不锈钢管自动TIG封根焊研究

采用自动TIG焊方法对不锈钢管对接封根焊进行了试验研究,通过对脉冲电流等焊接参数的调整及分析,确定了合理的不锈钢管对接封根焊接工艺。     

B4C/6061Al复合材料焊接接头组织与力学性能研究*

基于碳化硼中¹⁰B同位素优良的热中子吸收能力,铝基碳化硼复合材作为中子吸收材料越来越多的应用于核电站中。但碳化硼颗粒的加入使该材料的可焊性变差,因此研究其焊接行为变得十分必要。采用钨极氩弧焊(Tungsten inert gas,TIG)和搅拌摩擦焊(Friction stir welding,FSW)对体积分数为30%的B₄C/6061Al复合材料进行焊接,研究不同焊接方法、焊缝填充材料对复合材料对接接头微观组织及力学性能的影响。B₄C/6061Al复合材料焊接接头拉伸性能如下：FSW焊>TIG焊(Al-Si焊丝)>TIG焊(6061Al焊丝)>TIG焊(6061Al-Mg焊丝)>TIG焊(无填充)。TIG焊缝区容易产生气孔、B₄C颗粒分布不均匀及有害生成相是导致其力学性能不佳的主要原因。FSW可以有效避免基体金属与增强相的高温化学反应,使得焊缝区的晶粒细化,增强相颗粒的分布比TIG焊均匀,为30%B₄C/6061Al复合材料最佳焊接方法,其接头的室温拉伸强度达247 MPa,为母材强度的85%。     

热丝TIG焊在核电设备制造中的应用

介绍热丝TIG焊的工作原理及优点,以及热丝TIG焊在核反应堆压力容器堆焊、接管安全端焊接及低合金钢对接焊缝中的应用.     

焊接活性剂在液压管件TIG焊中的应用

将活性焊接法引入了液压管件的焊接,并进行了相关的焊接工艺试验。结果表明,对于壁厚为5mm的20#无缝钢管对接焊缝,钢管不用开坡口,使用活性荆后可以一次焊透,并且单面焊接双面成形。活性焊接法在液压管件焊接中的应用扩大了活性剂的使用范围,不仅提高了液压管件的焊后质量,而且焊接效率也得到大幅度提升。与常规的TIG焊接方法相比,A-TIG焊接接头的性能均满足相关要求。     

对接TIG焊熔池正面几何形状参数的检测

研制出连续电流对接TIG焊熔池正面形状参数实验检测装置。利用普通CCD摄像机，通过光学参数的优化和采集参数的动态调整，拍摄出了清晰度和分辨率都较高的对接TIG焊熔池正面图像。根据对接TIG焊熔池图像特点，设计出图像处理算法，检测出了焊接熔池的整个边缘，得到了不同工艺条件下对接TIG焊熔池几何形状参数的实际尺寸。     

对接TIG焊熔池正面几何形状参数的检测

研制出连续电流对接TIG焊熔池正面形状参数实验检测装置。利用普通CCD摄像机,通过光学参数的优化和采集参数的动态调整,拍摄出了清晰度和分辨率都较高的对接TIG焊熔池正面图像。根据对接TIG焊熔池图像特点,设计出图像处理算法,检测出了焊接熔池的整个边缘,得到了不同工艺条件下对接TIG,焊熔池几何形状参数的实际尺寸。     

TIG焊熔池表面流动行为的研究

针对钨极惰性气体保护(Tungsten inert gas,TIG)焊熔池表面流动行为,在确定TIG焊熔池表面可采用粒子示踪的方法来进行其表面流动行为示踪的基础上,在以激光为试验背光光源,通过激光在TIG焊熔池表面镜面反射后,使得熔池及示踪粒子清晰成像于成像屏上。在此基础上,开展对304不锈钢和Q235普通碳钢的熔池表面流动行为的试验研究,对所获得这两种材料的TIG焊熔池试验数据进行处理与对比分析,探究熔池表面流动规律。研究结果表明:在TIG焊过程中,其焊接熔池存在两种运动模式,在304不锈钢焊接过程中熔池表面的液态金属由边缘向熔池中心流动;在Q235碳钢焊接过程中熔池表面的液态金属不定向、不规则地由熔池中心向熔池边缘流动,并测量304不锈钢TIG焊过程中熔池表面的液态金属流动速率为12 mm/s左右,Q235碳钢的熔池表面的流动速率为15 mm/s左右。     

5A06铝镁合金薄板TIG焊接接头性能的研究

为了掌握5A06铝镁合金薄板TIG焊接接头性能,通过使用手工交流TIG焊接工艺,对6种厚度(0.5 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm、2.0 mm)的薄板制备4类(母材、对接焊、双面正角焊和倒角焊)试件,开展拉伸破坏试验,测试其抗拉强度及断后伸长率。试验表明,TIG焊接接头抗拉强度为母材的50%~80%,断后伸长率为母材的8%~25%。     

超薄层0Cr18Ni9/20 g复合钢板的焊接工艺及接头组织

采用H1Cr24Ni13型奥氏体不锈钢焊丝和钨极氩弧焊(TIG)方法对不锈钢覆层厚度为0.5 mm的0Cr18Ni9/20 g异种钢复合钢板进行了对接焊,并应用光学显微镜、能谱(EDS)、线扫描以及扫描电镜等方法对焊接接头组织进行了研究。结果表明:用TIG方法及相应的工艺参数焊接0Cr18Ni9/20 g复合钢板,可以保证覆层金属具有所需的成分和组织。     

小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔探讨

在中高压锅炉过热器中使用15CrMoG耐热合金钢管,在使用手工TIG焊管子对接时,产生气孔及夹渣缺陷.文中根据材料性能、焊接方法、焊接材料、焊接技能等提出解决焊接气孔及夹渣缺陷的工艺方法.     

钨极氩弧焊技术问答 二

答:TIG焊有如下优越性:首先,TIG焊用氩气作为保护气体,因此它是焊接有色金属、合金钢及锆、钼、钽、铌和铍等活泼易氧化的金属及合金的最经济、最有效的方法。第二,TIG焊与气焊相比,由于TIG焊电弧受到氩气流的冷却与压缩作用,电     

平板对接焊三维数值模拟分析

焊接是一个涉及多学科的复杂过程,随着计算机技术的发展焊接数值模拟受到越来越广泛的关注,且越来越多的应用于实际生产过程中,利用Marc对平板对接焊进行熔深方向的三维数值模拟,对比了打底焊和三层焊接的焊接温度场及横向变形,分析了模拟结果,得到与实际情况相符合的结论,验证数值模拟的准确性.     

履带式液压挖掘机斗杆焊接变形的控制

介绍了履带式液压挖掘机斗杆的结构,对焊接过程中产生的变形进行了分析,通过焊接机器人焊接主要焊缝,采用多层多道焊接、焊后烤火矫正和反变形法对焊接变形进行控制,得到了理想的焊接质量,为客户生产优质产品提供了保障。     

Mg/Al异种金属焊接研究现状及发展方向

镁合金和铝合金性能优异,应用前景广阔,焊接技术约束其进一步发展应用。分析了镁、铝合金的焊接特点,综述了近年来镁/铝异种金属焊接方法,包括扩散焊、钎焊、搅拌摩擦焊、电子束焊、TIG焊、激光焊等,展望了镁/铝异种金属的焊接研究方向。     

逆变TIG焊短路小电流接触引弧技术中的信号处理

非熔化极钨极氩弧焊(TIG焊)作为很重要的一种焊接方法,具有焊接过程稳定,收弧容易控制的特点,在有色金属及不锈钢的焊接中得到广泛应用。引弧是TIG焊中的一个关键环节,引弧性能的好坏直接影响到焊接过程能否顺利进行。随着电力电子技术的迅速发展,逆变技术在焊接领域中得     

厚壁弓形铝导体焊接变形的控制方法

通过对弓形结构16mm厚壁6063-T铝导体的焊接试验,分析其产生焊接变形原因,制定出合理的焊接方法、工艺规范、施焊顺序及矫正方法。试验表明,采用脉冲TIG焊方法,配合正确的焊接工艺,可有效地解决类似导体的焊接变形问题,保证导体批量生产的质量。     

厚板硬铝合金焊接工艺设计和接头分析

本课题研究并制定了10mm厚板硬铝合金的TIG焊与A-TIG焊的焊接工艺,并对TIG焊与A-TIG焊在不同电流条件下的焊接接头进行了分析。本文着重研究了当采用TIG焊和活性化钨极氩弧焊(A-TIG)方法焊接厚板硬铝合金时,焊接电流的变化对组织及焊缝成形的影响,以及活性剂的加入对提高厚板硬铝合金熔深和金相组织的影响。     

铝壳体纵缝MIG+TIG同步焊工艺研究与应用

针对中厚度铝合金壳体纵缝的焊接,利用现有的焊接设备进行试验,尝试开发了一种能够保证铝合金壳体纵缝气密性探伤要求的焊接方法,采用MIG焊与TIG焊合理配置搭配和工艺参数选择,解决了MIG焊焊接纵缝易产生气孔,探伤合格率低的问题。而TIG焊熔深浅,生产效率低的问题,利用MIG焊和TIG焊各自的优点,在同一台焊接操作架上把MIG焊和TIG焊合理搭配,通过工艺参数的优化选择,实现了利用现有的焊接设备焊接中厚度铝合金壳体纵缝的目的。保证了焊缝质量,提高了劳动效率,经过对比试验后,认为铝壳体纵缝MIG+TIG同步焊焊接中厚度铝合金壳体纵缝是较为经济高效的焊接方法之一。     

双脉冲气体保护焊机研制实践

双脉冲气保护焊是在脉冲气保护焊基础上发展起来的一种焊接方式,是由两个不同大小电流的脉冲气保交替变化的焊接方式,主要用在铝合金焊接上,能在不摆动的情况下焊出鱼鳞纹效果,类似TIG焊接的效果。除此之外,这种焊接方式还可以有效地控制热输入量,类似于脉冲氩弧,既能焊透又不至于焊穿,适合于所有金属焊接,是一种先进的焊接方式。     

稳压器喷雾管热套管焊接技术改进

喷雾管热套管是690镍基合金材质,壁厚3.17 mm,其与稳压器安全端进行焊接时为异种钢焊接,焊接和焊接变形控制难度极大.本文设计了专用防变形控制工装,利用热丝TIG自动焊接设备进行喷雾管与安全端焊缝的焊接,并通过模拟件的焊接验证了此项焊接技术的可行性和有效性,最终焊后尺寸控制和焊缝质量均符合要求.