电炉钢与转炉钢成本比较

简要介绍近年电炉钢发展新技术及未来电炉炉型发展方向,对不同冶炼模式电炉钢成本与转炉钢成本进行比较,对比长短流程能耗及排放指标。电炉钢成本中,钢铁料、石墨电极及电力三者,决定电炉钢成本竞争力的主要因素为废钢价格,其次为石墨电极消耗及价格,最后为电耗及电价;环保政策倾向电炉短流程,随着全国碳排放权交易市场逐步完善,电炉短流程炼钢竞争力将增强;从降低电炉钢成本的角度看,电炉发展方向将是融合转炉部分功能的电转炉工艺。     

我国电炉炼钢的发展现状与前景

现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。2004年世界粗钢产量达10.548亿t,其中转炉钢66452万t,占63%,电炉钢35652万t,占33.8%。我国钢产量27470万t,其中转炉钢23271万t,占84.72%,电炉钢4167.1万t,仅占15.17%。本文分析我国不同时期电炉钢比例逐年下降的原因,讨论为什么要重视电炉钢的发展,指出在目前我国废钢资源及电力紧缺的条件下,发展电炉炼钢的方法及技术措施,认为目前应考虑对发展我国现代电炉炼钢的第二轮投资。一、国外电炉炼钢的发展情况自上世纪中叶至今,尽管转炉炼钢技术取得了长足的进步,但世界电炉钢比例不断增长,从1950年的7.3…     

现代炼钢流程冶炼工序的共性问题

论述了现代炼钢流程冶炼工序即转炉冶炼和电炉冶炼的共性问题;指出了二者在功能演变、原料结构、能源结构、终点控制、底吹氮、经济性评价及对生产钢种的适应性等方面存在共性;讨论了二者之间共性对中国钢生产发展的影响.并强调电炉流程与转炉流程在一相当长的时间内会共存,转炉钢与电炉钢的比例会有所变化,电炉钢的比例虽比不上世界电炉钢比的水平,但会逐步增加.     

我国直接还原铁生产的现状与发展前景

1 前言 “电炉→连铸”短流程与传统的“高炉→转炉→连铸”长流程相比,具有投资省、能耗低、运输量少、劳动生产率高及有利于生产环境保护等特点,为国际钢铁界所重视。世界电炉钢的比例不断增长,据国际Dastur公司预测,2002年电炉钢比将上升到38％,2005年将达到40％。随着电炉钢生产的发展,废钢     

电炉炼钢现状与发展

1 电炉钢发展概况 高炉—转炉—连铸—连轧流程规模投资大,生产灵活性小,效率好的企业年产量必须在1000万t以上。而电炉—连铸—连轧、半连轧流程,其经济规模为50—200万t。 由于电炉炼钢流程的投资少、劳动生产率高,经济规模小,且对环境影响小。二十多年来在世界钢产量的增长中,电炉钢的增长     

中国废钢资源供需状况分析及应对措施

电炉短流程钢厂在占地、投资、节能、环保等方面都优于转炉长流程钢厂,提高电炉钢比是冶金工业发展趋势.中国废钢资源不足,电炉钢比一直徘徊在较低水平,与西方主要产钢国存在较大差距.通过对中国废钢现状分析和未来供需状况预测,表明国内废钢资源供需矛盾将在很长一段时间内存在,并从国内角度提出了5项保障中国废钢资源供给的措施和建议.     

发展现代电炉炼钢促进我国钢铁工业可持续发展

一、提高电炉钢比例 当今世界钢铁生产主要有两种流程,一是以铁矿石为主要原料的高炉转炉长流程,二是以废钢为主要原料的电炉短流程。2006年,世界转炉钢产量8．14亿吨,占世界总钢产量的65．5％,电炉钢产量3．97亿吨,占世界总钢产量的32．0％;除中国以外的其他国家统计,电炉钢平均比例为42％,其中意大利电炉钢比例达到62％。     

最大的达涅利电弧炉之一——埃及AINSUKHNA EZZ带钢厂电弧炉

在过去的几年内,以电炉为主要冶炼设备的短流程钢厂,逐步进入以传统式联合钢厂生产工艺路线占主导地位的生产领域。这里有着多方面的原因,但最主要的原因是,短流程钢厂的生产成本和吨钢年生产能力投资都比较低。然而,就钢中的残留元素和氮含量来说,电炉钢通常高于转炉钢,这显然     

侧吹转炉与电炉混合炼钢设计中应注意的一些问题

在全民大跃进、钢铁工业遍地开花的形势下,侧吹转炉炼钢法在我国炼钢工业中占着重要的地位。目前,全国各地正在大量兴建0.5吨～25吨的侧吹转炉,其中数量最多的是6吨～15吨的侧吹转炉。侧吹转炉炼钢,目前以生产普通炭素钢为主。但全国各地对优质炭素钢和合金钢的需要正在日益增长,因此在原有侧吹转炉炼钢车间或新建炼钢车间中,采用转炉与电炉混合炼钢来生产优质炭素钢和合金钢,就具有十分重要的意义。转炉一电炉混合炼钢不仅可以减少建设合金钢厂的投资,也可以降低钢的生产成本;更重要的是,转炉一电炉混合炼钢法,对于迅速而大量的发展优质钢和合金钢的生产,提供了最有利的条件。     

搞好废钢回收加工 为电炉发展提供精料——也谈电炉炼钢生产与循环经济

<正>目前钢铁生产主要有两种流程:一是以矿石为原料的高炉-转炉长流程;一是以废钢为原料的电炉短流程。(以下将高炉-转炉长流程简称高炉-转炉炼钢;将电炉短流程简称电炉炼钢。)电炉炼钢已有100多年的历史。传统的电炉炼钢,炉子小,功率小,速度慢,效率低,多用于特殊钢、高合金钢生产,钢产量也不大。自20世纪中叶以来,随着科技发展技术进步,不仅电炉容量扩大了,而且增加了吹氧,采用了高功率供电、炉壁水冷却、炉外精炼、连续铸造等新技术,使传统的电炉炼钢向现代电炉炼钢转变。     

高炉流程与电炉流程的环境性能比较

高炉-转炉流程和电炉流程是钢铁生产的两个主要流程。以某钢铁联合企业两个流程的实际数据为依据,利用生命周期评价方法比较转炉钢水、电炉钢水以及两个流程产品的环境负荷差别,并且分析钢铁联合企业两个流程的结构变化对企业环境负荷总量的影响。     

钢铁生产流程铁资源效率的分析

以钢铁生产流程铁流图为基础,分析了高炉-转炉流程、电炉流程和混合流程的铁资源效率.流程铁资源效率的大小取决于各工序的金属收得率,金属收得率愈高,流程铁资源效率愈高.讨论了电炉钢比对混合流程铁资源效率的影响,结果表明,电炉钢比愈高,混合流程铁资源效率愈高.在此基础上,以中、美、日3国钢铁工业为例分析了电炉钢比和铁资源效率的关系.     

不同冶炼方法下50Mn环件钢非金属夹杂物的分析

为了研究马钢转炉冶炼与电炉冶炼在非金属夹杂物控制水平方面的差异,利用ASPEX夹杂物分析仪分别对转炉钢与电炉钢轧制环件进行了夹杂物定量检测分析。结果表明:电炉钢轧制环件中单位面积内的夹杂物数量约为8.0个/mm2,而转炉钢轧制环件中单位面积内的夹杂物数量为17.6个/mm2;电炉钢中超过10μm的大尺寸夹杂物约占夹杂物总数的2.84%,而转炉钢试样中10μm以上的夹杂物约占夹杂物总数的4.85%。虽然电炉钢的洁净度优于转炉钢,但电炉钢10μm以上大尺寸夹杂物中脆性夹杂物的比例明显高于转炉钢,提高电炉钢中脆性夹杂物的控制水平仍是今后电炉钢冶炼控制的重点。     

在钢包中混合转炉与电炉钢液生产高质量钢

转炉-电炉混合炼钢是我们于1957年试验成功的,它对我国及世界钢铁工业的发展,都具有极其重要的意义。试验结果指出:酸性(碱性)侧吹转炉与电炉进行混合炼钢,其所得合金钢的质量,完全能达到电炉钢质量水平。按此次试验的混合比(1∶1.4)来看,可以提高电炉钢生产率140%,车间成本平均降低18.2%,混合钢中含氮量比电炉钢低0.002-0.005%(绝对数值)。     

鞍钢采用电炉取代部分平炉的前景——“电老虎”进鞍钢！今天似乎不可思议,明天就难说了

电炉在我国基本上只用于铸造和特钢生产。现役的电炉,容量小、效率低、电耗大,产量不多耗电量却每年超过百亿度,仅次于交流电机,居全国亚军。这样的电炉要在鞍钢取代平炉,大规模生产普通钢,显然不堪设想。一般认为,今后炼钢基本上是氧气转炉的天下,但从近来的发展趋势看,转炉的扩展似乎已到了强弩之末:1980年转炉钢产量约52200万吨,比1979年多300万吨,即增长了0.5%;而电炉钢的发展却方兴     

美国炼钢、初轧节能前景

一、炼钢美国转炉钢估总钢产量的61%,电炉钢占23%,平炉钢占16%。吨钢能耗平炉钢为580×10~3千卡,转炉钢为126×10~3千卡,电炉钢504×10~3千卡。美国拆除平炉和回收转炉废气可使吨钢能耗降低252×10~3千卡。炼钢     

我国近期钢铁工业生产流程的逐步优化

介绍了我国主要钢铁流程的操作状况，重点评述了我国实现高炉－转炉流程和电炉流程的优化及其近年来的发展特点，指出高炉－转炉流程应向逐步大型化，紧凑化，连续化和产品质量化方向发展；要根据市场及产品对象的需求、企业竞争力、原燃料（动力）适当发展我国电炉短流程。     

转炉冶炼20管用钢经济效益显著

江西钢厂1983年进行了转炉优钢化工作,转炉冶炼20管用钢7534.94吨,质量达到了电炉钢的水平。钢的含氮量仅为电炉钢的36％,钢中夹杂物总量与电炉钢相当。又由于采用了钢包吹氩的新工艺使钢质更加纯洁、均匀,提高了从荒管到成品的成材率近1％左右。 转炉冶炼20管用钢降低了能源消耗,提高了经济效益。原电炉钢的能耗折合成标准煤为326公斤标准煤/吨钢,转炉为63公斤标     

电炉与转炉流程50Mn环件非金属夹杂物的对比分析

利用ASPEX夹杂物分析仪分别对转炉与电炉冶炼环件进行了夹杂物定量分析,从夹杂物数量、种类和尺寸等方面对两种冶炼方式下的夹杂物情况进行了对比分析,结果表明,环件用钢的夹杂物主要有MnS类、氧化物+TiN类以及MnS+氧化物类三种,且氧硫复合型夹杂物占绝大多数,转炉钢中的硫化物比例较高,而电炉钢中的氮氧化物类夹杂物比例较高;电炉钢环件中的大尺寸夹杂物数量明显少于转炉钢环件,但是电炉钢环件中氮氧化物这类脆性夹杂物所占大尺寸夹杂物比例显著升高。     

N含量对硼钢35MnB末端淬火性能的影响

35MnB钢由40 t EAF-LF-VD-180 mm×180 mm连铸的电弧炉流程和100 t BOF-LF-RH-200 mm×200mm连铸转炉流程冶炼。35MnB钢技术协议要求J19 HRC值为33～41。试验结果表明,电弧炉流程生产的35MnB钢J19HRC值为25～28,转炉流程生产的35MnB钢末端淬火试验J19HRC值为36～41。对比分析了电弧炉流程和转炉流程生产的35MnB钢的末端淬火性能。分析得出,电弧炉流程生产的35MnB钢中的平均N含量高达(80～90)×10^-6、转炉流程为(45～50)×10^-6,电炉钢中高N含量影响了B对提高钢材淬透性的作用,为了保证钢材末端淬火性能,应控制钢中N含量≤50×10^-6。