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折弯机滑块的同步调节有多种不同的方式。目前,有许多折弯机仍使用一种费用高且平行性误差较大的机械液压强制同步调节。本文介绍一种利用带比例调节的多通路电液比例阀进行折弯机滑块同步调节的控制系统。 相似文献
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以电液伺服比例阀控非对称液压缸同步系统为研究对象,通过详细分析,建立了同步系统的数学模型,采用Matlab的Simulink模块对系统的动态特性进行仿真分析,并利用AMESim和Simulink软件对双缸同步液压系统进行了基于PID控制的联合仿真,仿真结果表明,将电液伺服比例阀应用于同步控制,系统响应快,控制精度高,经济性好,可应用于工程实际。 相似文献
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许多龙门式折弯机靠机械同步回路来保证两液压缸的同步运动,以保持压头平行移动。这种方式的折弯机有三个缺点。(1)同步精度差,容易使工件两端弯角不等;(2)同步调整困难;(3)偏载性能差。当工件不在折弯机中间位置时,机床的工作压力下降很多。为解决这个问题,我们采用伺服阀来控制油缸的同步。现介绍如下。为使液压同步控制系统尽量简单,采用专门设计的伺服阀及钢带式反馈反控机构来实现油缸同步。 相似文献
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对数控折弯机伺服控制器的算法进行了优化设计,研究了梯形算法、指数算法和S形算法。并通过实例用Matlab仿真绘出速度-时间曲线,通过比较给出S形算法是最佳方案,并对S形算法深入研究。为数控折弯机伺服控制器提供了很好的设计方案。 相似文献
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电液比例阀在液压电梯速度控制系统中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文阐述了液压电梯速度控制系统中应用电液比例阀的几种常见回路,并着重就瑞士Beringer公司LRV型和日本Kawasaki公司EVE系列液压电梯专用电液比例阀作了详细分析和研究。 相似文献
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《现代制造》2005,(30)
2005年11月29日瑞士百超系列产品 展示会在北京举行,百超亚太地区总裁李 瑞华先生出席。百超(上海)精密机床有 限公司董事总经理王鹤龄、北方区销售总 经理康永先生介绍了百超公司在中国市 场的发展里程,以及数控激光切割设备、 高压水切割机、AFM EP 系列折弯机、 AFM EK 系列全数控液压闸式剪板机等。 与会嘉宾还前往北京维益埃电气有限公 司参观 ByJin3015/3kW 激光切割机和 EP31-250数控折弯机。 Bydin3015/3kW 激光切割机是由瑞士 百超集团下属钣金制造企业——埃佛茵(天 津)机械有限公司组装的首台激光切割机, 据了解,目前由该公司组装的 ByJin3015/ 3kW 激光切割机共有六家用户,可切割 相似文献
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杨沛湛 《机械工人(冷加工)》2005,(9):63-64
我公司的WE67K—63/2500型数控液压板料折弯机为机、电、液一体化设备。数控系统为荷兰Delem的DA—24e折弯机专用数控系统;液压系统为德国博世(Bosch)折弯机专用液压系统;后挡料(X轴)由MT30M4—38直流伺服电动机驱动,带编码器,半闭环控制;滑块(Y轴)由液压系统的液压缸带动,光栅尺位置检测,数控系统控制的电液同步控制。该机床在使用过程中多次发生故障,现以几次较为典型的故障为例,与大家一起探讨。 相似文献
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研究早期美国PACIFIC(太平洋)公司产的一种折弯机液压系统,该折弯机与现代数控折弯机有较大差异,采用液压、机械方式控制平衡。同时介绍了早期先导式溢流阀在该折弯机中的广泛应用,并分析了该折弯机液压系统常见故障及排除方法。 相似文献
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针对某公司PPEB系列电液伺服数控折弯机导向套渗油现象,经过调查分析,发现内密封槽粗糙度达不到要求。从装夹方式、刀具选择、程序编制等方面进行了改进,取得了满意的效果。 相似文献
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研究分析PSH-200数控折弯机中比例方向阀控制的液压系统,侧重从电气参数方面总结给出比例方向阀的诊断标准,同时介绍DNC600数控系统的控制参数,方便判断数控折弯机复杂电气、液压故障。 相似文献
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在液压比例、伺服系统中,油液污染对比例阀、伺服阀造成的危害性越来越受到重视。本文简单介绍比例阀和伺服阀的污染失效及对策。 相似文献
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《液压气动与密封》2019,(6)
针对提高大型插齿机的切削力、切削长度、切削速度及切削稳定性的需求,介绍了数控插齿机液压主驱动系统设计及改进方法。以数控插齿机主驱动功能需求为目标,提出了冲程长度、最大切削力、切削速度及功能需求等前提条件;以数控插齿机的液压主驱动系统为设计对象,有针对性地计算出了液压主驱动系统的液压缸、液压泵、主电机、伺服比例阀等主要元件的功能参数,并选择了相应的元件型号;进一步设计了液压原理图;总结调试运行中出现的断电上顶等问题,提出了可行的改进方案。该液压主驱动系统已成功应用于数控插齿机。液压主驱动系统的设计试验成功,为大型插齿机和中小型深孔插齿机的发展奠定了新的理论和实践基础。 相似文献
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设计了一种基于连杆机构的全电伺服数控折弯机,它采用伺服电机作为主传动系统的动力源,节能环保、柔性好、速度快、精度高。通过将折弯力在连杆机构内部传导而产生的分力作为补偿力,节省了补偿动力源,具有自适应挠度补偿能力和抗偏载能力。该设计能够为新型数控折弯机的研发提供参考。 相似文献