铝/钢异种金属电弧熔钎焊界面结构的研究现状

为了深入研究合金元素对铝/钢异种金属焊接接头的作用机理,以便为实际生产中焊接工艺的优化提供参考,综述了铝/钢异种金属电弧熔钎焊焊接方法及焊接接头的界面结构研究现状,并重点概述了合金元素对铝/钢异种金属电弧熔钎焊界面结构的影响。研究结果表明,在铝/钢异种金属电弧熔钎焊过程中,界面反应层的金属间化合物对焊接接头的力学性能有很大的影响。     

蒸发管管子与翅片间的异种钢焊接

蒸发管管子为２０ｇ无缝管，翅片用１５ＣｒＭｏ钢，翅片与管子之间的连接为异种钢焊接。介绍了焊条、焊接电流及焊速不同时对接头性能的影响，以及在不预热和不消氢情况下异种钢焊接的有效解决办法。     

1Cr5Mo与20钢炉管的焊接

炼油化工装置中管式加热炉多采用１Ｃｒ５Ｍｏ和２０钢材质炉管。由于炉管量大、位置复杂且必须现场焊接，为保证异种钢的焊接质量，满足１Ｃｒ５Ｍｏ钢焊接性能要求，改进焊接工艺并进行工艺评定试验，确定了合理的焊接工艺参数，完成了２０００个１Ｃｒ５Ｍｏ与２０钢炉管接头的现场焊接，接头质量合格，保证了工期，取得了较明显的经济效益。     

Ф38O0甲醇合成塔的研制

本文就Ф3800甲醇合成塔的制造过程,介绍了筒节和封头的成形、管板的堆焊、管板与管箱筒节的组对和焊接、双相钢反应管与管板的焊接、主要零部件的探伤、热处理、组装及试验等典型制造工艺。     

异种钢焊接结构的失效和防治

异种钢焊接结构可以节约昂贵材料，充分发挥不同部位材料在不同使用条件下的优势。本文探讨了异种钢焊接结构的分类和异种金属焊接中存在的主要问题，分析了材料差异对焊接结构失效的影响，提出了防止异种钢焊接结构失效的技术措施。     

ф3800甲醇合成塔的研制

本文就φ3800甲醇合成塔的制造过程,介绍了筒节和封头的成形、管板的堆焊、管板与管箱筒节的组对和焊接、双相钢反应管与管板的焊接、主要零部件的探伤、热处理、组装及试验等典型制造工艺。     

LNG储运设施9Ni钢的焊接技术研究

为了选择适合LNG低温液化储存的储罐材料,在分析9Ni钢的化学成分、力学性能及焊接性能的基础上,提出了9Ni钢的焊接要点,选用合理的焊接方法、焊材及焊接参数可获得低温冲击韧性优良的焊接结构。     

一种建筑用高性能耐火耐候钢的焊接试验

针对具有优异强韧性及耐火耐候性能的建筑用WGJ510C2钢,进行了气体保护焊焊接评定试验研究,内容包括熔敷金属试验、接头常规力学性能试验、高温拉伸性能试验及微观组织分析。结果表明,焊接接头常温和高温拉伸强度均满足WGJ510C2钢技术条件要求,焊接接头低温冲击功有较大的富余量。因此,采用气体保护焊焊接方法及NHG-1焊丝匹配WGJ510C2钢,焊接接头综合性能指标完全满足高层建筑用钢焊接技术要求。     

φ3800甲醇合成塔的研制

本文就φ3800甲醇合成塔的制造过程,介绍了筒节和封头的成形、管板的堆焊、管板与管箱筒节的组对和焊接、双相钢反应管与管板的焊接、主要零部件的探伤、热处理、组装及试验等典型制造工艺.     

乙烯球罐用LT50钢的焊接技术

LT50钢是从日本引进的一种理想的乙烯球罐用钢。本文从LT50钢的性能、焊接材料和焊接工艺方面归纳分析国内一些建设单位施焊情况，同时介绍焊接技术经验。     

管线对接焊接接头质量评定

从机械性能测试、微观检测两方面对异种钢双侧母材分别为15CrMo和Cr5Mo的焊接工艺进行了质量评定。采用氩弧打底电焊盖面（GTAW＋SMAW）的方法施焊，焊接材料为TIG-R30＋R307。检测结果此种异种钢的焊接工艺合格，适合于此异种钢焊接。     

低中压锅炉焊管用钢带的开发研究

基于本钢连轧厂研制的低中压锅炉焊管用钢，从化学成分，热轧工艺和焊接等方面出发，分别进行了实机轧制和模拟焊接实验，得出不同化学成分及工艺参数对焊接钢组织性能的影响规律，研究成果应用本钢生产出符合要求的低中压锅炉焊管用钢带。     

H型钢手工弧焊变形控制和组焊工艺

我单位1994年在武汉石油化工厂施工的国内首套重叠式两段再生60万t人催化裂化装置中共有钢结构1227．23t，其中焊接H型钢共有11种规格（25#、30#、35#、36#、40#、45#、50#、55#、60#、70#、80#），总计433．84t，根据公司内机具平衡情况，决定采用手工弧焊焊接该部分型钢，因而控制其焊接变形成为此次施工的主要矛盾。众所周知，H型钢焊接后主要产生收缩及弯曲变形，伴随着的变形有扭曲变形、角变形、波浪变形。导致变形的因素及对策如表1所示，H型钢施工流程如图1、2所示。无论哪种焊接变形，其产生机理不外乎由焊缝的纵、横向收缩所引…     

9Cr—1Mo钢炉管焊接预热温度和SR退火制度的研究

对厚度为８ｍｍ的退火９Ｃｒ－１Ｍｏ钢炉管进行了冷裂纹、再热裂纹敏感性的试验研究，认为该钢焊接时的ｔ８／５不小于１３ｓ时，可以不预热焊接，并给出了其他情况下选择预热温度的图表。进行了回火参数对该钢模拟粗晶区韧性及硬度的试验，并用阶梯冷却法及加（无）载短时等温时效试验考察了入选回火参数对高温时效性能的影响，结果表明该钢焊后宜进行７４０￣７８０℃、至少保温２ｈ的ＳＲ退火处理。最后用上述焊接条件进行了实际     

X80钢管道及现场环焊缝焊接技术发展现状

总结、分析了国内外X80管线钢的发展、应用情况,重点介绍了国外X80钢管道现场环焊缝焊接方法、工艺及焊接材料.在此基础上分析了国内目前X80钢管道焊接方面的研究进展,旨在为我国X80钢管道焊接技术的发展、应用提供参考.     

工程机械用高强钢HG785匹配WER80焊丝焊接性研究

为了检验武钢研发的高强度级别工程机械用钢HG785的焊接性能是否满足工程技术要求,加快该钢种的推广应用,对20 mm和40 mm规格HG785钢的冷裂纹敏感性、焊接工艺性能、焊接材料及焊接热影响区、焊缝性能变化规律进行了试验研究。研究结果表明,20 mm规格以下HG785钢可实现无预热焊接,等强匹配WER80焊丝气体保护焊接接头力学性能亦达到该钢种工程技术要求。     

加氢设备的异种钢焊接和堆焊

加氢反应系统的设备存在大量异种钢焊接和堆焊。异种钢焊接本身存在材质性能上的不均衡、受热膨胀不均匀等缺点。界面应力、界面H浓度和堆焊时的碳迁移是导致加氢设备堆焊层氢剥离关键因素。堆焊方法会影响界面金相组织和氢剥离的倾向,因此如何正确理解异种钢焊接的特点,准确选择焊接材料以及更合理的使用焊接方法等,是值得讨论的问题。经验表明:对于加氢设备,单层堆焊采用带极埋弧堆焊、双层堆焊采用带极埋弧自动堆焊加带极电渣自动堆焊的方案是合理可行的。     

9%Ni钢埋弧自动焊接头力学性能及微观组织分析

介绍了埋弧自动焊在LNG储罐焊接施工中的应用以及与9%Ni钢相匹配的焊接材料的选择,并对LNG低温储罐用9%Ni钢进行了焊接性能分析,制定了合理的焊接工艺。采用埋弧自动焊横焊位置进行焊接试验,对焊接接头进行力学性能分析以及宏观形貌、断口形貌及金相分析。试验结果表明,埋弧焊焊接材料及焊接工艺完全满足LNG低温储罐的焊接施工要求。     

铜合金塑性与成分对其与钢材搅拌摩擦钎焊可焊性的影响

为了解决搭接搅拌摩擦焊中出现的搅拌针磨损、焊接区域窄、钩型缺陷等问题，将搅拌摩擦钎焊（FSB）技术分别应用于含锡铅青铜（Cu－Sn－Pb）、H62黄铜及T2紫铜与45钢的连接，以研究上方铜合金塑性与成分对界面接合的影响。结果显示，以Sn作钎料的T2/45钢接头表面成形好，焊合率95%，仅在前进侧出现局部未焊合缺陷；以Zn作钎料的含锡铅青铜/45钢组合因该铜合金热裂而无法形成接头，原因是含锡铅青铜中偏聚的铅块会导致热裂纹，并使润湿性变差；以Zn作钎料，H62黄铜/45钢接头表面成形光滑，但因界面冶金反应不够充分，接头强度低。研究表明，FSB中上方工件的室温与高温塑形和成分分别对焊接接头表面成形和界面反应有显著影响；Cu－Sn－Pb过度溶解（溶穿出现裂纹）与H62黄铜溶解不足都影响结合强度，T2紫铜适度溶解与合金化有利于改善界面致密性与强度。     

制氢装置蒸汽发生器耐热合金钢焊接技术总结

某石化公司炼油厂蒸汽发生器在高温下长期服役后，母材和焊接接头发生脆化。在分析了设备的工作条件及Incoloy800、15CrMoR、0Cr25Ni20多种耐热合金钢的使用性能、焊接特性后，改进了设备选材。通过选取合适的焊接材料、焊接规范保证了设备的使用性能。