新型燃气加热离子氮化炉

美国最大的真空炉制造公司Abar Ipsen最近正式推出了天然气加热的离子氮化炉。工件在该炉的真空室中,先由燃天然气的烧嘴加热到氮化温度,然后     

浅谈层燃煤炉改燃天然气技术

简述了层燃煤炉改燃天然气的原则及燃烧器布置的一般方法。指出：层燃煤炉改燃天然气后，燃烧效率和热效率均有明显的提高，环境效益特别显著；但也存在运行成本高，尾部受热面渗水等不足；建议在尾部增设凝结式换热，达到节能、节水、减少NOx排放和降低运行成本的目的。     

辊道窑烧成带火焰空间在富氧气氛下NO_x生成的研究

采用FLUENT软件对气烧明焰陶瓷辊道窑烧成带的火焰空间进行数值模拟研究,对在富氧气氛下以天然气和炉煤气为燃料时辊道窑烧成带的NO_x生成进行分析,并与空气气氛下进行对比。数值模拟结果表明:当燃料种类和燃料量一定时,富氧燃烧可以提高燃烧的火焰温度,w(O_2)由23%升至35%时,各截面温度均升高200～250K,燃烧发生炉煤气时比天然气平均温度高、增幅大。随w(O_2)增加,以发生炉煤气为燃料时炉内NO生成先增后减然后缓慢回升,燃用天然气时,NO持续缓慢增加,但两者w(NO)均持续增大,相比于空气气氛下,分别增长了141.48%和107.73%。以天然气为燃料时炉内NO生成以快速型为主导,以发生炉煤气为燃料时以热力型为主导;富氧燃烧时气氛中的w(NO_x)增加而烟气量减少,采用不同燃料时出口处NO_x生成速率有不同变化。     

天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术的优化和改造

本文对天然气蒸汽转化制氢工艺进行简单的介绍,进而从冷凝液循环利用优化改造、提高转化炉余热回收率、PSA-H₂尾气CO₂提纯改造等方面,分析天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术的优化和改造方法。     

AOD炉蓄热式烘烤过程的数值模拟研究

为研究新型蓄热式AOD炉烘烤器的烘烤效果,对AOD炉烘烤过程的流动、燃烧、传热现象进行数值模拟研究,定量考察了空-燃比、空气预热温度,天然气流量等烘烤工艺参数对炉衬温度的影响规律.结果表明,增加天然气流量和空气预热温度是提高炉壁温度的有效措施,空-燃比变化对温度的影响较小;应用蓄热式AOD炉烘烤器,在满足烘烤温度1 373 K的基础上,温差基本可以控制在50 K以内,烘烤温度均匀性较好.提出了供现场参考的烘烤工艺参数.     

铸造天然气表干炉余热回收实践应用

铸造行业作为机械工业的主要耗能行业,节能减排工作尤为重要。在铸造生产过程中的余热大部分未被充分利用。通过对铸造生产过程中天然气表干炉余热利用的实施,阐述了余热利用技术在天然气表干炉的应用价值。     

煤粉炉改燃天然气对锅炉热力性能的影响

针对煤粉炉改燃天然气因燃料特性不同而带来的问题 ,从火焰中心高度系数、炉膛黑度及热有效系数和理论燃烧温度等几个方面分析了煤粉炉改燃天然气后对炉膛受热面和对流受热面传热以及锅炉性能的影响。并对某 5 0MW、1 2 5MW机组锅炉由燃煤粉改为燃天然气前后的热力性能变化进行了分析 ,为燃煤锅炉实施燃天然气改造提供了科学依据。     

青海油田单井储油罐利用太阳能加热的研究

青海油田单井储油罐的原油加热一般是采用单井火筒炉加热,需要消耗大量的天然气,而且效率很低。针对特定的现场实际情况,提出利用柴达木盆地丰富的太阳能资源加热原油,可以大大减少火筒炉天然气燃料的使用数量,达到节约能源的目的。     

天然气替代发生炉煤气在工业炉上的应用

主要阐述了天然气应用和发展趋势,天然气替代发生炉煤气用于本集团公司燃气工业炉的实施情况分析及应用后产生的技术、经济效益。     

阳极焙烧炉燃烧煤气和天然气的数值比较

针对燃烧低热值煤气的阳极焙烧炉炉内情况，采用数值模拟的方法和CFD软件进行了计算和分析，并探讨了将燃料改为高热值天然气的可行性．通过比较煤气和天然气的燃烧计算结果，指出燃烧煤气的阳极焙烧炉改为燃烧天然气，可以解决煤气燃烧速度过快导致的炉内温度分布不均匀的问题．     

一种SCC6-5000F型余热锅炉尾部余热加热装置的设计

本文介绍了一种设计,在余热锅炉系统中增设余热加热装置,在凝结水回水管道中安装一路管线,利 用热交换装置将天然气加热,再将低温水回流至锅炉预热器循环加热,从而降低余热锅炉的热量损失,提高 热效率,节约能源。相较于传统的水浴炉加热单元配置,该设计无需在调压站内配置水浴炉,从而可减少水 浴炉工作燃烧时的天燃气消耗,同时避免水浴炉爆燃、故障或其他不安全情况引发的火灾或爆炸事故,提高 了经济性,降低了调压站运行的风险。     

天燃气导热油锅炉节能改造技术分析

通过在燃气锅炉尾部安装热交换器回收烟气余热来预热空气,以有效减少烟气带走的余热,提高天然气导热油锅炉的热效率。结果表明:(1)与传统天燃气导热油锅炉对比,新型燃气锅炉的排烟温度由350℃降低到150℃,提高锅炉热效率10%以上;(2)对1台2 t/h天然气锅炉进行节能改造年节约运行费用30万元,投资回收期仅8个月,经济效益显著。     

氧化锌法式圆炉的节能改造

介绍了氧化锌法式圆炉的结构原理和天然气节能改造方案,通过分析改造后的经济效益和出现的问题,得到了氧化锌法式圆炉的技改经验及建议。     

天然气锻造加热炉的综合节能改造

为了对工业炉进行技术改造,达到节约能源,促进生产的目的。我们对天然气室式锻造加热炉进行综合改造,热效率提高了一倍,节约天然气50％以上。 用于1吨蒸汽锤锻件加热的室式炉共两台,综合改造一台,保留一台,以便进行对比测试。炉子每日生产1～2班,锻件重量50～100公斤,原炉侧墙装一高     

船用精馏燃油冷却系统的应用

随着环保立法对船用燃油含硫量的限制,柴油机将不得不使用含硫量很低的精馏燃油;精馏燃油的低黏度成为燃油系统的最大隐患,降温成为提高燃油黏度的最主要措施;详细介绍了约克船用精馏燃油冷却系统。     

浅析煤粉锅炉天然气点火系统存在的问题及解决措施

列举了煤粉锅炉天然气点火系统在实际生产操作中存在的问题。为加强煤粉锅炉天然气点火系统的可操作性，以天盈石化公司煤粉锅炉天然气点火系统长期生产运行操作经验为基础，并以点炉前、点炉时及切枪操作三个节点为切入口，归纳总结了相应解决措施，为煤粉锅炉天然气点火系统安全平稳操作提供参考。     

海外文献速递

WZ002917现代煤气室式炉和直通式炉——《MеталловедниеиТермическаяОбработка》,2001,No.1,39～40(俄)从20世纪90年代初期开始研制新型的用于冶金和机械制造企业的金属热处理炉。介绍了以天然气为燃料的室式炉和直通式炉,其特点为:(1)炉衬采用超轻质纤维和纤维板,使炉衬厚度由500～600mm减到200～300mm,炉子升温速度加快;(2)室式炉内温度均匀性提高;(3)采用有焰煤气高速烧嘴;调节比加大;(4)采用先进的控制系统,可满足复杂的热处理工艺的要求;(5)实现大气污染物排放控制指标。图2[郭伯伟摘]WZ002919美…     

天然气燃烧器燃烧二甲醚_DME_的试验研究

在一个清洁燃气燃烧试验平台上,对二甲醚的燃烧特性进行试验研究。通过测量炉内烟气的温度场及排放参数,炉胆的中心温度随着过量空气系数的变化而变化,α=1.3处温度达到最高;研究了在普通燃气燃烧器上燃用二甲醚的安全性和可行性。本研究还将燃气工业锅炉燃用二甲醚与燃用柴油、天然气的经济性进行了对比分析。研究表明,二甲醚相对于柴油、液化天然气等传统燃料,具有出色的燃烧性能和排放特性,以及较好的经济指标。同比天然气和柴油,二甲醚燃烧性能好,燃烧充分,热效率高,能量利用率高。二甲醚热值约为柴油的70%,而价格却是柴油的1/2。二甲醚同天然气对比,二者具有相同的优势。     

增产又节能的电弧炉

日本中部钢板公司名古屋厂,一台200吨电弧炉,采用多个烧咀加速其熔化的办法,获得了增产节能的良好效果。此炉的变压器容量只有4000KVA,因此,生产效率受到限制。通过使用液化天然气和双烧咀辅助燃烧,烧咀的用数由原来的3个(煤油烧咀)增加到9个。其结果大大缩短了熔化时间,提高了生产效率。该炉平均出钢时间减少了18分钟。平均生产率从77t/h 增加到88t/h,提高了14%。电能消耗从原来的406KWh/t,下降到360KWh/t。经过130炉的生产试验,充     

600MW超临界压力UP锅炉改造为螺旋管圈锅炉

该炉原设计为专烧重油,于1976年改造成也可专烧液化天然气(LNG),现在燃用LNG的时间变得多了。