电杆钢筋笼自动变径滚焊机无线检测控制系统研究

为解决电杆滚焊机加工中钢筋笼直径小、长度长且有锥度需要变径的难题,研发基于PLC控制、无线LORA射频技术和红外技术的滚焊机控制系统,实现对滚焊机的自动变径,旋转焊接、拉筋进给、托筋盘转速匹配等滚焊机基本操作,结合上位机对滚焊机进行参数设置、在线监测和实时控制等。利用无线LORA射频通信技术实现对自动夹具、气动支撑装置和推笼装置的气缸电磁阀进行远程无线控制;利用红外技术实现对旋转绕筋输送过程中的焊接速度匹配焊接。既避免了装置在运动过程中的接线缠绕问题,又满足使用需求。该系统实现了电杆钢筋笼的快速焊接、过程显示、故障报警和处理等功能,具有一定的实用性和推广价值。     

自动封焊机结构设计

自动封焊机是一种焊接金属封装元件的机床,传统的焊接机大多数为手动上料。为了实现自动封焊机自动焊接、自动上下料的功能,文中进行了相关运动分析并确定了运动方案,然后进行了自动封焊机执行机构和上下料机构的结构设计,能够有效提高焊接效率,为封焊机的自动化加工提供参考。     

高速滚点焊技术研究

高速滚点焊技术是生产由薄钢板经机械辗压成型的各类型材的关键技术，可广泛地应用于汽车车门边框制造及各类型材的生产，是采用电阻缝焊机和滚轮式电极焊制一排分离的有一定间距的点焊缝的焊接方法。本项研究设计出了行星轮式和幅条式两种适合于高速滚点焊的焊接电极结构，具有新颖性。并在此基础上研制出了单相工频和三相低频两种高速滚点焊机。以CMOS集成电路为控制核心和以全浮空STD工业控制计算机为核心的两种焊机控制系统，均可以实现焊接规范及焊机的自动化控制，焊接过程稳定可靠。还对单相高速滚点焊接工艺进行了较系统地研究。…     

分离拨叉轴总成自动焊接装置设计

在保证零件的焊接质量和一致性,提高焊接效率,降低工人劳动强度的要求下,手动焊接已经跟不上生产需要,针对A公司的产品特点,设计制作了自动焊机,实现了对角度、自动进枪、旋转环焊的循环。一次装夹,一次完成的自动化焊接,实现了焊缝的优质高效自动化焊接,焊缝探伤合格率达98%以上,焊缝宽度均匀,表面光滑美观。     

一种钢筋笼滚焊机用自动捕捉及焊接装置研究

为了提高钢筋笼滚焊机的加工效率,考虑到钢筋笼加工时,由箍筋与主筋的搭接点形成的焊点的运动特性,设计了一种自动捕捉焊接装置。该装置包括焊枪垂直移动和水平移动两个部分,均采用气动控制的方式,配合感应接近开关与开关触板之间的相互作用,来控制焊枪在焊接平面内的运动。该装置具有对运动焊点进行自动捕捉的特点,并且能够在捕捉后对焊点进行追踪焊接,提高了钢筋笼焊接装置的自动化水平和生产效率。     

低成本仿形自动焊接机的研制

随着制造业的迅猛发展,焊接生产过程的机械化和自动化已成为推动焊接技术发展的巨大动力,焊接自动化不仅可以提高焊接质量,同时提高焊接生产效率。针对不锈钢扁管椭圆型焊缝的仿形自动焊接问题,对仿形自动焊接机进行了仿形结构设计与控制系统设计。采用主轴旋转角度细分法来控制主轴的转速,以达到调节焊接线速度的目的,同时对控制系统的理论误差进行了分析。结果表明：所研制的仿形自动焊机,完全满足生产实际需要。     

滚焊机焊接软故障的维修

1.问题的提出我公司有几台台湾生产的蹄铁滚焊机,前一段其中一台出现如下故障:即滚焊机在自动焊接时焊到某一个焊点后(此点为随机出现不确定)上电极忽然抬起,余下的焊点不再焊接,控制器出现“无电流”报警。但个别的情况下工件也能全部焊完。     

一种在线式选择性波峰焊机机械结构设计

传统的波峰焊机自动化程度不高,焊接性能有限。为提高焊接效率,保障焊接质量,根据企业的流水线生产方式和波峰焊工艺流程,设计了一种在线式选择性波峰焊机,实现了助焊剂喷涂、PCB预热和选择性焊接的一体化和全自动化,提高了焊接的灵活性和焊接质量,可以无缝地嵌入到企业的流水式生产线上进行焊接生产。     

基于485总线和ZigBee的滚焊机控制系统

异形管钢筋骨架自动变径滚焊机是生产钢筋骨架的主要设备之一,该设备中被控电动机的数量多、种类多,且I/O点数多,其控制系统结构复杂。基于485总线和ZigBee技术开发了一种高可靠性滚焊机控制系统,该系统中每个执行机构均有基于485总线的独立底层控制器,将运动控制功能和I/O点控制功能分离,同时利用ZigBee技术实现了对滚焊机主花盘上48台电动机的无线控制,既避免了电动机随着机构旋转而产生的接线缠绕问题,又满足了控制系统的功能需求。该系统实现了钢筋骨架全自动焊接、焊接参数的采集和显示、滚焊机运行过程的图形化显示以及故障报警等功能。实验结果表明,该控制系统运行稳定可靠,实时性好,具有很好的实用和推广价值。     

基于锅壳式锅炉平管板的埋弧自动化焊接工装研究

实现锅炉筒体焊接的全部自动化,难度在于平管板部位的环缝内侧焊接,特别是最后一道组合焊缝。由于施焊条件差,埋弧自动焊焊机不能进入筒体内部施焊。采用改进的工装的埋弧自动焊进行焊接,可以实现该处环向对接接头的自动化焊接。降低了生产成本和劳动强度,提高了工作效率和焊接质量。     

PLC、变频技术在滚焊机自动控制系统中的应用

通过对钢筋骨架滚焊机的加工工艺分析，提出了数字化自动控制方案，运用PLC、变频器等先进控制技术，设计了钢筋骨架螺距自动加工的控制系统，进一步提高了滚焊机的自动化水平。     

T型管自动焊机适时控制系统设计

为了提高T型管自动焊机的焊接质量,针对焊接过程中,实际焊接路径不能与理论定义路径吻合的问题,研究并设计出一套光电检测系统,用来实现对实际焊缝位置的适时检测与反馈,达到适时控制的目的。系统主要是对焊接过程中,由于打孔精度或者热变形等因素造成的T型管焊件横向管与纵向管变形后焊缝实际位置的适时检测,从而实现T型管自动焊机适时控制的功能。该系统在钢制散热器管道焊接生产中取得了良好的效果,很好的保证了焊接质量,并提高了焊接效率,是T型管自动焊机发展的一项关键技术,是T型管自动焊机发展的一项关键技术。     

基于PLD的管道内环缝自动焊机控制系统

管道内环缝自动焊机是大口径管道环缝焊接的专用自动设备，自动化程度高，运行条件恶劣。在内焊机控制系统中采用PLD芯片实现各种逻辑控制功能，有效地解决了系统复杂性和可靠性之间的矛盾。提高了技术性能和稳定性，确保了管道内焊机的正常工作。     

CO2半自动焊简易自动角焊机

CO_2半自动焊接已在各个工厂推广应用,与手工焊相比,生产效率大为提高。但半自动焊时焊炬仍需人工操作,劳动强度并未减轻,且焊接质量也随焊工的熟练程度不同而有所差异。 为解决上述问题,并进一步提高焊接生产效率,在平角焊缝长度较长的情况下,可以采用简易自动角焊机进行自动焊接。 一、简易自动角焊机结构及工作原理所谓简易自动角焊机是利用CO_2半自动焊设     

压缩机下壳体内压簧支架自动凸焊机设计

传统容积式压缩机生产过程中缸体、活塞(转轴)、阀片、连杆的制造过程均已实现自动化,只有焊接过程仍需要手工操作完成,大大降低了生产效率和生产节拍。针对上述问题,设计了一种自动化压缩机内壳压簧支架凸焊机,可实现内壳压簧自动定位,同时焊接,极大地提高了生产效率和产品合格率。     

电机机壳薄壁钢筒自动钨极氩弧焊技术

介绍了薄壁钢筒的钨极氩弧自动焊接方法及设计原理。利用OMRON公司C20系列可编程序控制器对电机壳体TIG自动焊接实现过程程序控制。焊机通过采用气动和无级调速电机等元器件，实现了高质量、高效率、自动化和低成本焊接电机壳体，满足了部分电机生产厂家的需求。     

数字化焊机发展趋势

数字化焊机是计算机技术与焊接技术"熔合"的产物,其发展必然以服务于焊接生产为目的。当前,数字化焊机比较多地以相对独立的系统的形式存在,但是自动化焊接生产才是数字化焊机真正的用武之地。     

浅谈自动立角焊机在船舶建造中的应用

船体结构建造过程中,焊接工作的质量和效率直接影响产品质量和生产周期。焊接自动化可以提高焊缝质量和焊接效率,在合适的焊缝选择应用自动化设备可以提高建造的质量和效率,降低建造成本。目前的自动化设备可以完成大部分平焊位置的焊接工作,如果立焊位置应用自动化设备,将进一步优化船体结构的建造工作。鉴于此,就自动立角焊机在船体结构建造中的应用进行探讨,并就现有的设备及焊接材料提出一些改进建议。     

基于运动控制卡的料斗自动焊机控制系统设计

为实现斗式提升机关键零部件料斗焊接过程中的自动化控制,将运动控制卡和VB6.0软件应用于料斗自动焊机控制系统的硬件配置和软件实现中,并系统阐述了料斗自动焊机控制系统的硬件、软件的组成与实现。控制系统采用"PC+运动控制卡"的两级结构。VB6.0软件开发的人机交互程序,通过调用运动控制卡内的运动控制函数,动态改变脉冲信号,控制电机的运动,实现焊接平台的精确控制。控制系统可以完成各轴状态实时显示、焊接路径规划、焊接参数调节等任务。     

石油石化装备焊接自动化应用现状与发展趋势

焊接自动化在石油石化装备厂内制造焊接、现场安装焊接,以及维、抢修焊接中发挥着重要作用,本文对钻杆摩擦焊机、螺旋管预精焊生产线、管道预制焊接线、压力容器自动焊接专机、管道铺设自动焊接工作站、大型储罐自动焊接设备及管道维修焊接设备等石油石化行业重要的焊接自动化技术应用现状进行了介绍,指出了石油石化焊接自动化的发展趋势。