转晶剂对不同工业石膏制备α-半水石膏的影响

磷石膏和脱硫石膏是堆存量最大的工业固废石膏,将其转化为半水石膏作为建筑胶凝材料是最主要的资源化利用途径。采用蒸压法制备α-半水石膏,以磷石膏和脱硫石膏为原料,天然石膏作为对照组,探究了十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、硫酸铝[Al2(SO4)3]、复合转晶剂CM（硫酸铝、柠檬酸钠）对α-半水石膏晶体形貌的调控作用及其强度的影响。结果表明,于135℃下蒸压5 h,3种石膏均能稳定制备α-半水石膏,3种转晶剂对于半水石膏物相组成无影响,同时0.4%（质量分数）CM能够有效降低晶体的长径比;通过t检验法检测,转晶剂对脱硫石膏、天然石膏制备的α-半水石膏的抗压强度有显著性增强作用,α-半水石膏的抗压强度增加2倍以上,分别为13.59 MPa和17.45 MPa。而转晶剂对以磷石膏为原料制备的α-半水石膏的强度没有明显作用。脱硫石膏和天然石膏在0.4%CM的调控下晶体长径比降低,抗压、抗折强度显著提升,而磷石膏由于其杂质影响,转晶剂的作用效果不明显,研究结果可为工业石膏的工业化生产提供一定的理论指导。     

转晶剂对磷石膏制备α半水石膏影响的研究

转晶剂是磷石膏制备α半水石膏的重要影响因素.利用固体废弃物磷石膏制备高强α半水石膏,实验采用了半干法的工艺,研究了不同转晶剂单掺和复掺对高强α半水石膏晶粒的生长及其水化硬化后力学强度的影响,通过扫描电镜(SEM)分析了高强α半水石膏内部晶粒生长情况和水化后结晶情况.实验结果显示:单一转晶剂对α半水石膏的力学性能影响并不显著,相对来说柠檬酸钠的影响较为明显.而转晶剂复掺效果最好,当掺入的柠檬酸钠与硫酸铝的比例为1∶1,掺量各为0.06％时,得到的晶粒完整,水化硬化后试块的抗折强度为6.7 MPa,抗压强度为25.65 MPa.     

脱硫石膏制备高强石膏工艺现状

介绍了我国脱硫石膏综合利用的现状。在此基础上,总结了以脱硫石膏为原料制备α型半水石膏(高强石膏)的主要制备方法以及当前国内外学者研究的进展和成果。最后比较了蒸压法和水热法制备高强石膏的优缺点。     

转晶剂与蒸压参数对磷石膏制备α半水石膏的影响

以经盐溶液预处理的磷石膏为原料,以乙二胺四乙酸（EDTA）和顺丁烯二酸酐为复合转晶剂,采用蒸压法制备α半水石膏。借助扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）分析研究了复合转晶剂掺量、pH、蒸压温度对生成α半水石膏的晶体形貌、物相组成的影响。研究结果表明,复合转晶剂中EDTA的最佳掺量（质量分数）为0.4%、顺丁烯二酸酐的最佳掺量（质量分数）为0.3%,溶液最佳pH为7.5,最佳蒸压温度为140 ℃。在此条件下制得的α半水石膏结晶形态最好,呈短柱状,长径比接近1∶1。     

磷石膏转晶制备α型高强石膏工艺条件的优化研究

以工业固体废弃物磷石膏为原料,采用半液相蒸压法制备α型高强石膏。以蒸压温度、蒸压时间、1#转晶剂、2#转晶剂以及料浆含水率为因素,进行了5因素4水平的正交实验。以力学性能为指标,对磷石膏转晶制备α型高强石膏的工艺条件进行了优化研究。结果表明,在反应温度为137℃、料浆含水率为20%（质量分数）、1#转晶剂用量为0.3%（质量分数）、2#转晶剂用量为1.27%（质量分数）、反应恒温时间为20 min时,可以制得2 h抗折强度、2 h抗压强度以及绝干抗压强度分别达7.0、21.7、44.7 MPa的α型高强石膏。     

透明质酸对脱硫石膏制备高分散性α-半水石膏形貌和强度的影响

在常压,Ca(NO3) 2-KCl溶液中,以脱硫石膏为原料,研究了聚合物大分子透明质酸转晶剂浓度和pH值对α-半水石膏晶体生长的影响.实验结果表明,pH值为5.5,转晶剂透明质酸浓度为3.0g·L-1时,制备的α-半水石膏为规整度高、分散性好的六边短柱状晶体.α-半水石膏水化硬化浆体力学性能测试显示,浆体抗压强度和抗折强度随着α-半水石膏晶体长径比减小和规整度的增加而逐渐变大,其最大值分别为58.8 MPa和28.5 MPa,属于高强石膏.     

磷石膏基α型高强石膏的制备研究进展

介绍α型高强石膏的应用现状,根据国内外研究现状,重点介绍α型高强石膏的制备方法,主要有蒸压法、加压水溶液法和常压盐溶液法,并对其优势与不足进行分析对比。此外,对转晶剂的利用现状以及转晶机制进行讨论。     

复合转晶剂对建筑石膏性能的影响

脱硫石膏(FGD gypsum)作为一种固废,可经过高温煅烧制备建筑石膏,实现固废资源化利用。以脱硫石膏为原料,氧化钙和硫酸铝为复合转晶剂,在170℃下煅烧2 h制备建筑石膏,研究复合转晶剂的复合比例及掺量对建筑石膏力学性能的影响,并揭示其复合转晶机理。结果表明,当复合转晶剂掺量为1%(质量分数)、氧化钙和硫酸铝复合比例为1∶1(质量比)时,制备的建筑石膏力学性能最佳。水化后石膏块体致密性良好,水化产物呈相互交错的短柱状或纤维状。建筑石膏的2 h抗折和抗压强度分别为3.6和9.7 MPa,绝干抗折和抗压强度分别为6.8和23.5 MPa,满足《建筑石膏》(GB/T 9776—2022)中3.0级建筑石膏的要求。     

α型半水石膏的研制

以简化生产工艺流程,降低生产成本为原则,研究开发了无转晶剂和有转晶剂的两种生产α型半水石膏工艺。其产品质量可达到：标准稠度低于40％,抗折强度高于10MPa,抗压强度大于30MPa。     

α型半水石膏的研制

以简化生产工艺流程,降低生产成本为原则,研究开发了无转晶剂和有转晶剂的两种生产α型半水石膏工艺。其产品质量可达到：标准稠度低于40％,抗折强度高于10MPa,抗压强度大于30MPa。     

焦化厂氨法脱硫废液用于烟气脱硫的技术研究

为研究焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后发生的变化,以及混合脱硫液与电厂烟气接触后发生的一系列反应,利用两种不同的脱硫液进行配比,通过采用化学分析方法及仪器分析方法进行实验室实验.结果表明,焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后,焦化厂氨法脱硫废液中的氨盐转化为游离氨,可提高脱除烟气中SO2的效率,反应过程无沉淀生成.同时加速了电厂沉降池的沉降速度,为工业化应用提供了良好的理论依据.     

烟气氨法脱硫结晶恶化事故分析及应对措施

氨法脱硫系统运行中硫酸铵浓缩结晶恶化是较为严重的事故。针对一起硫酸铵结晶恶化事故处理的过程,分析其发生原因,提出防控措施。     

钠—钙双碱法烟气脱硫装置结垢问题的处理

对钠—钙双碱法烟气脱硫装置运行过程中出现的结垢堵塞问题进行分析,提出整改措施和解决方法,改造效果良好。     

MODELING SPRAY DRYER PERFORMANCE IN FLUE GAS SCRUBBING

The simultaneous removal of sulfur dioxide and hydrogen chloride from flue gas generated by municipal waste incineration is a process that is now receiving considerable attention. A dry scrubbing process using a spray dryer absorber (SDA) has recently become an attractive alternative to wet scrubbing. In this operation flue gas is introduced at the top of the SDA and flows downward concurrently with the injected lime-water slurry.

This study presents a mathematical model describing the various processes which occur in the SDA system and compares model predictions with experimental results from a 2.3 m diameter pilot plant SDA. The process model in the wet stage is a three phase, gas-liquid-solid, reaction system The limiting conditions for SO₂ removal may be gas film resistance, solid dissolution rate, or combined resistances. Limiting conditions for HC1 removal are similar. The liquid phase reactions are considered instantaneous. The process is modeled by an adiabatic two phase system.     

烟气脱硫传质-反应阻力特性分析

主要分析脱硫反应中形成产物层之前的传质反应特性.研究发现,可用蒂勒（Thiele）数来描述以同时反映化学反应速率、扩散速率的影响.脱硫剂颗粒形成产物层之前的转化率仅由蒂勒数决定,随其增加而降低,与此阶段持续时间无关.分析表明,颗粒半径、孔隙率、孔隙分布方式等都可能会改变在产物层形成过程中的转化率和过程特性.粒径较小时,产物层形成过程的转化率随粒径增大而降低;粒径增大到一定程度后,在较大粒径范围内转化率基本不随粒径变化而变化;孔隙率越大,形成产物层时转化率越高.     

T305型脱硫剂在高浓度CO2天然气中的应用

介绍了T305型氧化锌脱硫剂在含CO2高达9％以上天然气原料脱硫中的应用，并和同时装填的国外脱硫剂进行对比，结果表明：T305平均穿透硫容可达32％以上，并且抗压碎力随吸硫量的增加而增高，性能优于国外同类产品。床层分层吸硫，脱硫曲线良好。对高浓度CO2天然气仍能达到理想的脱硫效果。     

高效重介质旋流器脱硫选煤新工艺

在对高硫难选煤的洗选、脱硫工艺及设备现状分析的基础上，对单一低密度、双段介质密度自动测控选三种产品的重介质旋流器（包括煤泥重介质旋流器）选高硫难选煤新工艺及其在南桐煤矿选煤厂工业性生产应用的效果，以及该新工艺在高硫煤矿区及难选煤选煤厂改造的推广及应用前景进行了综合论述。     

脱硫剂再循环悬浮床增湿活化反应器烟气脱硫技术

介绍了具有脱硫剂再循环的悬浮床活化反应器脱硫技术。试验结果表明,该项工艺设备简单,高效低阻、占地面积小、投资少,运行费用低。该技术可单独使用,也可与炉内喷钙脱硫联合使用,脱硫率可达８０％以上,不仅适用于大型和中小型锅炉,也适用于老厂改造,有广阔的发展和应用前景。     

企业自备电厂锅炉排烟脱硫技术

介绍了日本荏原制作所和美国阿兰柯环境资源公司的烟气脱硫技术，分别为电子束处理法（ＥＢＡ）和荷电干式吸收剂喷射脱硫技术（ＣＤＳＩ），它们对解决企业自备电厂锅炉排烟有较好的效果。ＥＢＡ在工艺中不产生废水，最终副产品为氮肥，而ＣＤＳＩ则以其投资少、技术可靠性强见长。     

简析脱硫石膏含水高的成因

介绍烟气脱硫装置的基本情况,分析认为石膏脱水系统存在的主要问题是石膏含水量过高、脱水困难。针对存在问题提出了一些有效的解决方法,确保烟气脱硫装置的安全、稳定运行。