设计的信息集成框架研究

针对如何为复杂机电产品建立不同层次、不同物理域的设计信息及其与仿真信息间的关联这一重要问题,以系统建模语言SysML为基础,提出了支持模型驱动多域复杂产品多层次设计与仿真信息集成框架;建立了基于SysML扩展的核心集成信息模型,以支持系统设计与仿真集成及不同层次设计过程的信息集成。以此为基础,重点研究了SysML和Simscape建模语言的元模型及其间的映射规则,以及基于三元图文法的系统层设计信息与仿真信息动态关联与集成的方法。最后给出了实例进行分析验证。     

CAD/PDM信息集成研究

PDM系统已经成为企业产品开发信息集成的公认平台。研究 PDM系统与其他工程系统的集成是促进企业信息顺利集成的关键。在企业信息集成模式的指导下 ,本文讨论了 CAD系统与 PDM系统的信息集成的三种模式 :封装模式、接口模式和紧密集成模式 ,阐述了CAD/ PDM双向集成过程中涉及的内容、数据及操作方法 ,并简单介绍了作者开发的一个集成实例。     

基于产品结构工作流的PDM与ERP集成

产品数据管理信息和企业资源管理信息构成了企业全局信息的两大组成部分，为了满足企业全局信息化的需要，必须有机集成PDM系统和ERP系统，充分发挥二者的作用，促使整个企业各部门协调工作，保持企业的竞争能力。从分析PDM和ERP的差别和PDM与ERP集成的困难所在着手，提出了以产品BOM为基础，来实现基于产品结构工作流的PDM与ERP集成。根据产品全生命周期的要求，逐步完成从设计、生产到销售的信息集成、功能集成和过程集成，就可以实现企业集成目标。     

面向协同产品商务的企业信息集成平台研究

为支持虚拟企业间基于网络开展协同产品商务,分析了面向协同产品商务的企业信息集成需求。在此基础上,提出了一个面向协同产品商务的企业信息集成平台的4层体系结构,给出了平台的功能模型,论述了平台的运行机制,研究了基于该平台的企业集成、面向协同产品商务的产品信息建模,以及基于可扩展标记语言的产品信息共享等关键技术。最后,利用J2EE技术进行了系统实现,并给出了一个应用实例。     

一种基于构件的开放性工作流集成框架

提出了一种基于构件的工作流集成框架,包括其体系结构和主要的技术路线,讨论了实现基于构件的工作流集成框架时需要解决的关键技术问题.该框架系统在多家企业的信息系统建设过程中得到了应用,实践证明基于构件的开放体系和工作流管理系统相结合,为信息系统集成提供了灵活的集成框架.     

基于XML和Agent的流程工业系统信息集成框架

为了实现流程工业系统的有效集成,提出了一种基于可扩展标记语言和Agent的系统信息集成模型。首先,用可扩展标记语言和Agent技术把各个过程运行子系统包装成为Agent;然后,根据过程运行系统的集成目标集成这些分布在不同区域的Agent。该模型利用Agent技术来实现过程运行子系统的包装,保证了这些子系统在集成平台中仍能保持原先的安全稳定性;同时,使用可扩展标记语言来表达不同系统之间的交互信息,保证了集成模型具有良好的跨平台特性。最后,通过在建立Tennessee Eastman过程多任务信息集成平台上的实际应用,验证了该集成技术的有效性及实用性。     

基于STEP标准的CAD产品知识集成系统的研究与实现

分析了CAD集成系统的要求，提出了面向对象的类的特征建模方法与实现方法，给出了基于特征的产品数据集成系统原型以及原型系统的实现过程和技术，实现了基于STEP标准的、可实现自动特征识别的零件信息集成系统，并与传统的集成系统进行了对比，从而得出了此系统的一些特点。     

基于特征的产品数据集成系统

分析了CAD集成系统的要求，提出了面向对象的类的特征建模方法与实现方法，给出了基于特征的产品数据集成系统原型以及原型系统的实现过程和技术，实现了基于STEP标准的、可实现自动特征识别的零件信息集成系统，并与传统的集成系统进行了对比，从而得出了此系统的一些特点。