全自动运送铜板设备的设计

针对工厂内铜管生产线上采用人工或行车搬运铜板时存在的费力、费时、员工易受伤等问题,设计了一种新型基于PLC控制的运送铜板设备的方案。设计了运送铜板设备机械结构的整体方案;使用以西门子S7-1200系列PLC为控制核心,设计了气动控制模块和电路模块;利用气动控制模块运送铜板设备实现运送、抓取、升降缓冲功能,利用电路模块实现外部信号的接收和处理功能;采用步进电机实现运送铜板设备机械手上下移动、左行和右行的功能;根据顺序动作的控制思想,设计了运送铜板设备的控制流程;采用Tia Portal V13软件编写运送铜板设备手动、回原点、单循环、自动循环、自行检测、报警等控制程序。应用结果说明该运送铜板设备具有稳定性好、方便实用等特点,且可有效提高工厂铜板的调度管理能力。运送铜板设备能改善人工或行车搬运铜板存在的费力、费时、员工易受伤状况,提高了铜板的输送效率。     

切割平板设备的自动控制与设计

针对人工或半自动化切割平板设备安全性低、耗费体力大的现状,为实现生产线工作的连续性,提出了一种基于PLC全自动控制的切割平板设备。设计了切割平板设备机械结构的总体方案;采用以三菱Q系列PLC为控制核心,设计了整个系统的控制模块,包括气动控制模块和电路控制模块,利用气动控制模块实现平板夹紧和伺服电机的牵引功能,利用电路控制模块实现切割平板设备运送、切割及其他信号的接收和处理功能。采用GX Works 2软件实现自动切割平板设备的回原点、手动、自动、自行检测、报警等控制功能。实验结果表明此系统具有安全性高、稳定性好、方便实用等特点,且能有效提车间平板的调度管理能力。该系统能改善人工或半自动化切割平板设备安全性、劳动强度大的现状,提高了车间平板的搬运效率。     

变压器上线圈打磨设备设计和控制

针对变压器生产过程中,线圈在浇注完成后需要打磨时,受到空间的限制存在的工作效率低、打磨噪声大、粉尘飞溅多、变压器易受损等缺点,提出了一种新型基于PLC控制自动打磨线圈的方案。设计了线圈打磨设备机械结构的整体方案;采用西门子S7-1200系列PLC为控制核心设计了系统的总体控制模块,包括气动控制模块和电路控制模块;利用气动控制模块实现对变压器的夹紧功能,利用电路控制模块实现外部输入信号的接收和处理功能;采用伺服电机实现打磨装置的上下移动、左行和右行的功能;根据顺序动作的控制思想,设计了打磨设备的控制流程;采用Tia Portal V13软件实现打磨设备手动、回原点、单循环、自动、自行检测、报警等控制功能。应用结果表明打磨设备具有稳定性好、实用方便等特点,且可提高工厂变压器的调度管理能力。该系统能有效改善人工打磨线圈设备存在的工作效率低、打磨噪声大、粉尘飞溅、变压器易受损的状况,提高了变压器线圈的打磨效率。     

自动控制插针设备的设计

针对工厂采用人工或半自动设备插针时,存在重复率高、效率低,以及工人大脑易疲劳、手部易受损等缺点,设计了一种基于可编程序控制器的自动控制插针设备。这一设备采用气动控制模块实现批量插针、卸料、拦针、拦料等功能,采用电路控制模块实现信号的接收、处理和输出,并配合GX Works2软件实现插针设备的回原点、自动检测和自动报警等功能。这一自动控制插针设备具有稳定性好、方便实用等特点,可提高工厂的生产效率。     

自动切割圆管设备的设计与控制

针对人工切割圆管时工作强度大、产量不足、铜管易受损等缺点,设计了一种自动切割圆管设备。介绍了这一自动切割圆管设备的机械结构设计方案。使用可编程序控制器、电控设备、气动设备等构成了气动控制模块和电路控制模块,实现自动夹紧、送料、切割,以及信号接收和处理功能。应用结果表明,自动切割圆管设备具有方便快捷、实用性强等特点,可以有效提高圆管的加工效率和工厂对圆管的调度管理能力,并节省劳动力。     

一种锂电池封口机的自动控制与设计

针对生产线上采用人工或半自动设备给锂电池封口时,存在的员工易疲劳、效率低、钢珠易丢失等缺点,提出了一种新型基于PLC的自动控制锂电池封口设备。设计了锂电池封口设备机械结构的总体方案;自动电池封口机采用以三菱Q系列PLC为控制核心,设计了系统的总控制模块,采用气动控制模块实现电池自动运送、压紧及钢珠的自动运送、封口的功能,采用电路控制模块实现箱体的升降和其他输入信号的接收和处理功能;采用GX Works 2软件实现自动电池封口设备手动、回原点、自动、自行检测、报警等控制功能。经过多次调试和检验表明该自动电池封口机不仅具有方便、快捷、实用等特点,且可有效提高生产线上电池的调度管理能力。自动电池封口机能改善生产线上存在的员工易疲劳、效率低、钢珠易丢失等不良状况,提高了生产线上电池的生产效率。     

浅谈PLC自动送料设备在冲孔加工中的应用

在钢模板加工中,工件冲孔是一项危险性较大的重复性工作,采用人工送料不仅孔位偏差大、劳动强度高,而且操作冲床时安全风险大。本文介绍了一种采用PLC控制的自动送料设备,并对设备的PLC控制系统进行了详细的分析。     

基于PLC锯床自动送料装置系统的设计

为了减轻劳动强度、提升生产效率、降低制造成本,通过设计一款通用式的自动送料装置,采用PLC控制方式对现有的废旧的锯床进行了自动化改造,实现了锯床自动下料。该系统使用的PLC控制方式和通用性在废旧设备自动化改造中有一定的推广与应用的实际意义。     

自动送料锯切装置控制系统设计与实现

针对带锯床、弓锯床下料时需手动夹紧、测量工件长度并需专人看守等问题,在原有弓锯床的基础上,采用PLC、触摸屏、步进电机等组成了自动送料锯切装置控制系统,对该控制系统进行了方案设计、PLC控制系统软硬件设计、和触摸屏界面设计。该装置实现了手动/自动夹紧、定长送料、自动锯切等控制功能,提高了锯切效率,减轻劳动强度,满足可靠性及使用性要求。     

基于PLC的耳机专用多工位粘合机的设计

提出了一种针对耳机制造过程专用的多工位粘合机的总体设计方案,阐述了其控制原理关键结构及功能特点。该设备包括自动抓送料和自动涂胶,自动粘合系统。采用"PLC+交流伺服系统+气压传动+人机界面"的控制方式,能实现自动送料、自动涂胶、自动粘合与卸料等多个工序。由于采用了加工工序集中的方式,解决了目前加工过程中劳动强度大、人员密集、工位空间大、生产效率低等缺点,实现了可靠、高效、低成本、操作方便、提高质量等目标,对耳机制造自动化加工与生产具有实用参考价值。     

基于PLC的ZMG—B4纸浆模塑整形机整体设计

针对ZMG-B4纸浆模塑整形机系统功能的要求,提出了采用自动化装备的必要性.从整机设计、气动系统、电气系统和PLC控制等方面阐述了基于PLC的设计,较好地解决了生产效率低和操作工人劳动强度过大的问题,提高了设备自动化程度.     

基于功能原理的全自动餐具分拣包装生产线的研究

鉴于目前一次性成套餐具再回收过程中,其分拣包装生产线存在工人劳动强度大、生产效率低、餐具易被二次污染的情况,基于功能原理,设计了一条全自动餐具分拣包装生产线。该生产线包括餐具自动分拣设备、自动整理设备、自动组装设备及自动包装设备等,其各个部分有机衔接为一体,采用PLC自动控制系统对整条生产线进行有序控制,实现了餐具分拣包装的全自动化。     

基于PLC的静自动铆合机控制系统的设计

设计一种以FX1n-60MR PLC为控制核心的铆合装置。介绍了铆合机总体方案设计、硬件PLC电路设计、气动回路设计等。阐述铆合机的手动、自动、模块动等控制方式,给出了PLC控制电路、硬件连接电路、触摸屏界面显示电路设计方法。软件部分采用模块化设计,给出了数据处理及控制流程设计思路。该铆合机主要解决了现有铆合机手动运行的人工易疲劳、效率低下、成品合格率低问题。将手动运行改为自动运行,通过触摸屏设置相应的参数信号,将信号传输给PLC装置,分别控制铆合机电源电路、气动回路、驱动电路、主电路的通断,从而完成铆合机的自动运行,使得成品合格率大大提高,铆合速度加以提升,另外触摸屏对工作有实时监控的效果,人机界面良好。样机实验结果表明,自动铆合机运行效果良好。     

一种无人值守自动送料机的设计

无人值守送料装置是工业自动化生产线的关键组成部分,它克服了传统人工送料效率低、速度慢和安全隐患大的问题。为此,本文结合某企业的技术改造要求,设计了一套无人值守自动送料设备,自动送料设备传动部分选用了具有主、副两个螺旋传动的机构,实现了送料过程的无堵塞;电气动控制采用了PLC、光电传感器、电磁阀、GSM手机监控系统等,实现了送料机装料、移动、出料等过程的自动化及在线监控。生产实践表明,该装置有效的提高了劳动生产率,具有较好的经济效益。     

棉麻纤维液氨改性成套装备自动送料系统设计

控制系统以Devicenet为总线架构组成两极控制系统,上位机采用MCCS组态软件实现过程与设备状态的监控与报警,下位机以PLC为核心,实现了自动送料系统的自动化控制.利用Pro/E对自动送料系统进行参数化造型和虚拟装配,在Pro/E的机构(Mechanism)模块中,对自动送料系统的上料过程进行运动仿真,仿真结果表明自动送料系统设计合理、不存在干涉,满足了棉麻纤维液氨改性过程上、下料自动化的要求.     

基于PLC、伺服和变频技术的全自动数控弯管机控制系统设计

设计一款利用PLC、变频、伺服等技术来设计大棚骨架全自动弯管机控制系统。整个系统采用PLC为控制核心：（1）送料机构使用变频控制电机变速,再通过变速箱和主轴箱减速增加了送料输送力;（2）弯管滚子通过伺服电机带动精密减速器带动滚珠丝杠螺旋副传动,增大了弯管扭矩;（3）通过安装在送料滚轮轴上的编码器计算送料长度,根据实际送料长度控制进给弯管轮定位。通过以上3个步骤实现管子的多段全自动弯管。根据弯管过程,确定三菱FX3U-48MT控制器、变频器、伺服驱动和触摸屏作为系统主要控制元器件。系统采用模拟量控制变频器速度,增加了数模转换模块。伺服驱动器根据精密减速器减速比和丝杠螺距设置参数,脉冲当量设置为0.001 mm。根据弯管功能编写PLC控制程序,实现变频器、伺服和输出控制。根据施工现场要求,编写预设、手动和自动参数设置等操作画面。系统能够实现全自动弯管,保证了弯管形状的一致性。     

GB4230带锯床送料机构的数控化改造

以GB4230带锯机为研究对象,对其液压送料机构进行数控化改造。改造设计了机械结构和液压系统。并以三菱Q系列PLC为控制核心设计了控制模块,同时分配了I/O接线点,规划编制了自动运行程序。改造后该送料机构能够实现自动送料、停止并自动返回,送料精度高,重复定位精度高。     

新型滚子自动送料器

设计了一种滚子间歇式自动送料装置,其利用气动控制技术,通过PLC控制,完成滚子传输过程中的隔料、夹紧、送料3个动作,实现了工序间滚子的自动传输和滚子加工自动连线的柔性化.     

某弓锯床的自动送料装置设计与应用

针对某弓锯床下料效率低、下料精度差和劳动强度大的问题,设计了一款弓锯床的自动送料装置,该装置能实现气动夹紧工件、轧辊支撑工件及步进电动机自动输送工件的功能。对其进行了整体结构设计,关键零/部件选型计算。通过对水平夹紧机构进行有限元分析,进一步来验证结构设计的合理性,最终做出实物样机。经过调试,自动送料装置的送料效果达到预期目标,该装置的设计与应用对废旧设备进行改造有一定的参考和实用意义。     

基于PLC的钢筋笼滚焊机液压与气动系统

为提高滚焊机焊接钢筋笼的生产效率和生产质量,降低劳动强度,实现生产自动化,设计一种新型滚焊机的自动控制系统。该系统以PLC为控制核心,触摸屏为人机交互界面,能够实现对滚焊机的多轴运动自动协调控制、焊机的焊接气动系统控制以及液压系统控制等功能,极大提高了国内滚焊机的自动化水平,对其相关设备研究也具有重要意义。