射砂机射出过程研究

射砂方法由于生产速度高,紧实均匀,型砂的充填与紧买同时进行等一系列优点在铸造生产中得到了广泛的应用。特别是近年来射压造型机和树脂砂制芯的发展,使射砂方法应用更加广泛。对射砂方法一直有人在研究,人们对射砂过程的认识不断地得到深入。     

射砂过程的数值模拟

利用新兴的两相流理论,采用双流体模型来描述射砂过程,对射砂过程进行了数值模拟,在数学模型中,把气体和砂粒作为研究对象,并且将它们都看作连续的流体。此外,还利用调整摄像的方法记录了射砂的全过程,流动过程的计算结果和试验结果是一致的。     

射砂过程初始条件的试验研究

砂芯通常是用射砂的方法来制造的。随着计算机技术以及流体力学理论的发展,使得对射砂过程进行数值模拟成为可能。对射砂过程进行数值模拟时,芯盒入口处的砂流和气流的速度是必不可少的初始条件之一。本文利用高速摄影的方法,对射砂过程的初始条件进行了研究,得到了砂流在射入芯盒时的初速度。根据空气动力学原理,利用皮托管测量了芯盒入口处的气流速度。结果表明,射砂孔位置的气流和砂流速度有显著差别。本文的研究结果为准确     

射砂过程紧实机理的研究

在现代化的铸造生产中，砂芯通常是采用射砂的方法来制造的，而射砂过程通常会受到多方面因素的影响。为了获得优质的砂芯，必然对射砂过程有充分的了解。本文利用高速摄影直接观察的方法对射砂过程进行了研究，同时还对砂芯内的密度分布进行了测试。在此基础上，对射砂过程的紧实机理进行了探讨，认为对砂子的紧实起作用的因素主要是砂料的动能作用，并且气体的压力也有一定的作用。整个射砂过程可以分为三个阶段，在不同的阶段，起主要作用的因素也各不相同。     

射砂紧实过程的实验研究

本文通过工艺实验研究了百气塞的分布与数量、射砂压力、射砂孔数量、芯盒内腔形状改变等因素对射砂过程中芯僵内应力场变化及砂芯的密度分布等特性的影响。     

射砂过程数值模拟的应用

随着铸造技术的发展，砂芯在铸造生产中所起的作用越来越大。通常采用射砂的方法来制作砂芯。随着计算机技术和流体力学理论的发展，借助两相流理论来对射砂过程进行数值模拟成为可能。本文利用两相流理论，采用双流体模型来描述射砂过程，对多种情况下的射砂过程进行了数值模拟，并且利用高速摄像的方法记录下射砂全过程。流动过程的计算结果和试验结果是基本一致的。     

射砂过程数值模拟的技术现状

铸造技术的发展使得砂芯在铸造生产中的作用越来越大 ,被称为“精确砂型铸造”的组芯造型对砂芯的尺寸精度要求非常高。传统的芯盒设计周期长、成本高 ,利用数值模拟技术来优化芯盒设计就显得至关重要。近年来 ,射砂过程数值模拟已经受到了国内外研究者的重视 ,并且取得了一些成果 ,为优化芯盒设计、制备优质砂芯提供了科学的指导。介绍了射砂过程数值模拟方面所取得的研究进展。     

喷射造型机射砂过程数值模拟研究

本文应用颗粒动力学方法，对型砂的喷射过程进行数值模拟，并对喷射筒结构进行实验计算，计算结果可以解释原始设计的缺陷，据此改进了喷射筒性能。     

射砂罩和射砂板的更换装置

资料来源:[联邦德国]Giesserei.-1989,3.-81;专刊号:DE—PS 37 11 336(B22C13/06);申请日期:1987年4月3日;公告日期:1988年11月24日;申请厂商:联邦德国Adolf Hottinger 机器制造公司     

射砂阀

资料来源:中国实用新型专利公报,公告号:CN2084398U;公告日期:1991年9月11日;申请号:90218026.6;申请日期;1990年8月14日;申请人:张明(陕西)射砂阀是造型机或制芯机的一个部件,它利用一对以圆锥面配合的阀体1与阀芯3之间的间歇性相对转动,实现射砂阀的启闭,达到控     

射砂头

西德专利:1975年5月23日申请,1976年 11月25日公布。专利号:B22C,15～26,AS2522825。下图所示的射砂头,是安装在射砂机械上用于向砂箱和芯盒填充型芯砂的射砂装置。此射砂头由分配室、附有孔眼的板以及连结分配室和孔眼的一些零件所组成。垂直主通道1是分配室,在主通道1的高度方向上设有一些连     

射砂过程气砂两相运动的研究

本文利用高速摄影直接观察的方法对射砂过程进行了研究，同时还对射砂过程芯盒的压力场进行测量，研究射砂过程中气砂两相运动特点。     

基于计算颗粒流体力学的射砂过程数值模拟

砂芯通常采用射砂方法制作,通过对射砂过程进行数值模拟,可以观测砂芯成型过程,研究射砂过程的影响因素,为生产高质量砂芯提供保证。基于计算颗粒流体力学(CPFD)方法,对射砂过程进行了数值模拟。同时,对两组射砂头高度下的射砂过程进行了对比。结果表明,芯盒内砂粒的流动过程与实验数据吻合较好,该方法能够有效模拟射砂过程。当射砂头高度选取不合适时,会出现穿孔缺陷。     

新型射砂阀

射砂阀是射砂机构的关键部件,现有技术有两种结构形式,即环形薄膜式射砂阀和大口径射砂阀。这两种射砂阀各自均存在一定的局限性,简单地讲,前者寿命短,后者进气不均匀。今提出一种射砂阀,可以克服现有技术的局限性,如下图。     

利用两相流模模拟射砂过程的进展

近年来,利用两相流理论对射砂过程进行数值模拟已经受到国内、国外研究者的重视,并取得了一些进展;在回顾利用方法对射砂过程进行模拟的基础上,详细介绍了两相流理论的发展,包括稀疏两相流理论以及稠密两相流理论;还介绍了利用两相流理论来模拟射砂过程的研究进展以及重点研究方向。     

射砂筒结构对芯砂动态充填过程的影响

使用射芯机、高速摄影仪、透明模具、压力传感器等实验装置和检测仪器在线监测芯砂动态充填芯盒的过程,讨论了射砂筒结构对芯砂动态充填过程的影响。结果表明,相比于圆形射砂筒,侧边进气射砂筒填充芯盒时具有较大的横向速度,且气流和砂流皆不稳定,结合能耗和射砂效果,认为圆筒形射砂筒较好。     

低压射砂-高压压实造型型砂充填过程的数值模拟

ACE造型方法是一种先进的粘土砂湿型造型方法.ACE造型包括低压射砂充填过程和高压压实过程.本文在颗粒动力学的基础上,采用两相流模型来描述气流充填过程,对气流充填过程进行数值模拟.     

射砂紧实机构工作机理及其结构参教的研究

射砂紧实方法在机械化铸工车间已获得广泛应用。但人们至今并未真正掌握射砂机构工作的实质。这是因为:①射砂过程是在一开式系统中进行的非稳定瞬变过程,其中射砂头充气到最高气压时间仅为0.03～0.06秒;②射砂过程还伴随气体滤流,混合料塑性变形等现象的发生。因此,射砂过程是一复杂的热力学、空气动力学与松散介质动力学过程。     

射砂紧实机理与机构的探讨

随着制芯工艺技术的发展，对射砂紧实机理的研究日趋深入，以便更好地解决目前射砂机构存在的诸多问题。本文对射砂紧实机理进行了系统分析，认为：动能是紧实的实质根本这一地射砂机构的演化进行了探讨，指出低压射砂是目前最优秀的射砂工艺。