DZL型1t链条炉排热风炉在Φ2．2m×14m烘干机上的应用

ＤＺＬ型１ｔ链条炉排热风炉在Φ２．２ｍ×１４ｍ烘干机上的应用朱镇浙江嘉善县东风水泥厂（３１４１０４）我厂原生产能力３．２万ｔ，１９９２年扩建为８万ｔ级，增设了一台Φ２．２ｍ×１４ｍ回转式烘干机，热风设备选择ＤＺＬ型１ｔ链条炉排，直接用于烘干机热风炉中...     

磨煤喷粉机在烘干机燃烧室的应用及烘干机的综合改造

我厂粘土及煤采用φ1.5×15米逆流式烘干机烘干。多年来烘干机燃烧室一直采用人工操作,工人劳动强度大,燃烧室燃烧不稳定,燃料不完全燃烧损失大,炉温经常波动,清渣、拨火时尤甚。因此烘干机产量低,质量不稳定,单位煤耗也高。 1989年初,我厂在烘干机燃烧室使用铸造行业退火炉上的磨煤喷粉机,同时对φ1.5×15米烘干机进行综合改造,结果使燃烧室热力强度增加,提高了热烟气的温度,使烘干机的产质量均有大幅度的提高。磨煤喷粉机集喂料、粉碎和鼓风于一身,结构简单、     

矿渣烘干机煤粉燃烧室的改进

我厂矿渣烘干机为Φ2.2×20m逆流式烘干机,使用煤粉做燃料。如图1所示,由于喷煤嘴位置设计、安装不当和燃烧室体积及供风等方面的问题,造成燃烧室温度过高,热气流向烘干机简体流动性差,热交换效率低,同时,又由于燃烧室温度过高,热气流冲击波和辐射,又严重影响了燃烧室的使用寿命一般只有4～6个月。为此,我厂于1988年开始,对矿渣烘干机的燃烧室和喷煤嘴位置及用风进行了改进。改进方法如下:     

谈回转式烘干机结构性能的有关问题

目前立窑水泥厂常用的回转式烘干机规格有φ1.5×12米、φ2.2×12米和φ2.4×18米等几种。其结构性能对产质量、热效率影响甚大。现就其中几个问题谈谈我们的一些看法。一、烘干机筒体长径比目前国内常用的回转式烘干机筒体的长径比一般于5～8之间。如φ2.2×12米烘干机长径比为5.5,φ1.5×12米烘干机长径比为8。烘干机的长径比对烘干物料的产质量、热效率是有很大影响的。当回转式烘干机的倾斜角、转速、烟气流速、扬料板结构一定时,物料在烘干机筒体内的停留时间主要取决于筒体的长径比,     

耐热砼在烘干机燃烧室中的应用

喀赞其水泥厂是一个有二座机械化立窑和二磨的生产水泥产品的企业。其烘干设备是一台Φ２．２×１２m的烘干机。在生产过程中烘干机燃烧室的拱顶部分耐火材料损坏严重，尤其是在冬，春季节，由于石灰石较湿，烘干机开机作业时间较长，燃烧室顶部（拱顶）耐火砖经常脱落，导致停产维修。基本上每年维修一次，直接维修费用达１．５万元，停产造成的间接损失费用也很大，由此造成生料成本的增加。烘干机燃烧室原设计拱顶结构图如下：在使用过程中，由于室内温度变化较大，特别是入口处，造成拱顶耐火砖松动，最后导致垮塌，而不能正常使用。我…     

高压静电收尘器在高寒地区生料磨上使用成功

我厂是年产矿渣硅酸盐水泥12万吨的机械立窑水泥厂,有两台圈流生料磨机(φ3×5米和φ2.2×6.5米)。其中φ3×5米磨机虽然设有一级 XLK 型扩散式收尘器,但收尘效率较低,只有50%左右。出口气体含尘浓度在38～50克/米~3之间,既浪费了资源,又污染了环境,危害工人身体健康。在学习一些兄弟厂运用高压静电收尘器治理粉尘污染经验的基础     

烘干机的两用燃烧室

我厂黄泥是采用1974年设计施工的φ1.5×18米逆流式烘干机烘干,燃烧室采用喷煤方式。由于种种原因从投产到1978年都没有使用喷煤设备,主要是用喷煤燃烧效果不佳,只好用人工烧碎煤。这样烘干机不仅产量低、煤耗高,而且物料难以烘干,给后面工序带来不利影响。特别是对生料磨的产质量影响最明显。为什么会产生上述问题呢?通过学习分析,我们认为:我厂处在南方,雨水多,黄泥水份大,而且粘性好,不象北方雨水少,黄泥本身干。因此,采用φ1.5×18米烘干机在南方不太适宜。但在设备定型的情况下,烘干机     

中小型回转式烘干机燃烧室的改进

1概述 目前我国大多数水泥厂原料烘干用回转式烘干机以直径为φ 1.2m～φ 2.2m的居多，与之配套的燃烧室多为传统的烧块煤型燃烧室。这种传统的燃烧室存在许多不合理之处，如使用寿命短、热效率低等。近年来国内较推崇的沸腾式燃烧炉存在一次性投资高 (需要配备碎煤机、给煤机和较大的鼓风设备 )、点火困难等不足，使其在推广和使用过程中受到一定限制。笔者在从事回转式烘干机工艺设计和研究工作中，对传统的块煤燃烧室进行了技术改造，使其具有投资低、寿命长等优点。改造后的燃烧室 (以下称改进型燃烧室 )除可燃烧块煤外，还能燃烧煤粉，…     

改造烘干机 提高产质量

目前我国仍有许多地方水泥厂在使用小型回转烘干机来烘干各种原材料。 近几年来,各地方水泥企业生产规模不断扩大,对原材料的水份含量要求也相应提高。由于不少企业的烘干机还采用人工燃烧室,不但炉温低,热效率低,而且还影响到烘干机的产质量。 扬州水泥厂年产普通硅酸盐水泥20万吨,年耗粘土3万余吨。为了弥补粘土中铝含量的不足,按一定比例掺入锅炉煤渣。以上物料平均含水量为15％,经φ1.5×15m     

烘干机节能型沸腾燃烧室

1 沸腾燃烧室的布置设计 沸腾燃烧室的生产工艺系统主要由供煤部分、鼓风系统、燃烧室本体、操作控制室四部分组成。下面以Φ2.2m×14m顺流式矿渣烘干机设计为例。 原始设计条件:烘干物料为湿矿渣、W_1=20％、W_2=2％、G_干=12.5t/h、耗煤量725kg/h(Q_(DW)~ =16720kJ/kg)。1.1 烘煤部分 主要设备有①560×775锤链式碎煤机;②TD250或HL300×18.16m斗式提升机;③Φ2100mm喂煤仓;④250×250螺旋闸门;⑤DK6圆盘煤仓;⑥喂煤管。沸腾燃烧用煤要求不结焦的无烟煤等作燃料,其粒度在0.5～10mm之     

烘干机高压静电除尘器的改造

0 概述 我厂原料车间烘干粘土、磷矿渣共用一台Φ2.2×12m回转式烘干机。至1984年投用以来,与之相配套的CJ×10mA/100kV型高压静电除尘器呈现设备故障多、维护费用高、除尘效果差(出口粉尘排放浓度达100g/Nm~3以上)等问题,而水泥厂粉尘排放达标又迫在眉睫。1999年12月我厂对烘干机除尘器进行了改造,并于2000年元月改造完毕投入使用。经几个月运行表明效果较好,     

立窑水泥厂扩建设计中的几个问题

为适应四化建设的需要,很多立窑水泥厂都在扩建和技术改造。大多数厂都采用φ2.5×10米塔式机械立窑和φ2.2×6.5米磨机等国家定型配套设备,规模8～10万吨。本文着重介绍工艺设计中几个带有共性的问题,不一定符合各厂实际情况,仅作参考。     

ф1.5×12米转筒烘干机下料管的改进

我厂物料烘干采用(?)1.5×12米顺流式转筒烘干机,其下料管原为铸铁件,材质为 HT25—47,其熔点低,烘干机燃烧室温度一般700℃左右,普通灰口铸铁在高温烧烤下,逐步产生变形、裂纹,以致下部残缺断掉、物料不能顺利进入筒体内壁,影响正常的生产。一般两个月左右需更换一次下料管,不仅费用高,且维修工人为了抢时间,只得在高温的燃烧室     

加强生产管理 确保产品质量

我厂是一个年产8.8万吨的机立窑水泥厂,主机有φ2.5×7.5米盘塔式机立窑一台,φ2.2×6.5米生料磨、水泥磨各一台,LL-2矿渣悬浮烘干机及ZHC1360粘土重力烘干机各一台,1986年7月建成投产。出厂水泥合格率100％,富裕标号合格率100％,产品质量优良,深受用户欢迎,现将我们基本情况总结如下。     

烘干机煤粉燃烧室的技术改造

我厂烘干矿渣的设备是三台φ2×12米格子状结构顺流式回转烘干机,其中一台胴体已改造成为φ2×12.5米扬料板式的。这三台烘干机的燃烧室经常被烧塌,每年须大修一次,有时仅使用两个月就被烧坏。针对这种情况,我们对燃烧室进行了技术改造,取得了良好的效果。原来的燃烧室包括三个部分,即燃烧室、混合室和沉渣室。我们采取的改造措施是:     

回转烘干机增产节能的改进措施

回转烘干机目前仍是水泥厂应用最广泛的原料烘干设备,但如何使之增产节能,是不少厂家非常关心的问题。我厂在1993年初对Φ2.4×18.35m的逆流式粘土烘干机进行了改造,增产节能效果明显,现就改造前后情况给以简单介绍。1 改造前烘干系统状况我厂Φ2.4×18.35m的逆流式粘土烘干     

顺流烘干机下料管部位的改进

顺流烘干机下料管部位的改进崔焕聚，侯进文吉林省通化市通钢企业公司第二水泥厂（１３４００３）我厂Φ２×８ｍ塔式机立窑主要生产矿渣硅酸盐水泥。１９８３年配备了一台Φ１．８×２２ｍ回转烘干机（见图１），通过８ａ的运转证明，台时产量仅有４ｔ／ｈ，吨干料耗煤０...     

球磨机筒体联接螺栓断裂的原因及处理

在水泥厂磨机修理工作中,经常会遇到筒体法兰螺栓断裂的问题,处理时往往很棘手。如果处理不当,这一故障很可能会不断发生,影响生产。笔者历年来多次遇到这种故障,处理过程中积累了一些经验,介绍于此,供同行参考。 1 螺栓断裂的种类目前地方水泥厂使用的球磨机主要有两种型号:Φ1.83×6.4m(图号7001)和Φ2.2×6.5m(图号5984)。这两种磨机配用的筒体法兰联接螺栓是同一种规格,即M36×140。进、出料端法兰各有24只(Φ2.2m磨机为32只),其     

对φ2.2×6.5米磨机的几点改进意见

φ2.2×5.5米和φ2.2×6.5米磨机是原北京水泥工业设计院(现天津水泥工业设计院)在六十年代末期为年产6.2万吨水泥厂配套设计的,并在七十年代初期进行了设计改进(目前φ2.2×5.5米磨机已基本停止生产,只生产φ2.2×6.5米磨机)。据不完全统计,这两种磨机在全国大约已有     

φ1.5×12米矿渣烘干机密封装置的改进

目前,一些中、小型水泥厂的烘干机,由于各种原因,窑炉、筒体的密封装置及筒体的保护做得不够好。下面将我厂一年来烘干机的改造情况和效果作一介绍,供大家参考。一、改造前的情况我厂使用的矿渣烘干机的规格为φ1.5×12米,生产方式是逆流式。现有的原料矿渣水份一般为12～16％,而生产工艺要求水份在3％以下,这就给烘干带来了很大的困难,有时把炉体中的耐火砖都烧焦了,筒体前部的温度高达800℃以上。整个密封装置直接与高温接触,有时密封圈全部被烧红,造成断裂。如果下料溜子漏料,就更缩短了烘干机的使用寿