自乳化酯在全合成切削液中的性能研究

为探讨自乳化酯作为全合成切削液主润滑剂的可能性,以聚醚、四聚蓖麻油酸酯、自乳化酯为润滑剂调配了不同的合成切削液;采用四球抗磨试验机以及攻丝扭矩试验机、液体循环泡沫试验机,考察3种润滑剂在全合成切削液中的润滑性能、抗磨性能及抗泡性能。结果表明：自乳化酯能有效提高全合成切削液的润滑性能和抗磨性能,其润滑性能及抗磨性能与四聚蓖麻油酸酯相当;自乳化酯的抗泡性能显著优于四聚蓖麻油酸酯,与聚醚类润滑剂抗泡性能相当。自乳化酯具有良好的润滑及抗磨作用,且泡沫相对较低,可以与其他类型添加剂复配,用于全合成切削液中。     

一种新型微乳化绿色切削液研究

以低粘度润滑剂和自来水为基本原料,添加防锈剂、极压剂、消泡剂、表面活性剂,研制了一种新型微乳化绿色切削液。研制的微乳化绿色切削液稀释后适用于黑色等多种金属的切削、研磨等。具有良好的防锈、防腐、抗硬水稳定性能,且无毒无味、对皮肤无刺激,能满足工件加工的润滑性、防锈性和光洁度要求,并能延长其使用周期。     

冷轧钢板轧制乳化液的研制

介绍了用于冷轧钢板轧制的水基型轧制液的性能要求,根据使用要求制定了产品的性能指标,并讨论了各种性能指标的测试方法.通过对基础油和添加剂进行选择和复配,研制出一种具有优异的抗磨、抗泡、防锈和防腐蚀性能的水基型轧制液.该轧制液由精制矿物油与表面活性剂、抗磨剂、油性剂、抗氧剂和防锈防腐剂等添加剂调和而成,在钢板轧制过程中能起到冷却、润滑和清洗作用,与目前国内使用最多的荷兰奎克公司N428和N460等系列产品水平相当.     

新型全合成切削液的研究和应用

为了探讨全合成切削液润滑性能进一步提升的可能性,对比传统全合成切削液以聚醚,脂肪酸,或者四聚蓖麻油酸酯,自乳化酯为润滑主体的产品,采用聚醚加聚醚酯,搭配少量磷酸酯做为润滑主体,通过Micro Tap攻丝扭矩仪,鼓泡机等仪器以及客户现场试验对产品的润滑性能,泡沫性能,腐蚀性能,防锈性能,抗菌性能进行测试,经过测试发现,以聚醚酯为润滑主体体系的全合成切削液,其润滑性能要优于传统聚醚体系和自乳化体系的切削液,同时泡沫性能明显优于自乳化体系的全合成切削液,在工厂使用现场也表现出优良的抗硬水性能和抗杂油性能。     

多功能金属加工助剂的制备及性能研究

采用不同的有机羧酸醇胺盐作为防锈剂与丙二醇嵌段聚醚酯消泡剂复配,制备了多功能金属加工助剂,并研究其消泡、防锈、润滑性能。结果表明:防锈剂分子中极性基团越多,防锈剂添加量越大,防锈性能越好;添加防锈剂会削弱金属加工助剂的消泡效果,消泡性能随防锈剂添加量的增加而减弱;水溶液pH值对防锈性影响较大,较高的pH值对防锈及抑制工作液的腐败有一定的积极作用,而pH值对消泡性能影响较小。正交试验结果表明:采用质量比为1∶2的三元羧酸(三己酸-6,6′,6″-三聚氰胺)醇胺盐和蓖麻油酸醇胺盐为复合防锈剂,聚醚酯与复合防锈剂质量比为2∶1时,制备的金属加工助剂不仅具有良好的消泡效果,还具备良好的防锈性。通过考察润滑性能发现,该金属加工助剂还能显著提高水的承载能力,表现出较好的极压、抗磨减摩特性及润滑稳定性。     

环保型重负荷加工全合成切削液的研制

通过大量试验评价,筛选出重负荷加工全合成切削液所需的油性剂、极压剂、防锈剂、pH值稳定剂、消泡剂等添加剂并进行合理配伍。采用四球机法和攻丝扭矩法对研制全合成切削液进行润滑性能测试,采用IP287铸铁屑防锈试验法进行铸铁屑防锈性能测试。结果表明,研制的全合成切削液具有优异的润滑性、极压性、防锈性、冷却性、清洗性和生物稳定性,其各项指标与进口同类产品相当。实际应用结果表明,研制的全合成切削液可用于替代乳化液、微乳液和油基切削液,能满足不同材料的重负荷切削加工工艺要求。     

全合成磨削液中几种润滑剂的性能研究

研究常用的三类水性润滑剂聚醚、磷酸酯以及聚酯在全合成磨削液中的抗磨、减摩、极压性能,同时考察三类润滑剂对全合成磨削液防锈性能、抗硬水性能的影响。结果表明:在全合成磨削液中,聚醚具有良好的抗磨性,但极压性不佳,磷酸酯具有良好的极压性,但抗磨性表现一般,而聚酯在抗磨和极压性能方面均表现比较突出;聚醚具有很好的抗硬水性,而磷酸酯和聚酯的抗硬水性较差;聚醚和聚酯对全合成磨削液的防锈性无影响,而磷酸酯对铸铁具有一定的腐蚀性。     

环境友好型含硼润滑添加剂的研究

利用植物油为基础油合成了一种含硼润滑添加剂,按GB 3142-90测试了该润滑剂的极压抗磨性能,探讨了该润滑添加剂的极压抗磨作用机制,同时测定了其防锈性、生物降解性等。结果表明:这种润滑添加剂具有优良的减摩抗磨、防锈和生物降解性,属于环境友好型绿色润滑添加剂。     

L—MAF高抗磨性水基微乳化切削液的研制

釆用全新的乳化剂与极压剂的配伍方法,研制出一种由表面活性剂、润滑剂、极压剂、杀菌剂、助溶剂和水等组成的水基微乳化切削液.实验结果表明:该切削液具有良好的高抗磨性、防锈性和稳定性,其抗磨性能明显高于国外同类产品.     

高速重载轴承用二硫化钼润滑油剂的研制

介绍了一种新型二硫化钼润滑油剂的研制过程。从选定润滑剂形式 ,到确定润滑剂调制思路 ,进行了有益的探索 ,并将这种润滑剂用于液压振动器高速重载轴承部位进行了实验。通过对润滑剂的调制及实验 ,证明这种产品的润滑性能优异。     

铝箔加工无渍液压油的研制

针对铝箔加工过程中液压油泄漏影响产品表面质量的问题,以高压全加氢轻质组分为基础油,采用酸性磷酸酯衍生物为主抗磨剂,复配增黏剂、油性剂、抗氧化等多种功能添加剂研制了一种无渍液压油。在铝箔轧机液压传动系统上的应用表明,该无渍液压油具有良好的抗磨、抗氧化、防锈防腐以及良好的经济性等综合性能,可大幅提升铝箔产品合格率,有效降低液压油产品的消耗量及工艺油品的更换频率。     

水基切削液的应用

水基切削液具有导热系数大,冷却、润滑和防锈性能好等特点,在国外的机械加工中已被普遍采用,在我国亦越来越引起企业的兴趣。 一、水基切削液成份 在机械加工中,使用切削液是提高加工效率和工件质量的重要手段。水基切削液主要由表面活性剂、润滑剂、冷却剂、清洗剂、防锈剂、防霉剂、消泡剂等化学成分配制而成。在机械加工中,该切削液可完全替代乳     

水质金属切削液

一、性能与特点水质金属切削液是一种以水代油的新产品,可代替乳化液做机床工作的冷却润滑液。作为工作介质,还可应用于水压机、旋压机等大型设备中。由于其防锈性能十分突出,所以又可作为工序间的防锈液。该产品由表面活性剂、水溶性防锈剂、润滑剂、防腐剂等成份组成,具有导热系数大,冷却、清洗、防锈和润滑性能良好等特点。可提高切削速度50％,延长刀具寿命20％,提高工件表面光洁度1小级,提高工效60％。每吨     

极压锂基滑润脂

1.产品性能极压锂基润滑脂系以十二羟基硬脂酸锂皂稠化高粘度精制矿物油,并加有多种添加剂而制成的润滑脂。本产品具有良好的润滑性、防锈性、抗水性、泵送性、耐极压和耐高温等性能。是一种多用途、多效能的新型润滑材料。2.产品质量     

石墨烯作为金属切削液添剂对切削温度的影响

金属切削液具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用,而传统的油基切削液虽然润滑性能良好,但其较差的冷却性能越来越难以满足高速切削的加工要求.而以石墨烯为代表的二维材料具有优异的润滑性能、导热性能、力学性能,将其作为水基切削液润滑介质的研究和应用具有广阔的前景.因此利用液相超声辅助的方法制备了一系列石墨烯质量分数不同的水基金属切...     

切削液使用规范

切削液是在金属切削加工过程中用于润滑冷却刀具和工件的一种混合润滑剂,这种润滑剂可以具有乳化能力,亦可以不具有乳化能力。 一、切削液的种类 1.油基切削液 在金属加工过程中,油基切削液是用于润滑冷却刀具和工件的,矿物油为主的非水溶性切削液,这种切削液一般含有防锈、抗极压、     

防腐型合成航空润滑油性能评定研究

对研制的防腐型合成航空润滑油进行长期储存性能评定、轴承腐蚀模拟试验评定、轴承台架评定。结果表明,研制产品具有优异的高温抗氧化、润滑抗磨、腐蚀抑制及抗泡沫等性能,同时具有良好的储存稳定性及使用性能,满足海洋环境下战斗机的用油要求。     

水溶性冲压润滑剂的研制

介绍一种水溶性冲压润滑剂。它具有优秀的防锈、润滑性能,无污染,大幅度延长模具寿命,提高工件质量,并有益于后序加工的进行。     

硼-氮-硫-磷型多功能润滑防锈添加剂与几种国内外润滑油及添加剂的性能对比试验

新研制合成的硼、氮、硫、磷型多功能润滑防锈添加剂NPBS 与国内外若干商品润滑油及添加剂进行了防锈、腐蚀、润滑、耐磨等性能对比实验。结果表明:含NPBS添加剂油的防锈性能优异,并有较好的极压抗磨润滑性能:对ASTM D—130腐蚀试验效果良好,尤其是对防止紫铜腐蚀变色效果很好,解决了一般硫磷型添加剂对紫铜腐蚀性较大这一棘手问题。     

失效水-乙二醇难燃液压液性能检测及防治

以使用的三种不同品牌的水-乙二醇难燃液压液为例,对失效水-乙二醇难燃液压液的性能指标作了全面的检测研究,指出其清洁度、消泡、防锈、抗磨润滑等指标均严重恶化,无法保证液压系统的正常运行,对其恶化的原因进行探论,对如何再生、排放提出了新看法。