射砂筒结构对芯砂动态充填过程的影响

使用射芯机、高速摄影仪、透明模具、压力传感器等实验装置和检测仪器在线监测芯砂动态充填芯盒的过程,讨论了射砂筒结构对芯砂动态充填过程的影响。结果表明,相比于圆形射砂筒,侧边进气射砂筒填充芯盒时具有较大的横向速度,且气流和砂流皆不稳定,结合能耗和射砂效果,认为圆筒形射砂筒较好。     

机器造型中正压和负压的应用

正压的应用用正的气压射砂(或填砂)的原理可见图1.在砂斗中填以松散的型砂、用气压为 p_1的压缩空气吹入、型砂因之加速,以很高的速度过射孔向砂箱吹入。射砂气压 p_1愈高,则射砂气流的速度愈大,所得的型砂紧实度也愈高。但是,由于以下的一些原因,射砂气压并不能过高:a)气压高时,砂箱的填充速度也愈快,而砂箱中原有的空气逸出时间愈短。这些空气逸     

底射射砂型砂运动的测试

研究型砂在射砂筒中的运动,可以采用高速摄影机,它的通用性强,测试精度高,但测试费用昂贵,作者在研究底射射砂型砂的运动速度时,设计了一种测试方法和装置,得到了型砂的运动速度及其变化规律,它有助于对底射射砂紧实机理的深入认识。     

导电式砂位检测自动加砂装置

我厂多筒射砂造型机上所用的型砂是貯砂斗经圆盘给料器和斗式提升机输送并过筛后使用的,如图1所示。射砂机上砂斗中的型砂用完后加砂和加满后停车,需有一个专人看管,由于斗的容量较小,看管人稍一疏忽,就会造成型砂供应不及时或满出砂斗。为解决这个问题,我们根据型砂因含水份能自身导电的原理,设计了一套导电式砂位控制自动加砂装置。电气原理如图2所示。其中上下砂位的接触点设置在砂斗中盛砂量的上下极限位置。高灵敏继电器放在一小盒中并置于不受振动的地方,其余电气元件均装在一电器箱内。     

自动无箱造型机

保加利亚专利:2—2281 本发明是制作大型有凸缘或沟槽的铸件的铸型用的自动无箱造型机的新方案(下图)。该机的最大特征是造型室16中设有转鼓6。造型室16的上部设有连接射砂筒9的射砂孔18,     

射压造型机

日本专利 1974年8月8日申请; 1977年9月19日公布。申请厂商新东工业株式会社。专利号(分类) №52—36930(B 22 C15/24 本专利为采用射砂方法的造型机。它由支座1(见图)、框架2、带闸板6的型砂斗3、带环形进气道7的射砂简4、射头10和填砂框11、以及设置在机器下部的由型砂斗35、经供砂闸板37供砂的射筒25和带填砂框33的射头31     

《型砂射砂过程的流态及其实砂效果的研究》

采用射砂实砂的方法用于造型工艺已有多年的历史,尤其是底射射砂造型工艺闻世以来,使射砂造型工艺得到较快的发展。但是,对于型砂射砂过程的流态及其实砂效果的研究报导并不多,国外某些资料曾报导过顶射射砂过程,然而多局限于制芯的实砂。本研究探讨了型砂射砂过程和流态及其实砂效果,为射砂造型工艺提供工艺调整的依据。     

射砂压力对无箱射压造型效果的影响

射砂头内压缩空气压力是射压造型中的一个重要参数,它对射砂环节中型砂从射砂头射入造型室(或砂箱)的过程产生影响.本文通过设定不同的压缩空气压力,研究它对型砂充填效果的影响.根据实验结果得出,在一定范围内低的压缩空气压力生产的铸型强度更高、分布更均匀.     

新型射砂阀

射砂阀是射砂机构的关键部件,现有技术有两种结构形式,即环形薄膜式射砂阀和大口径射砂阀。这两种射砂阀各自均存在一定的局限性,简单地讲,前者寿命短,后者进气不均匀。今提出一种射砂阀,可以克服现有技术的局限性,如下图。     

ML系列冷芯机射砂单元的改进和应用

针对ML系列冷芯机在使用过程中,其射砂系统存在着易粘结、维护难、成本高、易翻砂等问题。对现有的冷芯机进行了改进,采用了一种新型射砂机构,取消了射筒内衬,同时改造了加砂蝶阀,不仅完好地解决上述问题,也使射砂工序进一步简单、可靠。经过工厂的实际使用效果,完全可以推广和应用到所有含独立射砂筒（射筒内衬）的国内外冷芯机上。     

型砂射砂充填的流态及其实砂效果

射砂实砂法用于造型已有多年的历史,尤其是底射射砂造型工艺问世以来,使射砂造型工艺得到更快的发展。但是,对于型砂射砂充填过程的流态及其实砂效果的研究报导甚少。国外某些资料曾报导过顶射射砂充填过程及其流态,然而多局限于制芯的实砂。本文旨在探讨型砂采用顶射射砂和底射射砂(下称“顶射”和“底射”)充填时的流态及其实砂效果,为射砂造型工艺参数的选择提供依据。一、试验装置顶射装置如图1所示。底射装置如图2所示。图3为测定射砂压力的方框图。     

型砂紧实率对空气冲击造型紧实效果影响的研究

使用空气冲击造型机(砂箱尺寸600×450×520)和空气冲击制样机(样筒尺寸Φ50×120)研究了型砂紧实率对空气冲击造型紧实过程及紧实效果影响,并在对比分析和实验的基础上,推荐空气冲击造型用型砂的紧实率控制在30～40％为宜。     

冷芯盒射芯机射砂系统的改进和应用

该系统能使冷芯盒的射砂过程进一步简单,同时也降低了设备维护难度和使用成本。可以运用到所有含独立射砂筒(射筒内衬)的国内外冷芯盒射芯机上。     

射砂机射出过程研究

射砂方法由于生产速度高,紧实均匀,型砂的充填与紧买同时进行等一系列优点在铸造生产中得到了广泛的应用。特别是近年来射压造型机和树脂砂制芯的发展,使射砂方法应用更加广泛。对射砂方法一直有人在研究,人们对射砂过程的认识不断地得到深入。     

气流冲击紧实机理初探

通过试验,发现松散型砂的初次空气冲击和反复冲击时砂箱受力的区别;测试、分析了空气冲击紧实的三个阶段;并进一步探讨了砂箱上部的附加物及型板上的排气塞对空气冲击紧实的影响,     

铸型紧实法及其装置

西德专利 1978年10月12日申请;1980年4月24日公布。发明人欧根·比勒(Eugen Bühler) 专利号 DE-AS 28 44 468(B22C,15-24) 本专利紧实法特别适用于以粘土或膨润土为粘结剂的型砂,它是在DE-AS 26 53 788专利的紧实技术基础上发展起来的。在那个专利中,型砂利用压缩空气或大气经可关闭的射砂栅格射入砂箱里,射砂时砂箱急速地作用着     

双射筒下压式射压造型机

一、前言我们纺机中的一些中型铸件,具有狭长的特点。如粗纱机的中车架,槽筒机的跳动箱等所需的砂箱尺寸为1200×650毫米,砂箱长宽之比为1.85:1。如何解决这类狭长砂型紧实度均匀性的问题呢?经过分析,我们大胆地提出了“双射筒”的设想,即两个射砂筒同时向一个砂箱内射砂,这样,每个射筒仅担任半个砂箱即600×650毫米的射砂任务,因此尺寸就近似正方形了。由于射砂过程仅是在短短的1秒钟左右的时间内就完成了,那么,这样短的     

砂吹射过程的若干理论问题

造型制芯的砂吹射过程可以分为三个阶段,由机器的气包Ⅰ、砂筒Ⅱ、射嘴Ⅲ和工艺装备Ⅳ(芯盒或砂箱)完成(图1a)。当空气由气包进入盛有型砂或芯砂的砂筒时形成的气砂流的特性,取决于固体成分的浓度:浓度低时是悬浮砂流,而浓度高时是密实砂流。在气包—砂筒段(图1δ)通过的只是空气。当空气流过砂时,在砂的运动层中产生了气流。在一个循环中,由于砂的被射出,砂筒的自由空间增大。由于砂的移动和空气对砂的渗透作用,在     

可控硅交流开关输出型电阻式料位控制器

无锡柴油机厂铸造车间小件射压造型自动线,射压造型机射砂腔内型砂料位自动控制,采用如图所示的可控硅交流开关输出型电阻式料位控制器线路。控制器的两个砂位检测探头是安装在湿度和粉尘浓度很高的射砂腔内,射砂时腔内压力可达4～6大气压,工作环境十分恶劣。但该控制器却经受五年多生产考验,一直稳定可靠的运行。     

双向侧射造型机

西德专利 1980年6月9日申请;1981年4月23日公布。申请厂商日本新东公司。发明人永膝宇崎。专利号 DE—OS3021592(b22C,15/24)。本专利所介绍的造型机型砂,是由布置在侧面的储砂斗射入砂箱,然后通过压实进行第二次紧实,压实方向朝向模板,模板上有排气孔。在压实过程中,型砂向射砂孔回流的问