对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量的炼效率。尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪节型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔和发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－１．７型同步转子密炼机上炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种有胶料的混炼性能。     

对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量和混炼效率，尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪切型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔的发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－ｌ．７型同步转子（ＺＷ－１型）密炼机上混炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种胶料的混炼性能。     

密炼机为推进节能减排在科技创新中不断发展

橡胶工业节能减排潜力很大,其中橡胶机械的技术创新是关键所在。密炼机在科技创新中不断发展,为炼胶工艺的节能减排潜力的挖掘创造了条件。大连橡塑为实现低碳发展,坚持技术创新,注重空间效益、集成效益和规模效益,推出大型密炼机;跟踪低温炼胶新工艺,进行新型密炼机的开发,取得了一次炼胶装备的配套研发、叠加式密炼机的研发成果,以及新型转子等密炼机组成部位的创新改造成果。     

密炼机二棱同步转子的三维温度场分析

建立密炼机二棱同步转子的物理和数学模型,并对其工作时的三维温度场进行有限元分析.结果表明,二棱同步转子在炼胶过程中,转子凸棱和密炼室壁间产生的热量最多,转子冷却和散热效果对排胶温度影响很大,转子强制冷却的效果非常明显.     

影响密炼机炼胶温度因素的探讨

炼胶温度是决定密炼机生产能力和炼胶质量的重要因素之一。本文主要对影响密炼机的炼胶温度的因素进行了分析，并通过试验机台对转子转速，冷却水温度等因素对炼胶温度的影响进行了实验研究和分析。     

从密炼机液压压料装置的应用说起

利用密炼机制备胶料与用开炼机制备胶料的主要区别是密炼机炼胶时不但是在封闭的条件下工作,而且要利用压料装置对胶料进行加压,以提高炼胶效率和炼胶效果。自从1916年在美国诞生Banbury型密炼机以来,尽管在转子构型和机器结构方面进行了不断改进和提高,但压料装置的加压机构一直采用气缸加压的形式。这种气压压料装置国内外橡胶企业早已发现其不足之处:压力不稳定、压力低。这是因为由于气压压料装置的气源大都取自工厂动力站压缩空气总管,气源受到众多使用压缩空气的机台的影响,可使气源的压力波动范围达到0.20MPa左右。密炼机压料装置…     

智能密炼负荷平衡控制系统的研究及应用

针对轮胎企业多台密炼机同时生产时的节能降耗问题研发出一种智能密炼负荷平衡控制系统。通过对每台密炼机的炼胶动作进行有序地控制，实时监测负荷参数，基于平衡优化算法模型，对密炼机进行反馈控制，避免出现多台密炼机同时执行相同炼胶动作的情况，保证炼胶产生的设备工作负荷峰值不同时出现，有效降低密炼生产时的能量损失，将多台密炼机实际总功率控制在其总额定功率的74.78%，保护设备，提升企业能耗管理水平。     

切线型转子密炼机的改进

介绍了卡特·布勒斯公司对切线型转子密炼机的改进。转子方面,主要加大了转子翼顶宽度;密炼室方面,把密炼室两侧的周边冷却孔扩展到压砣颈喉部位。此种方法改造适用于各种品牌的密炼机。改造后不但混炼效果好,而且改造投资也较少。     

密炼机转子刚度的简化图解求法

以前,在设计密炼机时,转子的刚度一般是不进行计算的。随着密炼机容积的增大,转子转速的加快,上顶栓压力的提高,转子承受的载荷也随之加大,密炼机转子的强度和刚度问题日益引起人们的重视。近来,密炼机转子的密封部分广泛采用了反螺纹结构,根据流体动力学原理,反螺纹结构的密封能力与密封间隙的平方成反比。间隙加大,密封能力迅速下降:间隙太小,由于转子在炼胶时所产生的弹性变形可能会使得反螺纹部     

同步转子密炼机填充因数的确定

在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,试验研究改变填充因数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响,表明六棱同步转予有很强的吃胶能力,填充因数存在最佳值。     

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

试验研究在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响,表明六棱同步转子有很强的吃胶能力,填充系数（β）存在最佳值。     

密炼机转子强制冷却工艺实验研究

本文设置三种混炼工艺,对密炼机转子和密炼室的温度进行不同组合,并控制其他的工艺参数相同,对炭黑和白炭黑配方胶料进行混炼,对混炼胶的排胶温度进行记录,测试门尼黏度,Payne效应,对混炼胶的硫化试样进行物理机械性能测试,综合分析密炼机转子温度对炭黑和白炭黑胶料的性能产生的影响。     

密炼机温水冷却

密炼机是橡胶加工中的主要设备。密炼机在工作时,胶料在两个转子之间、转子与密炼室侧壁之间受到强烈的挤压、撕拉、剪切、碾炼等作用,机械能转化为大量的热能。在大规格密炼机以及高速高压密炼机中,这种机械能向热能的转化更为剧烈。因     

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

研究了在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响。结果表明：六棱同步转子有很强的吃胶能力。填充系数（β）存在最佳值。     

X（s）M—75／40L密炼机转子密封的改造

密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼,是炼胶工艺中的关键设备之一,国内多数密炼机转子密封件存在泄漏问题,较难解决。我厂对密炼机转子的密封部件进行了改造,现将改造情况介绍如下。     

销钉混炼室的混炼功率和排胶温度

一前言密炼机是橡胶厂主要的炼胶设备,也是耗电能最大的设备。为了设计出具有单位能耗少,排胶温度低和胶料分散性好等特点的密炼机,人们曾作过多方面的研究,尤其对转子构型的研究较多,希望通过最佳结构的转子达到较理想的目的。然而,大量是研究资料表明,混炼效果好的转子往往能量消耗大,排胶温度高。所以,仅靠改进转子的构型,能否实现理想的炼胶作业值得探讨。众所周知,在密炼机混炼室中,生胶与     

密炼机炼胶流动分析

在炼胶过程中,胶料于密炼机密炼室内的运动主要由环向剪切(拉伸)运动和轴向移动组成。本文着重分析橡胶胶料沿Banbury密炼机转子凸棱侧面的流动状态。在简化条件下,试图建立描述胶料转向流动的数学摸型,并结合文献报道的实验结果进行了初步的讨论。     

同步转子密炼机转子转速对混炼过程影响的研究

密炼机转子转速是密炼机重要参数之一,它直接影响到密炼机的生产能力、功率消耗和炼胶质量。就2棱、3棱和6棱同步转子转速的变化对混炼过程的影响进行了分析研究。实验证明,不同转子的转速变化对混炼过程的影响是不同的。     

间歇式密炼机在设计和控制方面的近期发展

通过引进几项研究成果来改进间歇式密炼机(切线转子设计),从而使此类密炼机能满足现代聚合物原料和最终成品的要求——要求精确混炼。研究成果包括同步转子技术的研究、转子设计以及对用以测量和表征密炼作用特性的装置的探讨。本文参照密炼机磨损对混炼胶质量和产量的影响,讨论了这些研究成果,同时还讨论了能适应新需要的密炼机。     

转子转速和薄通次数对胎面胶结构与性能的影响

根据普通密炼机一段混炼工艺和密炼结合开炼机低温混炼工艺,通过硫化特性、门尼黏度、Payne效应、基本力学性能及耐疲劳性能和耐磨耗性能等测试,研究了密炼机转子转速和开炼机薄通次数对胎面胶结构与性能的影响。结果表明,改变密炼机转子转速对硫化胶的耐疲劳性能和耐磨耗性能影响较大,随着转子转速的增加,胶料的疲劳寿命先下降后提高、耐磨耗性能逐渐上升;改变薄通次数对门尼黏度、Payne效应和基本力学性能影响较大,但对疲劳寿命和耐磨耗性能的影响不明显,薄通15次胶料的门尼黏度、Payne效应和基本力学性能明显下降;密炼结合开炼机低温薄通工艺的混炼效果优于普通密炼机一段混炼工艺的混炼效果。