膨化荞麦粉生产工艺的研究及其在朝鲜族冷面加工中的应用

在朝鲜族冷面加工中,采用膨化荞麦粉替代普通荞麦粉,可以明显改善产品的外观和口感。通过正交试验确定膨化荞麦粉的最佳生产工艺参数为：粗粉与麦心粉的配比70∶30,螺杆转速350 r/min,进料速度450 g/min,原料加水量40%。通过添加量、加水量、挤丝温度、粗细度4个因素对朝鲜族冷面品质影响进行单因素试验,结果表明：影响冷面品质的因素依次为挤丝温度〉膨化荞麦粉添加量〉物料粗细度〉加水量,最佳工艺条件组合为：膨化荞麦粉添加量30%,加水量40%,挤丝温度100℃,物料细度80目。     

米邦塔仙人掌、玉米粉膨化食品加工工艺的研究

采用挤压膨化生产工艺,以仙人掌和玉米粉为主要原料,分别进行了仙人掌添加量、加水量、挤压温度以及物料细度4个因素对膨化食品品质影响的单因素试验。在此基础上设计正交试验,确定出最佳工艺参数为：仙人掌添加量〉挤压温度〉加水量〉物料细度,最佳工艺条件组合为仙人掌添加量25%,加水量40%,挤压温度150℃,物料细度80目。     

木薯叶膨化食品加工参数的研究

通过实验研究了木薯叶和谷物类混合物料为原料时,物料加水量、物料进料量、双螺杆挤压机的螺杆转速和机筒温度4种加工参数对木薯叶膨化食品品质的影响。依据单因素实验结果,通过正交实验设计分析,得出了最优的加工参数为:加水量8%,进料量15 L/min,螺杆转速120 r/min,Ⅲ区温度130℃。实验研究结果对于提高木薯的综合利用程度,促进木薯产业的健康发展有着重要的作用。     

苦荞麦方便面挤压加工参数的优化研究

以苦荞麦粉、面粉和淀粉为原料,采用单因素实验与正交实验设计对原料配方及挤压加工工艺进行了优化实验研究.研究结果表明:苦荞麦方便面的最佳淀粉添加品种为玉米淀粉,最佳进料参数为荞粉与面粉比2:3,淀粉加入量22%,复合添加剂添加量1%;最佳挤压工艺条件为:物料湿度30%,机筒温度115℃或110℃,螺杆转速20r/min.     

挤压膨化提高含豆渣产品可溶性膳食纤维的工艺研究

主要以玉米粉,大米粉和豆渣粉为原料,用双螺杆挤压机进行挤压膨化,通过单因素试验和正交试验研究了螺杆转速、机筒温度、物料水分对提高产品可溶性膳食纤维含量及感官品质的影响。实验结果表明:在基础配方大米∶玉米=1∶3,豆渣的添加量8%的情况下,最佳挤压工艺条件为螺杆转速850 r/min,机筒温度150℃,物料水分14%。     

响应面法优化荞麦粉挤出改性工艺

采用双螺杆挤出技术对荞麦粉进行挤出处理,利用单因素和响应面试验优化荞麦粉挤出改性工艺参数。结果表明:在水分添加量为26%、挤出温度144℃、荞麦粉粒度为168μm、螺杆转速133 r/min的条件下,荞麦粉糊化度达96.60%。方差分析结果表明,影响荞麦粉挤出法糊化工艺的因素由强到弱为挤出温度水分添加量荞麦粉粒度螺杆转速。     

双螺杆挤压膨化谷物食品中黄酮稳定性的研究

采用双螺杆挤压膨化机,以玉米粉和荞麦粉为主要原料,添加银杏黄酮,考察了机筒温度和螺杆转速对挤压膨化产品中黄酮含量的影响,得到了以下规律和结论:挤压产品中黄酮的含量随机筒温度的升高而降低,随螺杆转速的升高而增加;当黄酮的添加量为75mg/kg、物料湿度14%、机筒温度125℃、螺杆转速为275r/min时,挤压产品的口感和组织状态最佳。     

膨化红高粱速溶饮料工艺研究

以红高粱为原料,研究不同挤压膨化条件(物料含水量、挤压温度和螺杆转速)对红高粱速溶饮料品质的影响。以结块率和溶解度指数为指标,对物料含水量、挤压温度和螺杆转速3个因素进行单因素及正交试验分析。以优化条件下得到的高粱粉为基础,添加红豆粉、白砂糖和麦芽糊精,以感官评分为指标,对红豆粉、白砂糖和麦芽糊精进行单因素及配方优化。结果表明:最佳挤压膨化条件为物料含水量15%,挤压温度160℃,螺杆转速160 r/min。最佳配方为红豆粉添加量10%,白砂糖粉添加量35%,麦芽糊精添加量20%。     

膨化谷物粉在酸奶中的应用研究

目的：研究膨化谷物粉在酸奶工艺中的应用；方法：对工艺中影响膨化谷物粉在酸奶中应用的主要因素膨化粉的水溶性指数、吸水性指数、冲调性、糊化度进行探讨，并用正交试验确定了适合于酸奶工艺中膨化粉的最佳工艺参数和产品改良剂的配比；结果：挤压膨化谷物最佳工艺参数为：物料加水量3％、进料量50kg／h、螺杆转速800r／min、模头温度180℃：品质改良剂最佳配比为：大豆磷脂0．8％，单甘酯0．7％、蔗糖酯0．3％。     

含豆渣粉玉米片挤压膨化工艺研究

以豆渣粉和玉米粉为原料,利用双螺杆挤压膨化工艺,通过单因素试验和正交试验,研究挤压工艺条件对豆渣粉玉米片的品质的影响,经研究可知,豆渣粉玉米片最佳挤压膨化工艺为:豆渣粉添加量30%、挤压膨化温度170℃、物料含水量10%、螺杆转速285 r/min。在此条件下加工玉米片,感官品质最佳。     

挤压加工对苦荞粉理化性质的影响

为了阐明挤压加工技术对苦荞粉理化性质的影响,分别研究了不同挤压温度、物料水分和螺杆转速对挤压苦荞粉的吸水性指数、水溶性指数、膨胀势、糊化及凝胶特性的影响规律。结果表明:与未挤压苦荞粉相比,经挤压改性后的苦荞粉在30℃水浴时有更好的吸水性和水溶性;在100℃水浴时的水溶性增大,吸水性减小;膨胀势、糊化特征值及凝胶特征值均明显升高。随挤压温度升高,挤压苦荞粉的峰值粘度、衰减值增大,谷值粘度、回生值降低,制成的凝胶品质更好;随物料水分升高,吸水性指数、膨胀势、各糊化特征值显著增大,水溶性指数明显降低,低物料水分形成的凝胶品质较好;随螺杆转速升高,水溶性指数增大,吸水性指数和峰值粘度、谷值粘度、衰减值稍降低,膨胀势先增大后减小,转速越高的苦荞粉的凝胶品质越好。综合而言,物料水分变化对挤压苦荞粉的各理化性质影响最大。吸水性指数和水溶性指数与糊化特性、凝胶特性都有显著相关性(P0.05);膨胀势与糊化特性极显著正相关(P0.01),与凝胶特性没有显著相关性。     

The Effects of Extrusion Conditions on the Physical Properties of Wheat Flour Extrudates

The effects of extrusion conditions (feed moisture content and rate, process temperature, screw speed and geometry, and die diameter) on expansion ratio, bulk density, and breaking strength of wheat flour extrudates were investigated. Extrudate samples were prepared by using a Brabender single-screw extruder. Higher feed moisture content and process temperature were required for proper expansion. At 3.18mm die opening, the relationship between expansion and bulk density was positive. Feed rate was the most effective factor for increasing bulk density. Breaking strength was significantly decreased with increasing process temperature. Under extrusion conditions of 22% feed moisture, 110g/min feed rate, 160°C process temperature, and 130rpm screw speed with 5:1 CR, wheat flour was puffed with low bulk density and breaking strength.     

脱氟南极磷虾虾糜与大豆分离蛋白双螺杆挤压重组工艺研究

以冷冻南极磷虾为原料,制备一种平均氟含量为79.79 mg/kg干重的脱氟南极磷虾虾糜(AKS)。将脱氟虾糜与大豆分离蛋白(SPI)混合物料经双螺杆挤压作用进行蛋白质重组,以组织化度为指标,研究物料水分、机筒Ⅳ区加热温度、螺杆转速以及进料速度等工艺参数对组织化产品特性的影响,并用响应面分析优化工艺,得到虾糜-大豆分离蛋白组织化的最优工艺:混合物料水分为40%(虾糜:大豆分离蛋白=4:5),机筒一至四区的加热温度分别为70、90、120、140℃,螺杆转速为180 r/min,进料速度为30 kg/h,制备得到组织化度为2.18的暗红色条状组织化产物。     

挤压蒸煮对豆粕体外消化率的影响

以脱脂豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究了喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对蛋白质消化率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定出了豆粕最佳的挤压工艺条件。结果表明:影响消化率的主要因素是挤压温度和物料含水量,而喂料速度与螺杆转速影响较小。豆粕挤压蒸煮的最佳工艺条件是:喂料速度0.35 kg/min、物料含水量33%、螺杆转速130 r/min、挤压温度150℃,在该工艺条件下,消化率达到95.7%,比原始豆粕消化率提高12.1%。     

玉米产品挤压膨化特性的影响因素

以优质的玉米为原料,采用挤压膨化技术,研制出玉米膨化产品。通过正交试验确定了挤压温度、物料水分含量、螺杆转速对产品膨化物糊化度的影响,并找出了最佳工艺参数值:挤压温度160℃,物料水分含量20%,螺杆转速300r/min。     

薏米荞麦复合饮料的研制

以料水比、温度、加酶量为试验因素,以DE值为试验指标,确定了薏米水解的工艺参数;以料水比、温度、时间为试验因素,以可溶性固形物含量为试验指标,确定了荞麦浸提的工艺参数;以薏米汁、荞麦汁、果葡糖浆、柠檬酸、水为试验因素,以感官质量评价为试验指标,通过混料设计确定了饮料最佳配方;以瓜尔豆胶、黄原胶、海藻酸钠和单甘酯为试验因素,以饮料黏度、离心分离率、静置分层率为试验指标,采用正交试验确定了谷物饮料的最适稳定剂组成及其质量分数。结果表明:薏米水解工艺为,料水比(g∶mL)1∶10、温度50℃、加酶量0.006 g/g;荞麦浸提工艺为,料水比(g∶mL)1∶10、温度80℃、时间60 min;复合饮料配方为,薏米汁30%、荞麦汁5%、果葡糖浆5%、水60%;谷物饮料最适稳定剂组成及其质量分数为,瓜尔豆胶0.06%、黄原胶0.05%、海藻酸钠0.06%、单甘酯0.30%。     

二次挤压制备重组米的响应面优化及品质研究

本研究通过选取加工适用性较好的马铃薯,将其制粉并混配早籼米粉作为原料,用单螺杆挤压机将其预糊化,再用双螺杆挤压机制备马铃薯重组米,探究挤压工艺对重组米品质的影响,通过响应面优化预糊化挤压工艺,研究二次挤压和糊化度对重组米性质的影响。结果表明,预糊化最优工艺如下:进料水分37%,挤压温度72 ℃,螺杆转速34 r/min,在此条件下,挤出物品质良好,糊化度可达到75.95%。根据重组米质构结果可知,进料糊化度为50%时,重组米的硬度和粘聚性最接近早籼米;进料糊化度为30%时,重组米的咀嚼度最接近重组米;增加进料的糊化度可有效提高重组米的弹性。本文为改善重组米品质提供新思路和理论支持。     

金虫草冲调米粉的挤压膨化制备工艺优化

对培养完金虫草的大米培养基进行挤压膨化试验。通过单因素试验研究不同的物料含水率、挤压温度和螺杆转速及对米粉的碘蓝值的影响,并通过正交试验设计优化挤压膨化工艺。结果表明:物料含水量对米粉的碘蓝值影响显著,即对米粉糊化度的影响最大。当物料含水量为19%,螺杆转速为147.0 r/min,挤压温度为160℃时,碘蓝值可达到1.316,说明米粉的糊化度最好。证明挤压膨化法制备功能性米粉的优势。研究成果可应用于未来蛹虫草功能性米粉的开发与研究。     

Effect of Extrusion Variables on Cassava Extrudates

Cassava flour was extruded by varying parameters of feed moisture; temperature; screw speed and feed rate. We investigated significance of each variable and interactions between variables on each extrudate characteristic. Optimum expansion (2.82) was at 11% feed moisture 120–125 °C; screw speed, 520rpm; feed rate, 250g/min. Effect of feed moisture was most significant on expansion, bulk density and extrudate moisture. Increasing temperature, increased expansion and water solubility, but decreased bulk density, extrudate moisture and water absorption. Screw speed most influenced water absorption and solubility. Extrudate moisture correlated negatively (P<0.01) with extrudate expansion. Water solubility index of extrudate negatively correlated (P<0.05) with extrudate moisture and water absorption index but correlated positively (p<0.05) with expansion.     

荞麦无麸质面包研究进展

对荞麦无麸质面包配方、工艺及品质改良研究进展进行综述。荞麦粉作为优质无麸质原料,常与其他谷物粉或淀粉复配制作面包,添加量主要为10%～50%,多采用温水和面,发酵时间短;添加纤维或多糖可通过模拟面筋蛋白黏弹性和控制水分子移动来增加面团黏度、提高荞麦面团发酵性能和持气性,降低面包硬度,增加面包体积;酸面团发酵技术可降低荞麦面团和面包的pH,增加面包体积,延缓面包老化;酶处理技术可帮助形成蛋白质网络,增加荞麦面包咀嚼性;添加蛋白质可强化荞麦面团网络结构,增加面包体积;营养学评价显示添加荞麦粉可提高无麸质面包抗氧化能力和矿物质含量。但荞麦无麸质面包依然存在面团持气性差、操作性不佳,面包体积小、硬化快等问题。未来研究应关注原料预处理、多种酶或胶体协作、老化改善及产品免疫学验证。